一种工业废气中烟尘的污染检测与净化装置的制作方法

本发明涉及空气污染监测相关技术领域，具体为一种工业废气中烟尘的污染检测与净化装置。

背景技术：

工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气含有烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，危害人们的健康，

因此废气在排放前必须要进行烟尘的清除，目前对废气进行净化的设备往往是不进行分类的统一操作，即使有些不需要进行净化的废气也进行了净化操作，因此会导致净化资源的浪费，而有些设备使用时可能操作比较复杂，结构也比较复杂，使用不太方便，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业废气中烟尘的污染检测与净化装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种工业废气中烟尘的污染检测与净化装置，包括净化箱，所述净化箱的左表面内设有进气管道，所述进气管道的左端设有用于检测烟雾浓度的检测器，所述检测器的右侧设有位于所述进气管道下表面内的烟尘管，所述烟尘管的正上方设有固设于所述进气管道顶壁上的电磁铁，所述电磁铁与所述检测器电性连接，所述进气管道右壁的上端铰接有能够堵住所述进气管道或所述烟尘管的旋转门，所述旋转门与所述电磁铁之间固定连接有第一弹簧，所述烟尘管的右壁内固设有用于喷出水雾并湿润烟尘的喷口，所述喷口的右侧连通有能够供水的第一管道，所述烟尘管的下端的右侧连通有用于净化烟尘的净化腔，所述净化腔的前后壁之间固定连接有齿条，所述齿条的右侧设有固定连接于所述净化腔前后壁之间的前后位置对称的挡块，所述挡块之间固定连接有过滤膜板，所述过滤膜板的上侧设有与所述第一管道连通的用于湿润所述过滤膜板的第三管道，所述过滤膜板的左侧设有用于擦洗所述过滤膜板的清洗机构，所述烟尘管的下侧设有用于储存污水的储水腔，所述储水腔的右侧设有用于净化污水与保持水位稳定的的分离机构，所述储水腔的下侧设有用于储存净水的净水腔，所述净水腔的底壁上固设有水泵，所述水泵的后端连接有位于所述净化箱内部的与所述第一管道连通的第二管道，所述第一管道的右侧设有用于控制所述第一管道水的通断与所述清洗机构开启与关闭的控制机构。

在上述技术方案基础上，所述清洗机构包括啮合连接于所述齿条的前后位置对称的齿轮，所述齿轮之间固定连接有第一转轴，所述第一转轴的前后两端固定连接有第一轴承，所述第一转轴上固定连接有清洗筒，所述第一轴承的上侧固定连接有插杆，所述插杆贯穿所述净化腔的顶壁并伸入位于所述净化腔上侧的动力腔中，后侧的所述插杆的上端与所述动力腔的底壁之间固定连接有第二弹簧；所述动力腔的顶壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有第二轴承，所述第二轴承上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有转盘，所述转盘的外表面内设有左右形状对称的凹槽，所述凹槽与后侧的所述插杆的上端之间固定连接有拉绳；所述动力腔的右壁上固定连接有电机，所述电机的左端动力连接有第三转轴，所述第三转轴的左表面内设有轴腔，所述轴腔内滑动连接有花键轴，所述花键轴的左端固定连接有能够与所述第二转轴连接的第四转轴。

在上述技术方案基础上，所述分离机构包括连通于所述储水腔右侧的排出管，所述排出管的顶壁内设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有档杆，所述挡杆的上端固定连接有穿过所述第一空腔的左壁并伸入到所述储水腔内的连接杆，所述连接杆的下端固定连接有浮块，所述排出管的底壁内设有与所述净水腔连通的渗透块。

在上述技术方案基础上，所述控制机构包括位于所述进气管道顶壁内的滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有第一滑杆，所述滑腔的下表面的右端内设有贯穿所述进气管道与所述第一管道的第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有能够堵住所述第一管道的第二滑杆，所述第二滑杆上设有用于接通所述第一管道的开口，所述动力腔的右壁内设有贯穿所述第二空腔的第三空腔，所述第三空腔内滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆的下端固定连接有固设于所述第四转轴上的第三轴承，所述第三滑杆与所述动力腔的右壁之间固定连接有第三弹簧。

本发明的有益效果是：能够通过识别自动对烟尘浓度过高的废气进行自动的降尘处理并排放，全程无需人工参与，检测识别与净化皆为自动完成，人员只需定时更换净水腔内部的水即可，同时结构简单，使用方便，而有针对性的进行处理也能够节省净化资源，避免资源的浪费，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种工业废气中烟尘的污染检测与净化装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a处的放大图；

图3是本发明图1中b-b方向的结构示意图；

图4是本发明图1中c-c方向的结构示意图；

图5是本发明图2中d-d方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种工业废气中烟尘的污染检测与净化装置，包括净化箱10，所述净化箱10的左表面内设有进气管道25，所述进气管道25的左端设有用于检测烟雾浓度的检测器24，所述检测器24的右侧设有位于所述进气管道25下表面内的烟尘管23，所述烟尘管23的正上方设有固设于所述进气管道25顶壁上的电磁铁29，所述电磁铁29与所述检测器24电性连接，所述进气管道25右壁的上端铰接有能够堵住所述进气管道25或所述烟尘管23的旋转门28，所述旋转门28与所述电磁铁29之间固定连接有第一弹簧26，所述烟尘管23的右壁内固设有用于喷出水雾并湿润烟尘的喷口27，所述喷口27的右侧连通有能够供水的第一管道32，所述烟尘管23的下端的右侧连通有用于净化烟尘的净化腔20，所述净化腔20的前后壁之间固定连接有齿条22，所述齿条22的右侧设有固定连接于所述净化腔20前后壁之间的前后位置对称的挡块58，所述挡块58之间固定连接有过滤膜板21，所述过滤膜板21的上侧设有与所述第一管道32连通的用于湿润所述过滤膜板21的第三管道53，所述过滤膜板21的左侧设有用于擦洗所述过滤膜板21的清洗机构801，所述烟尘管23的下侧设有用于储存污水的储水腔15，所述储水腔15的右侧设有用于净化污水与保持水位稳定的的分离机构802，所述储水腔15的下侧设有用于储存净水的净水腔11，所述净水腔11的底壁上固设有水泵12，所述水泵12的后端连接有位于所述净化箱10内部的与所述第一管道32连通的第二管道52，所述第一管道32的右侧设有用于控制所述第一管道32水的通断与所述清洗机构801开启与关闭的控制机构803。

另外，在一个实施例中，所述清洗机构801包括啮合连接于所述齿条22的前后位置对称的齿轮56，所述齿轮56之间固定连接有第一转轴54，所述第一转轴54的前后两端固定连接有第一轴承57，所述第一转轴54上固定连接有清洗筒55，所述第一轴承57的上侧固定连接有插杆50，所述插杆50贯穿所述净化腔20的顶壁并伸入位于所述净化腔20上侧的动力腔42中，后侧的所述插杆50的上端与所述动力腔42的底壁之间固定连接有第二弹簧51；所述动力腔42的顶壁上固定连接有固定杆47，所述固定杆47的下端固定连接有第二轴承45，所述第二轴承45上固定连接有第二转轴46，所述第二转轴46的左端固定连接有转盘48，所述转盘48的外表面内设有左右形状对称的凹槽60，所述凹槽60与后侧的所述插杆50的上端之间固定连接有拉绳49；

所述动力腔42的右壁上固定连接有电机38，所述电机38的左端动力连接有第三转轴39，所述第三转轴39的左表面内设有轴腔40，所述轴腔40内滑动连接有花键轴41，所述花键轴41的左端固定连接有能够与所述第二转轴46连接的第四转轴44。

另外，在一个实施例中，所述分离机构802包括连通于所述储水腔15右侧的排出管14，所述排出管14的顶壁内设有第一空腔19，所述第一空腔19内滑动连接有档杆16，所述挡杆16的上端固定连接有穿过所述第一空腔19的左壁并伸入到所述储水腔15内的连接杆18，所述连接杆18的下端固定连接有浮块17，所述排出管14的底壁内设有与所述净水腔11连通的渗透块13。

另外，在一个实施例中，所述控制机构803包括位于所述进气管道25顶壁内的滑腔31，所述滑腔31的内部滑动连接有第一滑杆30，所述滑腔31的下表面的右端内设有贯穿所述进气管道25与所述第一管道32的第二空腔59，所述第二空腔59内滑动连接有能够堵住所述第一管道32的第二滑杆34，所述第二滑杆34上设有用于接通所述第一管道32的开口33，所述动力腔42的右壁内设有贯穿所述第二空腔59的第三空腔35，所述第三空腔35内滑动连接有第三滑杆36，所述第三滑杆36的下端固定连接有固设于所述第四转轴44上的第三轴承43，所述第三滑杆36与所述动力腔42的右壁之间固定连接有第三弹簧37。

初始状态时，浮块17位于最下侧，挡杆16堵住排出管14，第二转轴46与第四转轴44未连接，第三滑杆36在第三弹簧37的弹力下位于最右侧，第二滑杆34位于最上侧且堵住第一管道32，第一滑杆30位于最左侧，旋转门28在第一弹簧26的弹力下位于最下侧并堵住烟尘管23，此时接入的废气将进入到烟尘管23中，插杆50在第二弹簧51的弹力下位于最下侧。

当需要检测与净化工作时，将废气接入进气管道25中，进而检测器24对废气进行烟尘的浓度检测，若是浓度合格，则废气将直接从进气管道25右侧排出，而若是烟尘浓度过高，则检测器24控制电磁铁29通电，进而电磁铁29吸附旋转门28向上旋转并堵住进气管道25、打开烟尘管23，同时电磁铁29排斥第一滑杆30，进而第一滑杆30右移并使第二滑杆34下移，进而开口33下移并接通第一管道32，同时第二滑杆34下移将使第三滑杆36左移，进而第四转轴44左移，进而第四转轴44与第二转轴46连接；第一管道32接通后，净水腔11中的水将在水泵12的作用下通过第二管道52、第一管道32到达喷口27，进而喷口27中将喷出水雾对废气进行湿润并初步降尘，同时第三管道53中也将流出清水并对过滤膜板21进行湿润以增加过滤效果；然后启动电机38，进而第三转轴39转动并带动花键轴41转动，进而第四转轴44转动并带动第二转轴46转动，进而转盘48转动，进而拉绳49渐渐上移并被卡入凹槽60中，进而插杆50渐渐上移，进而第一转轴54上移，进而在齿轮56与齿条22的作用下，第一转轴54开始旋转，进而清洗筒55旋转并对过滤膜板21的左表面进行清洗除污，当转盘48转过大半圈时，由于凹槽60渐渐变窄，进而拉绳49将渐渐移出凹槽60，进而凹槽60将不再限制拉绳49，进而拉绳49将在转盘48上斜面的作用下向左侧滑出，进而插杆50将在第二弹簧51的弹力下下移，实现一轮的擦洗操作；而被分离出的烟尘将会全部进入到储水腔15的水中并最终沉入底部，同时第一管道32与第三管道53中一直有水流出并流入到储水腔15中，进而储水腔15内的水位将渐渐升高，进而浮块17上移，进而连接杆18上移，进而挡杆16上移，进而排出管14打开，进而底部的烟尘颗粒将随着水的排出而排出，同时水会渗透过渗透块13并再次进入到净水腔11中，而烟尘颗粒与少量水分将从排出管14中排出，实现水的循环；当通过的废气的浓度再次变低时，检测器24将再次控制电磁铁29断电，进而第三滑杆36将在第三弹簧37的弹力下右移，第二转轴46将与第四转轴44断开连接，第二滑杆34将上移并再次堵住第一管道32，第一滑杆30将左移并回到初始状态。

本发明的有益效果是：能够通过识别自动对烟尘浓度过高的废气进行自动的降尘处理并排放，全程无需人工参与，检测识别与净化皆为自动完成，人员只需定时更换净水腔内部的水即可，同时结构简单，使用方便，而有针对性的进行处理也能够节省净化资源，避免资源的浪费，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。