一种大米抛光机的制作方法

本发明涉及大米加工设备技术领域，尤其涉及一种大米抛光机。

背景技术：

大米抛光机主要用于糙米的加工中，抛光可以除去米粒表层的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光，提高大米商品的价值。抛光机的工作原理在于糙米经过碾白后，去除碎米和糠片，在经过喷雾润米后，米粒表面能够形成一层薄膜。而现有的抛光机功能单一，仅能起到抛光的作用使得糙米的处理工序繁杂，降低生产效率。而且抛光时，不能将米粒表面的米糠完全除去，还有抛光时温度较高，导致米粒表面变性。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种大米抛光机，解决了大米抛光不完全，导致部分米糠残留在大米上，抛光时温度过高烫坏大米表面的问题。

根据本发明提出的一种大米抛光机，包括：

抛光室，所述抛光室包括第一抛光室和第二抛光室，所述第一抛光室设置在第二抛光室上方，所述抛光室成倒立圆台状，所述第一抛光室上设有入料口，所述第一抛光室与第二抛光室之间设有第一过滤板，所述第二抛光室下方设有第二过滤板，所述第一抛光室上方设有转动电机，所述转动电机的转轴贯穿抛光室并延伸到第二抛光室底部，所述转动电机的转轴在第一抛光室和第二抛光室内均设有搅拌桨，所述第一抛光室内的抛光珠的直径大于第二抛光室内抛光珠的直径；

第一筛米室，包括第一筛米板、第一出米口和第一振动电机，所述第一筛米板倾斜设置在第一筛米室底部，所述第一出米口设置在第一筛米板倾斜的底部，所述第一振动电机设置在第一筛米板的倾斜顶部的下方，所述第一出米口处设有第一米粒收集盒；

第二筛米室，包括第二筛米板、第二出米口和第二振动电机，所述第二筛米板倾斜设置在第二筛米室底部，所述第二出米口设置在第二筛米板倾斜的底部，所述第二振动电机设置在第二筛米板的倾斜顶部的下方，所述第二出米口处设有第二米粒收集盒，所述第二筛米室设置在第一晒米室下方；

米糠室，所述米糠室设置在第二筛米室下方，所述米糠室下方设有米糠收集盒。

在本发明的一些实施例中，所述抛光室外套有米糠侧收室，所述抛光室的壁上设有若干小孔，所述抛光室与米糠侧收室之间留有米糠下滑道，所述抛光室与米糠侧收室的底部设有米糠出料口，所述米糠出料口下设有第一米糠收集槽。

在本发明的另一些实施例中，所述第一抛光室上方设有干燥冷气通入管，所述干燥冷气通入管垂直正对第一抛光室。

在本发明的另一些实施例中，所述第一过滤板和第二过滤板上的孔径大小相同，所述第一过滤板和第二过滤板上孔径大于米粒直径，但小于第二抛光室抛光珠的直径。

在本发明的另一些实施例中，所述第一筛米室内设有湿空气排入管，所述湿空气排入管倾斜设置，且其倾斜度与第一筛米板倾斜度相同，所述湿空气排入管设置在第一筛米板倾斜顶部的第一筛米室壁上。

在本发明的另一些实施例中，所述第一筛米板的孔径小于整粒米粒的直径但大于碎米粒直径，所述第一筛米板的孔径为3-5mm，所述第二筛米板的孔径小于碎米粒直径，所述第二筛米板的孔径为1-1.5mm。

在本发明的另一些实施例中，所述第一筛米板和第二筛米板的倾斜角度相反，所述第一筛米板和第二筛米板的倾斜角度为15-30°。

在本发明的另一些实施例中，所述第一筛米板和第二筛米板上设置的第一孔洞剖面为梯形，梯形的长底边朝下。

在本发明的另一些实施例中，所述第一抛光室的一侧设有第一抛光珠流出门，所述第二抛光室的底部设有第二抛光珠流出门。

本发明中，将米粒加入到第一抛光室内先用大直径的抛光珠对米粒进行打磨，使得米粒表面的米糠出现脱落，然后用第二抛光室内小直径的抛光珠对出现脱落的米粒进行彻底的打磨脱米糠，不仅抛光效果好，还能减少碎米数量。打磨抛光过程产生热量，需要对米粒进行降温、喷水，减少米粒表面失水、熟化，通过干燥冷气通入管通入的冷气对米粒降温，然后通过湿空气排入管排入湿度较大的空气供米粒表面吸水，然后再对碎米和米糠进行筛选，达到抛光米整粒回收效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种大米抛光机的结构示意图。

图2为本发明提出的抛光室与米糠侧收室的结构示意图。

图3为本发明提出的抛光室底部结构示意图。

图4为本发明提出的第一过滤板或第二过滤板的剖面示意图。

图中：1、转动电机；2、第一抛光室；20、第一过滤板；201、第一孔洞；21、入料口；22、干燥冷气通入管；3、第二抛光室；30、第二过滤板；301、第二抛光珠流出门；4、抛光室；41、小孔；5、米糠侧收室；51、米糠下滑道；52、米糠出料口；53、第一米糠收集槽；54、第一抛光珠流出门；6、第一筛米室；61、第一出米口；62、第一米粒收集盒；63、第一筛米板；631、第一振动电机；7、第二筛米室；71、第二出米口；72、第二米粒收集盒；73、第二筛米板；731、第二振动电机；64、湿空气排入管；8、米糠室；81、米糠收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本发明提出的一种大米抛光机，包括：

抛光室4，所述抛光室4包括第一抛光室2和第二抛光室3，所述第一抛光室2设置在第二抛光室3上方，所述抛光室4成倒立圆台状，所述第一抛光室2上设有入料口21，所述第一抛光室2与第二抛光室3之间设有第一过滤板20，所述第二抛光室3下方设有第二过滤板30，所述第一抛光室2上方设有转动电机1，所述转动电机1的转轴贯穿抛光室4并延伸到第二抛光室3底部，所述转动电机1的转轴在第一抛光室2和第二抛光室3内均设有搅拌桨，所述第一抛光室2内的抛光珠的直径大于第二抛光室3内抛光珠的直径；

第一筛米室6，包括、第一出米口61和第一振动电机631，所述第一筛米板63倾斜设置在第一筛米室6底部，所述第一出米口61设置在第一筛米板63倾斜的底部，所述第一振动电机631设置在第一筛米板63的倾斜顶部的下方，所述第一出米口61处设有第一米粒收集盒62；

第二筛米室7，包括第二筛米板73、第二出米口71和第二振动电机731，所述第二筛米板73倾斜设置在第二筛米室7底部，所述第二出米口71设置在第二筛米板73倾斜的底部，所述第二振动电机731设置在第二筛米板73的倾斜顶部的下方，所述第二出米口71处设有第二米粒收集盒72，所述第二筛米室7设置在第一晒米室6下方；

米糠室8，所述米糠室8设置在第二筛米室7下方，所述米糠室8下方设有米糠收集盒81。

抛光室4成倒立圆台状，即方便对抛光珠的搅拌使其滚动，又能有利于米粒在搅拌抛光时，往下移动，穿过第一抛光室2和第二抛光室3。米粒在抛光珠下进行去除米糠，抛光珠的直径较小的话，在米粒前期破米皮时较困难，需要较大抛光珠进行破皮，但大直径抛光珠之间间隙大，不能对米粒进行全面破皮处理，需要更进一步破皮抛光，因此，再后面采用二次抛光珠进行抛光，完成破皮处理。而米粒完全可以从第一过滤板20和第二过滤板30的孔径内穿过，但抛光珠不可以。

抛完光的米粒会出现碎米和米糠，当米粒和米糠落入到第一筛米室6的第一筛米板63上时，第一振动电机631振动第一筛米板63，将碎米和米糠从第一筛米板63的孔落入到第二筛米室7内，而倾斜设置的第一筛米板63有利于米粒从其上滑入到第一出米口61并进入第一米粒收集盒62内。

需要对碎米和米糠进行分离，第二振动电机731振动第二筛米板73将米糠从第二筛米板73振落入米糠室8并落入米糠收集盒81。而碎米从倾斜的第二筛米板73滑入到第二出米口71并进入第二米粒收集盒72。

所述抛光室4外套有米糠侧收室5，所述抛光室4的壁上设有若干小孔41，所述抛光室4与米糠侧收室5之间留有米糠下滑道51，所述抛光室4与米糠侧收室5的底部设有米糠出料口52，所述米糠出料口52下设有第一米糠收集槽53。

由于采用抛光珠对米粒进行抛光，米糠不易下移，易黏在抛光珠上，容易堆积，因此，设计了抛光室4的壁上设有若干小孔41，抛光珠将黏在其上的米糠推送到小孔内并进入到米糠下滑道51，极大减少米糠堆积在抛光室4，米糠从抛光室4旁的米糠下滑道51下落到米糠出料口52并进入到米糠收集槽53内进行部分米糠收集。

所述第一抛光室2上方设有干燥冷气通入管22，所述干燥冷气通入管22垂直正对第一抛光室2。

由于抛光室米粒会升温，导致米粒表面熟化，变性。通入冷空气对抛光室4进行降温，使得抛光珠温度降低，从而减少米粒升温现象发生。

所述第一过滤板20和第二过滤板30上的孔径大小相同，所述第一过滤板20和第二过滤板30上孔径大于米粒直径，但小于第二抛光室3抛光珠的直径。

第一过滤板20是阻挡第一抛光室2内抛光珠下落，其孔径要比抛光珠小，但要保证米粒下落。而第二过滤板30也要保证米粒下落，因此，同一了第一过滤板20和第二过滤板30上的孔径，且不可以使得第二抛光室3内抛光珠下落。

所述第一筛米室6内设有湿空气排入管64，所述湿空气排入管64倾斜设置，且其倾斜度与第一筛米板63倾斜度相同，所述湿空气排入管64设置在第一筛米板63倾斜顶部的第一筛米室6壁上。

由于米粒经过抛光去除米糠时，会损失部分水分，导致米粒会开裂，碎米增加。因此，通入湿的空气供米粒吸水，提高其含水量。

所述第一筛米板63的孔径小于整粒米粒的直径但大于碎米粒直径，所述第一筛米板63的孔径为3-5mm，所述第二筛米板73的孔径小于碎米粒直径，所述第二筛米板73的孔径为1-1.5mm。

需要对碎米进行筛除，提高抛光米质量，因此，设置了碎米筛选和米糠筛选。根据不同种米，将第一筛米板63的孔径设置在3-5mm，米粒直径小的，选择3mm孔径，而较大的米粒可以选择5mm孔径。碎米粒径一般大于2mm小于3mm，第二筛米板73主要保证米糠下落，碎米回收。

所述第一筛米板63和第二筛米板73的倾斜角度相反，所述第一筛米板63和第二筛米板73的倾斜角度为15-30°。倾斜角度在15-30°之间利于米粒下滑，同时，又不影响米糠从第一孔洞201落下。尤其设置20°时最佳。

所述第一筛米板63和第二筛米板73上设置的第一孔洞201剖面为梯形，梯形的长底边朝下。米糠进入第一孔洞201后，由于上部孔径较小，下部较大，不会导致米糠堵塞现象。

所述第一抛光室2的一侧设有第一抛光珠流出门54，所述第二抛光室3的底部设有第二抛光珠流出门301。定期更换抛光珠，打开第一抛光珠流出门54或第二抛光珠流出门301上的插板，抛光珠从流出门流出。而第一过滤板20可以向上拉动，然后先向第二抛光室3倾倒新的抛光珠，最后盖上第一过滤板20，然后再更换第一抛光室2抛光珠。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。