一种混凝土砂石多重粉碎机的制作方法

本发明涉及建筑施工设备领域，更确切地说，是一种混凝土砂石多重粉碎机。

背景技术：

在进行建筑物的施工时，为了确保建筑物的安全性以及使用时质量的优化，通常是采用混凝土砂石进行砌墙等其他的施工操作，而由于不同的施工项目，其所需的混凝土砂石块状大小不一致，故而在使用时需要通过粉碎机对其进行粉碎加工，以起到优化的使用效果。

在利用多重粉碎机对混凝土砂石进行粉碎使用时，由于该混凝土砂石为呈依次往下粉碎，在对其做粉碎时，由于初步的粉碎力不足，故而导致粉碎过程中产生的较大块砂石呈下沉式的挤压在筛网表面，在长时间的粉碎作用下，该砂石处于较大量的堆积，导致底部出现粉碎辊在高速离心旋转的作用下呈高强度卡位的现象，使得设备零件出现机械热磨损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土砂石多重粉碎机，以解决现有技术的在利用多重粉碎机对混凝土砂石进行粉碎使用时，由于该混凝土砂石为呈依次往下粉碎，在对其做粉碎时，由于初步的粉碎力不足，故而导致粉碎过程中产生的较大块砂石呈下沉式的挤压在筛网表面，在长时间的粉碎作用下，该砂石处于较大量的堆积，导致底部出现粉碎辊在高速离心旋转的作用下呈高强度卡位的现象，使得设备零件出现机械热磨损的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种混凝土砂石多重粉碎机，其结构包括支架、双重粉碎筒、出料口、复滤装置、进料斗、粉碎轴、驱动电机、传动带，所述双重粉碎筒设于支架上表面，所述出料口设于双重粉碎筒下表面且为一体化结构，所述复滤装置设于双重粉碎筒内中部并通过电焊相连接，所述进料斗设于双重粉碎筒上表面并通过电焊相连接，所述粉碎轴末端伸入双重粉碎筒内部，所述驱动电机设于支架上表面左侧，所述驱动电机通过传动带与粉碎轴相连接，所述复滤装置包括筛网、捋筛结构、抑压机构，所述捋筛结构设于筛网下表面并通过电焊相连接，所述抑压机构设于捋筛结构外部并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述捋筛结构包括套环、隔轴、旋转杆、抵除组件，所述套环设于筛网外部并间隙相连接，所述隔轴共设有五根且分别呈均匀等距状安装于套环外表面并与抑压机构相连接，所述旋转杆设于套环中部且位于筛网下表面，所述旋转杆与套环通过抵除组件相连接，所述抵除组件共设有五个且分别呈均匀等距状安装于旋转杆外表面并通过电焊相连接，有利于实现对筛网底部出现有的砂石堵塞做清刮配合。

作为本发明进一步地方案，所述抵除组件包括轴板、凸条、捋轴，所述凸条设于轴板上表面并通过电焊相连接，所述捋轴设于轴板末端且位于抑压机构内部，所述捋轴与轴板通过电焊相连接，有利于实现对较大块的砂石做侧边粉碎作用，以避免出现积压现象。

作为本发明进一步地方案，所述凸条上表面呈凹凸不平状且设有若干根锥杆，有利于实现对筛网做堵塞物的清除配合。

作为本发明进一步地方案，所述捋轴包括弧板、翘板、支杆，所述弧板设于轴板末端并通过电焊相连接，所述翘块共设有七块且分别通过支杆安装于弧板上表面，所述翘块与支杆通过铰链活动相连接，有利于实现对较大块石块做侧边移动，以避免出现中部积压的现象。

作为本发明进一步地方案，所述抑压机构包括套框、挤碎环、衔接块、镂空环、网层，所述挤碎环设于套框内部且上部与隔轴通过衔接块相连接，所述衔接块共设有五块且分别与隔轴相对应安装，所述镂空环设于套框内侧且为一体化结构，所述网层设于套框下表面并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述网层安装高度低于筛网安装高度且相差5cm，有利于实现抵除组件穿过其高度差设于网层上方，进而对积压的砂石做侧边捋动作用。

作为本发明进一步地方案，所述挤碎环内侧设有三角锥，所述三角锥与挤碎环通过电焊垂直相连接，有利于实现对侧边捋动进来的砂石做挤碎配合。

发明有益效果

相对比较于传统的一种混凝土砂石多重粉碎机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用捋筛结构对筛网底部出现有的砂石堵塞做旋转式的搅动清刮配合，以避免出现筛网堵塞，同时配合抵除组件，有利于实现对较大块石块做侧边移动，以避免其在筛网中部形成积压作用。

本发明利用设有的抑压机构配合抵除组件，实现对经由侧边移动而来的较大块砂石做离心式旋转的挤碎配合，以避免该砂石直接在筛网底部呈下沉式堆积。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种混凝土砂石多重粉碎机的结构示意图。

图2为本发明复滤装置的俯视结构示意图。

图3为本发明捋筛结构的仰视结构示意图。

图4为本发明抵除组件的俯视结构示意图。

图5为本发明抑压机构的俯视结构示意图。

图6为本发明抑压机构的正视切剖图。

图7为本发明挤碎环的俯视结构示意图。

图中：支架-1、双重粉碎筒-2、出料口-3、复滤装置-4、进料斗-5、粉碎轴-6、驱动电机-7、传动带-8、筛网-4a、捋筛结构-4b、抑压机构-4c、套环-4b1、隔轴-4b2、旋转杆-4b3、抵除组件-4b4、轴板-4b41、凸条-4b42、捋轴-4b43、弧板-g1、翘板-g2、支杆-g3、套框-4c1、挤碎环-4c2、衔接块-4c3、镂空环-4c4、网层-4c5、三角锥-f。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图4所示，本发明提供一种混凝土砂石多重粉碎机的技术方案：

如图1-图2所示，一种混凝土砂石多重粉碎机，其结构包括支架1、双重粉碎筒2、出料口3、复滤装置4、进料斗5、粉碎轴6、驱动电机7、传动带8，所述双重粉碎筒2设于支架1上表面，所述出料口3设于双重粉碎筒2下表面且为一体化结构，所述复滤装置4设于双重粉碎筒2内中部并通过电焊相连接，所述进料斗5设于双重粉碎筒2上表面并通过电焊相连接，所述粉碎轴6末端伸入双重粉碎筒2内部，所述驱动电机7设于支架1上表面左侧，所述驱动电机7通过传动带8与粉碎轴6相连接，所述复滤装置4包括筛网4a、捋筛结构4b、抑压机构4c，所述捋筛结构4b设于筛网4a下表面并通过电焊相连接，所述抑压机构4c设于捋筛结构4b外部并通过电焊相连接。

如图3所示，所述捋筛结构4b包括套环4b1、隔轴4b2、旋转杆4b3、抵除组件4b4，所述套环4b1设于筛网4a外部并间隙相连接，所述隔轴4b2共设有五根且分别呈均匀等距状安装于套环4b1外表面并与抑压机构4c相连接，所述旋转杆4b3设于套环4b1中部且位于筛网4a下表面，所述旋转杆4b3与套环4b1通过抵除组件4b4相连接，所述抵除组件4b4共设有五个且分别呈均匀等距状安装于旋转杆4b3外表面并通过电焊相连接，有利于实现对筛网4a底部出现有的砂石堵塞做清刮配合。

如图4所示，所述抵除组件4b4包括轴板4b41、凸条4b42、捋轴4b43，所述凸条4b42设于轴板4b41上表面并通过电焊相连接，所述捋轴4b43设于轴板4b41末端且位于抑压机构4c内部，所述捋轴4b43与轴板4b41通过电焊相连接，有利于实现对较大块的砂石做侧边粉碎作用，以避免出现积压现象。

如图4所示，所述凸条4b42上表面呈凹凸不平状且设有若干根锥杆，有利于实现对筛网4a做堵塞物的清除配合。

如图4所示，所述捋轴4b43包括弧板g1、翘板g2、支杆g3，所述弧板g1设于轴板4b41末端并通过电焊相连接，所述翘块g2共设有七块且分别通过支杆g3安装于弧板g1上表面，所述翘块g2与支杆g3通过铰链活动相连接，有利于实现对较大块石块做侧边移动，以避免出现中部积压的现象。

其具体实现原理如下：在利用多重粉碎机对混凝土砂石进行粉碎使用时，由于该混凝土砂石为呈依次往下粉碎，在对其做粉碎时，由于初步的粉碎力不足，故而导致粉碎过程中产生的较大块砂石呈下沉式的挤压在筛网表面，在长时间的粉碎作用下，该砂石处于较大量的堆积，导致底部出现粉碎辊在高速离心旋转的作用下呈高强度卡位的现象，使得设备零件出现机械热磨损。

故而利用设有的4b，4b1与4a相间隙套合，并在4b3呈旋转运动的作用下，带动4b4在4a底部做离心旋转运动，4b42则与4a底部相接触，并对堵塞在4a孔洞出的砂石做刮捋作用，以避免4a表面出现堵塞现象，同时因4b43设于4c5上部，故而在4b41做旋转时随其做同步的旋转运动，从而进而利用g3与g2的连接，对置于4a表面的较大块砂石做旋转式的捋动配合，从而将在下沉且受到砂石粉碎并向外围捋动的较大块砂石，做侧边移动，以避免该较大块砂石在其他砂石粉碎作用下向外为捋动的有限范围内滞留。

综上所述，本发明通过设有的捋筛结构对筛网底部出现有的砂石堵塞做旋转式的搅动清刮配合，以避免出现筛网堵塞，同时配合抵除组件，有利于实现对较大块石块做侧边移动，以避免其在筛网中部形成积压作用。

第二实施例：

如图1、图2、图5、图6、图7所示，本发明提供一种混凝土砂石多重粉碎机的技术方案：

如图1-图2所示，一种混凝土砂石多重粉碎机，其结构包括支架1、双重粉碎筒2、出料口3、复滤装置4、进料斗5、粉碎轴6、驱动电机7、传动带8，所述双重粉碎筒2设于支架1上表面，所述出料口3设于双重粉碎筒2下表面且为一体化结构，所述复滤装置4设于双重粉碎筒2内中部并通过电焊相连接，所述进料斗5设于双重粉碎筒2上表面并通过电焊相连接，所述粉碎轴6末端伸入双重粉碎筒2内部，所述驱动电机7设于支架1上表面左侧，所述驱动电机7通过传动带8与粉碎轴6相连接，所述复滤装置4包括筛网4a、捋筛结构4b、抑压机构4c，所述捋筛结构4b设于筛网4a下表面并通过电焊相连接，所述抑压机构4c设于捋筛结构4b外部并通过电焊相连接。

如图5-图7所示，所述抑压机构4c包括套框4c1、挤碎环4c2、衔接块4c3、镂空环4c4、网层4c5，所述挤碎环4c2设于套框4c1内部且上部与隔轴4b2通过衔接块4c3相连接，所述衔接块4c3共设有五块且分别与隔轴4b2相对应安装，所述镂空环4c4设于套框4c1内侧且为一体化结构，所述网层4c5设于套框4c1下表面并通过电焊相连接。

如图6所示，所述网层4c5安装高度低于筛网4a安装高度且相差5cm，有利于实现抵除组件4b4穿过其高度差设于网层4c5上方，进而对积压的砂石做侧边捋动作用。

如图7所示，所述挤碎环4c2内侧设有三角锥f，所述三角锥f与挤碎环4c2通过电焊垂直相连接，有利于实现对侧边捋动进来的砂石做挤碎配合。

在实施例1的基础上，增加设有的4c，因4c2通过4c3与4b2相连接，并在4b整体做旋转运动时随其做同步的旋转运动，而滞留于4a侧边的较大块砂石则在4b43的捋动作用下，通过4c4进入4c1内部，并在4c2表面设有的f的作用下，做高速离心旋转的挤碎配合，挤碎后的石块则顺着4c5向下掉落，进入下一个粉碎腔内部进而二次的粉碎。

综上所述，本发明通过设有的抑压机构配合抵除组件，实现对经由侧边移动而来的较大块砂石做离心式旋转的挤碎配合，以避免该砂石直接在筛网底部呈下沉式堆积。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。