一种高效顶入式多极化料均质装置的制作方法

本发明涉及一种均质装置，特别涉及一种高效顶入式多极化料均质装置。

背景技术：

在现代工业生产中，比如食品、药品、化妆品的生产中，通常需要将不同的物料进行混合均匀，制得不同种类的乳液、混悬液或膏状物。混合的作用，是取得不同的物料成分分布均匀的产品。

现有均质装置的叶轮剪切效果差，叶轮与转子呈一体式设计，存在叶轮清洗不便，维修更换麻烦，装置整体的密封效果和卫生状况不佳的缺陷。

技术实现要素：

本发明提供一种高效顶入式多极化料均质装置用来克服现有技术中均质装置的叶轮清洗不便，维修更换麻烦的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明公开了一种高效顶入式多极化料均质装置，包括轴，所述轴的两端配合设置有上叶轮与下叶轮，所述上叶轮与下叶轮之间设有外转子，所述轴的底部通过垫片与螺母配合旋接，所述上叶轮的上部与轴上端的接触处设有第一密封圈，其下部与外转子隔板上端的接触处设有第二密封圈，所述下叶轮的上部与外转子隔板下端的接触处设有第三密封圈，其下部与轴下端的接触处设有第四密封圈。

进一步的，所述外转子呈一体式设计，便于维修更换。

进一步的，所述上叶轮的叶片为左高右低式倾斜设计，使液流向下；下叶轮为的叶片为左低右高式倾斜设计，使液流向上。

进一步的，所述隔板将上叶轮与下叶轮分隔成两个独立区域，便于清洗更换。

进一步的，所述外转子的外圆侧壁上开设有若干剪切孔，所述剪切孔为：方形孔、圆形孔、条形孔中的任意一种；开孔方向为：相互交叉的斜条形剪切孔、同向的斜条形剪切孔和垂直的竖条形剪切孔中的任意一种。

进一步的，所述外转子腔内的中部设有隔板，所述隔板上开设有若干便于流体通过的通孔，所述通孔的形状为：圆形、方形、菱形、条形中的任意一种。

进一步的，所述轴的外圆侧壁沿轴线方向开设有键槽，所述上叶轮、下叶轮和外转子的内孔壁沿轴线方向均开设有键槽，所述上叶轮、下叶轮和外转子均通过键与所述轴实现配合，所述外转子与上叶轮、下叶轮同步同向旋转。

本发明所达到的有益效果是：本装置的叶轮增加了密封圈，具有防止油污进入叶轮的风险，与传统均质装置相比更加洁净卫生，外转子与叶轮采用分体式设计，方便拆卸、清洗，双极叶轮设计提高了均质效率和生产效率，本装置有多种叶轮形式和外转子形式，可应用于各种不同的均质场合，尤其是食品、制药、日化和化工等场合。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明下叶轮的示意图；

图3是本发明上叶轮的示意图；

图4是本发明外转子的示意图。

图中：1、轴；2、第一密封圈；3、上叶轮；4、第二密封圈；5、外转子；6、第三密封圈；7、下叶轮；8、第四密封圈；9、垫片；10、螺母；11、隔板；12、剪切孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示，一种高效顶入式多极化料均质装置，包括轴1，所述轴1的两端配合设置有上叶轮3与下叶轮7，所述上叶轮3与下叶轮7之间设有外转子5，所述轴1的底部通过垫片9与螺母10配合旋接；

所述上叶轮3的上部与轴1上端的接触处设有第一密封圈2，其下部与外转子5的隔板11上端的接触处设有第二密封圈4；

所述下叶轮7的上部与外转子5的隔板11下端的接触处设有第三密封圈6，其下部与轴1下端的接触处设有第四密封圈8。

所述外转子5的外圆侧壁上开设有若干剪切孔，所述剪切孔为：方形孔、圆形孔、条形孔中的任意一种；开孔方向为：相互交叉的斜条形剪切孔、同向的斜条形剪切孔和垂直的竖条形剪切孔中的任意一种。

所述外转子5腔内的中部设有隔板，所述隔板上开设有若干便于流体通过的通孔，所述通孔的形状为：圆形、方形、菱形、条形中的任意一种。

所述外转子5呈一体式设计，便于维修更换，方便加工和抛光，无死角，更卫生。

所述轴1的外圆侧壁沿轴线方向开设有键槽，所述上叶轮3、下叶轮7和外转子5的内孔壁沿轴线方向均开设有键槽，所述上叶轮3、下叶轮7和外转子5均通过键与所述轴1实现配合，所述外转子5与上叶轮3、下叶轮7同步同向旋转。

所述外转子5可翻转使用，两端面可互换。

所述上叶轮3的叶片为左高右低式倾斜设计，使液流向下；下叶轮7为的叶片为左低右高式倾斜设计，使液流向上。

所述隔板11将上叶轮3与下叶轮7分隔成两个独立区域，便于清洗更换。

上叶轮3为液流向下，下叶轮7为液流向上，上叶轮3将液体向下吸入并通过外转子5甩出剪切，下叶轮7将液体向上吸入并通过外转子5甩出剪切，上叶轮3和下叶轮7吸入的液体互相撞击也加强了剪切。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效顶入式多极化料均质装置，其特征在于，包括轴，所述轴的两端配合设置有上叶轮与下叶轮，所述上叶轮与下叶轮之间设有外转子，所述轴的底部通过垫片与螺母配合旋接；

所述上叶轮的上部与轴上端的接触处设有第一密封圈，其下部与外转子隔板上端的接触处设有第二密封圈；

所述下叶轮的上部与外转子隔板下端的接触处设有第三密封圈，其下部与轴下端的接触处设有第四密封圈。

2.根据权利要求1所述的高效顶入式多极化料均质装置，其特征在于，所述外转子呈一体式设计，便于维修更换。

3.根据权利要求1所述的高效顶入式多极化料均质装置，其特征在于，所述上叶轮的叶片为左高右低式倾斜设计，使液流向下；下叶轮为的叶片为左低右高式倾斜设计，使液流向上。

4.根据权利要求1所述的高效顶入式多极化料均质装置，其特征在于，所述外转子的外圆侧壁上开设有若干剪切孔，所述剪切孔为：方形孔、圆形孔、条形孔中的任意一种；开孔方向为：相互交叉的斜条形剪切孔、同向的斜条形剪切孔和垂直的竖条形剪切孔中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的高效顶入式多极化料均质装置，其特征在于，所述外转子腔内的中部设有隔板，所述隔板上开设有若干便于流体通过的通孔，所述通孔的形状为：圆形、方形、菱形、条形中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的高效顶入式多极化料均质装置，其特征在于，所述外转子可翻转使用，两端面可互换。

7.根据权利要求5所述的高效顶入式多极化料均质装置，其特征在于，所述隔板将上叶轮与下叶轮分隔成两个独立区域，便于清洗和更换。

8.根据权利要求1所述的高效顶入式多极化料均质装置，其特征在于，所述轴的外圆侧壁沿轴线方向开设有键槽，所述上叶轮、下叶轮和外转子的内孔壁沿轴线方向均开设有键槽，所述上叶轮、下叶轮和外转子均通过键与所述轴实现配合，所述外转子与上叶轮、下叶轮同步同向旋转。

技术总结
本发明公开了一种高效顶入式多极化料均质装置，包括轴，轴的两端配合设置有上叶轮与下叶轮，上叶轮与下叶轮之间设有外转子，轴的底部通过垫片与螺母配合旋接，上叶轮的上部与轴上端的接触处设有第一密封圈，其下部与外转子隔板上端的接触处设有第二密封圈，下叶轮的上部与外转子隔板下端的接触处设有第三密封圈，其下部与轴下端的接触处设有第四密封圈；本装置的叶轮增加了密封圈，具有防止油污进入叶轮的风险，与传统均质装置相比更加洁净卫生，外转子与叶轮采用分体式设计，方便拆卸、清洗，双极叶轮设计提高了均质效率和生产效率，本装置有多种叶轮形式和外转子形式，可应用于各种不同的均质场合，尤其是食品、制药、日化和化工等场合。

技术研发人员：刘芳;骆宝平;罗强
受保护的技术使用者：上海清维环境技术有限公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2020.10.30