一种环保型尾矿处理系统的制作方法

[0001]
本发明涉及尾矿处理技术领域，特别是属于一种环保型尾矿处理系统。


背景技术：

[0002]
尾矿是在开采或分选矿石后排放的暂时不能利用的肥料，包括矿山尾矿和选矿厂尾矿。矿产尾矿包括已开采出的伴生岩和中途剔除的低品位矿石，选矿厂尾矿包括采用一定工艺机械洗选矿石后排放的矿物废料。通常存放尾矿库。例如铝矾土原矿的废矿、氧化铝的废渣废泥等尾矿通常是经脱水干化后长期堆放在尾矿库，但是尾矿干燥后堆放易造成粉尘飞扬，严重污染环境，危害人的健康。此外，尾矿长期堆放占据了大量的农用或林用土地，造成了土地资源的浪费。
[0003]
现有技术中，尾矿处理通常是直接将其粉碎后应用于生产建筑材料中，由于尾矿中的金属元素未进行去除，因此会对建筑环境造成污染，不便于使用，此外，尾矿中的金属元素会随着科技水平的提高来进一步提高对其的利用率，因而整体作为建筑材料使用，存在大量的浪费。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于：提供一种能够对尾矿中铁磁性金属进行分离的环保型尾矿处理系统。
[0005]
本发明采用的技术方案如下：
[0006]
一种环保型尾矿处理系统，包括工作室，所述工作室顶端连通设置有进料室，所述进料室底端设置有下料开关，所述工作室内由上至下依次设置有：粗磨装置：适用于将尾矿磨碎；去铁装置：适用于将尾矿中的铁磁性物质排除；精磨装置：适用于对去铁后尾矿进一步磨制；筛分装置；适用于对粉末尾矿进行筛分过滤；所述粗磨装置包括转动设置在所述工作室内的第一圆磨头和第二圆磨头，所述工作室顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述第一圆磨头的轴心处固定连接，所述第一圆磨头与所述第二圆磨头传动连接；所述工作室内还设置有引料板，所述引料板适用于将所述进料室进料引至所述第一圆磨头与所述第二圆磨头的中间位置。工作室内粗磨装置的设置，用以将尾矿磨碎从而保证去铁装置能够将尾矿内的铁磁性物质去除(小颗粒尾矿便于分离)，精磨装置的设置，则用以对去铁后尾矿进行二次磨削，将尾矿内的砂石与泥浆等充分粉碎后经筛分装置筛分，以此，加工完成后筛分的砂石则能够用以生产建筑材料，铁磁性金属则能够单独收集，便于后续的处理与回收，减少了对建筑环境造成的污染，提高了尾矿的利用率，适宜推广使用。
[0007]
优选的，所述第一圆磨头上设置有第一齿圈，第二圆磨头上设置有第二齿圈，所述工作室上转动设置有分别与所述第一齿圈和所述第二齿圈啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮的转轴通过皮带传动连接，所述工作室上还设置有挡料板，所述挡料板适用于将所述第一圆磨头与所述第二圆磨头的底端与传动部分分隔。第一、第二齿圈以及第一第二齿轮的设置，用以将第一圆磨头与第二圆磨头传动连接，便于两磨头的
同步运动，实际使用时，通过第一、第二齿轮的位置，可调节第一圆磨头与第二圆磨头反向转动，以此来提高磨制效率，挡料板的设置，则能够防止磨制过程中的碎石飞溅至传动处，对传动结构的稳定性造成影响，提高使用效果。
[0008]
优选的，所述去铁装置包括水平设置的第一滑筒和与所述第一滑筒对称设置的第二滑筒，所述第一滑筒与第二滑筒内套设有磁性滑杆，所述工作室的侧壁上设置有动力结构，所述动力结构适用于控制所述磁性滑杆沿所述第一滑筒和所述第二滑筒发生偏移。磁性滑杆的设置，用以对铁磁性金属进行吸附，第一、第二滑筒的设置，则用于限定磁性滑杆的运行轨迹，动力结构的设置，则能够调节磁性滑杆的水平偏移，避免固定设置的磁性滑杆表层吸附金属过多，造成吸附效果降低的情况，提高对铁磁性金属的分离效果。
[0009]
优选的，所述第一滑筒和所述第二滑筒靠近所述工作室中间位置的一端设置有下铁头，所述下铁头的一端与所述第一滑筒和所述第二滑筒铰接，下铁头的另一端与所述磁性滑杆配合设置，所述第一滑筒上设置有至少两个下铁头，所述下铁头下方还设置有取铁屉，所述取铁屉与所述工作室滑动连接。铰接设置的下铁头，则能够在磁性滑杆滑动的同时，将磁性滑杆表层粘附的铁磁性金属刮至取铁屉收集，从而能够在使用过程中及时清理，保证对铁磁性金属的吸附效果，实际使用时下铁头的铰接处可设置压紧簧，使得下铁头始终紧压在磁性滑杆上保证对金属的推下，至少两个下铁头的设置，能够在下铁头上设置有半圆型的配合槽，以保证将磁性滑杆整个包裹，提高下铁效果，滑动设置的取铁屉，则用于对铁磁性金属进行收集，同时便于后续对其进行处理与使用，操作方便。
[0010]
优选的，所述动力结构包括对称设置的两个磁吸室，所述磁吸室设置在所述工作室的侧壁上，所述磁吸室内设置有与所述第一滑筒或所述第二滑筒连通设置的配合槽，所述配合槽远离所述工作室的一端设置有电磁铁，所述磁吸室内还设置有与所述电磁铁电连接的电源模块和用于控制所述电源模块的控制器，所述磁性滑杆的两端设置有与所述电磁铁配合的磁性块，所述磁性滑杆的中间位置还设置有第一永磁段和第二永磁段，所述第一永磁段与第二永磁段之间设置有无磁区。磁吸室的设置，能够通过磁吸室底端的电磁铁以及磁性滑杆两端的磁性块来控制磁性滑杆的左右偏移，第一、第二永磁段的设置，则分别在磁性滑杆处于左极限状态与右极限状态时，恰处于两圆磨头的中间位置，保证磨制后碎屑中的金属被完全吸附，以此来实现工作状态下对金属碎屑进行清理的目的，两永磁段之间无磁区的设置，则便于下料(在极限位置时，下料头能够将一个永磁段上的铁屑完全推至无磁区，使其在重力作用下落至取铁屉内收集)，避免金属在两永磁段间进行左右偏移，保证下料效果。
[0011]
优选的，所述精磨装置包括对称设置的两个导料块，两个所述的导料块围合形成过料腔，所述导料块的顶端设置有引料斜面，所述引料斜面的低水平端靠近所述工作室的中间设置，其中一个所述的导料块上设置有精磨轮，另一个所述的导料块上设置有与所述精磨轮配合的磨槽，所述精磨装置还包括有用于驱动所述精磨轮的精磨电机。导料块、引料斜面的设置用以将物料导向过料腔，精磨电机、精磨轮与磨槽的设置，则用以对尾矿砂进行进一步的粉磨，以便于后续使用。
[0012]
优选的，所述筛分装置包括筛滤网，所述筛滤网设置在所述过料腔的下方，所述筛滤网呈向上隆起的弧形设置。筛滤网的设置，能够对精磨后尾矿进行过滤，弧形设置的筛滤网，能够将小颗粒物质与砂石分离，泥土、粉尘等会直接由筛孔下落，砂石则沿筛滤网两端
掉落，便于分离收集。
[0013]
优选的，所述筛滤网高水平端下方设置有集尘室，所述筛滤网的低水平端的下方设置有砂料收集室，所述砂料收集室内滑动设置有收砂屉。集成室与砂料收集室的设置，则分别用于对粉尘和砂石进行收集，便于清理与取用。
[0014]
优选的，所述工作室的内壁上设置有多个喷水头，所述喷水头朝向所述引料斜面设置，所述工作室外侧还设置有清洁水泵，所述清洁水泵的出口端与所述喷水头连通设置。喷水头以及清洁水泵的设置，则用于将去铁后尾矿颗粒冲击至精磨轮上，避免尾矿颗粒粘附在引料斜面上，同时，减少竖直方向落差造成的粉末飘散的情况，此外，水流还能够提高精磨效果，避免物料堆积，实用性强。
[0015]
优选的，所述清洁水泵的入口端与所述集尘室连通设置，所述集尘室与所述清洁水泵之间还设置有过滤器。与集尘室连通的清洁水泵，能够在喷水头出水经筛滤网过滤后进入集尘室内时，再次抽吸至喷水头喷出，循环利用，过滤器则用以将集尘室内随水流留下的粉尘过滤，避免影响使用效果。
[0016]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0017]
1、本发明中，通过由上至下依次设置的粗磨装置、去铁装置、精磨装置和筛分装置，能够将尾矿中的磁性金属吸出，同时，将尾矿中的粉尘、泥土等于砂石分离，便于后续的处理与再加工，减少尾矿中金属物质对环境的影响，适宜推广使用。
[0018]
2、本发明中，通过第一、第二滑筒，滑筒内滑动设置的磁性滑杆以及下铁头的设置，能够在磁性滑杆上粘附磁性金属过多时，通过对磁性滑杆的滑动以及下铁头的配合将杆上的物料卸下，便于后续使用。
[0019]
3、本发明中，通过第一、第二永磁段以及中间位置无磁区的设置，能够保证对磁性金属的下料效果，此外，通过两永磁段的依次使用，能够在处理的同时进行下料(第一永磁段下料时，第二永磁段恰处于粗磨装置下方，反之亦然)，进一步提高使用效果。
[0020]
4、本发明中，通过清洁水泵、喷水头的设置，能够将去铁后尾矿颗粒冲击至精磨轮上，避免尾矿颗粒粘附在引料斜面上，同时，减少竖直方向落差造成的粉末飘散的情况，此外，水流还能够提高精磨效果，避免物料堆积，实用性强。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]
图1为本发明的剖面结构示意图。
[0023]
图2为图1中a区域的放大示意图。
[0024]
图中标记：1-工作室，2-进料室，3-下料开关，4-第一圆磨头，5-第二圆磨头，6-驱动电机，7-引料板，8-第一齿圈，9-第二齿圈，10-第一齿轮，11-第二齿轮，12-挡料板，13-第一滑筒，14-第二滑筒，15-磁性滑杆，16-下铁头，17-取铁屉，18-磁吸室，19-配合槽，20-电磁铁，21-电源模块，22-控制器，23-磁性块，24-第一永磁段，25-第二永磁段，26-无磁区，27-导料块，28-过料腔，29-引料斜面，30-精磨轮，31-磨槽，32-筛滤网，33-集尘室，34-收砂
屉，35-喷水头，36-清洁水泵，37-过滤器。
具体实施方式
[0025]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]
如图1、2所示，一种环保型尾矿处理系统，包括工作室1，所述工作室1顶端连通设置有进料室2，所述进料室2底端设置有下料开关3，所述工作室1内由上至下依次设置有：粗磨装置：适用于将尾矿磨碎；去铁装置：适用于将尾矿中的铁磁性物质排除；精磨装置：适用于对去铁后尾矿进一步磨制；筛分装置；适用于对粉末尾矿进行筛分过滤；所述粗磨装置包括转动设置在所述工作室1内的第一圆磨头4和第二圆磨头5，所述工作室1顶端设置有驱动电机6，所述驱动电机6的转轴与所述第一圆磨头4的轴心处固定连接，所述第一圆磨头4与所述第二圆磨头5传动连接；所述工作室1内还设置有引料板7，所述引料板7适用于将所述进料室2进料引至所述第一圆磨头4与所述第二圆磨头5的中间位置；所述第一圆磨头4上设置有第一齿圈8，第二圆磨头5上设置有第二齿圈9，所述工作室1上转动设置有分别与所述第一齿圈8和所述第二齿圈9啮合的第一齿轮10和第二齿轮11，所述第一齿轮10与所述第二齿轮11的转轴通过皮带传动连接，所述工作室1上还设置有挡料板12，所述挡料板12适用于将所述第一圆磨头4与所述第二圆磨头5的底端与传动部分分隔；所述去铁装置包括水平设置的第一滑筒13和与所述第一滑筒13对称设置的第二滑筒14，所述第一滑筒13与第二滑筒14内套设有磁性滑杆15；所述第一滑筒13和所述第二滑筒14靠近所述工作室1中间位置的一端设置有下铁头16，所述下铁头16的一端与所述第一滑筒13和所述第二滑筒14铰接，下铁头16的另一端与所述磁性滑杆15配合设置，所述第一滑筒13上设置有至少两个下铁头16，所述下铁头16下方还设置有取铁屉17，所述取铁屉17与所述工作室1滑动连接；所述工作室1的侧壁上对称设置的两个磁吸室18，所述磁吸室18设置在所述工作室1的侧壁上，所述磁吸室18内设置有与所述第一滑筒13或所述第二滑筒14连通设置的配合槽19，所述配合槽19远离所述工作室1的一端设置有电磁铁20，所述磁吸室18内还设置有与所述电磁铁20电连接的电源模块21和用于控制所述电源模块21的控制器22，所述磁性滑杆15的两端设置有与所述电磁铁20配合的磁性块23，所述磁性滑杆15的中间位置还设置有第一永磁段24和
第二永磁段25，所述第一永磁段24与第二永磁段25之间设置有无磁区26；所述精磨装置包括对称设置的两个导料块27，两个所述的导料块27围合形成过料腔28，所述导料块27的顶端设置有引料斜面29，所述引料斜面29的低水平端靠近所述工作室1的中间设置，其中一个所述的导料块27上设置有精磨轮30，另一个所述的导料块27上设置有与所述精磨轮30配合的磨槽31，所述精磨装置还包括有用于驱动所述精磨轮30的精磨电机；所述筛分装置包括筛滤网32，所述筛滤网32设置在所述过料腔28的下方，所述筛滤网32呈向上隆起的弧形设置；所述筛滤网32高水平端下方设置有集尘室33，所述筛滤网32的低水平端的下方设置有砂料收集室，所述砂料收集室内滑动设置有收砂屉34；所述工作室1的内壁上设置有多个喷水头35，所述喷水头35朝向所述引料斜面29设置，所述工作室1外侧还设置有清洁水泵36，所述清洁水泵36的出口端与所述喷水头35连通设置；所述清洁水泵36的入口端与所述集尘室33连通设置，所述集尘室33与所述清洁水泵36之间还设置有过滤器37。
[0029]
在使用过程中，仅需将尾矿置于进料室2内，启动各动力元件(驱动电机6、精磨电机、清洁水泵36)，随后开启下料开关3，驱动电机6会带动第一圆磨头4和第二圆磨头5进行转动，尾矿则在引料板7的作用下集中在第一圆磨头4和第二圆魔头的中间位置，经磨头粉磨后下落，经过磁性滑杆15时，尾矿中的磁性金属则会吸附在磁性滑杆15的第一永磁段24/第二永磁段25上，此过程中，当第一永磁段24上磁性金属过多时，可通过控制器22控制左侧电磁铁20通电，通过磁性滑杆15左侧的磁性块23开控制磁性滑杆15左移，左移的同时，下料头会紧压在磁性滑杆15上，将第一永磁段24上的磁性金属沿磁性滑杆15刮下，直至刮至无磁区26时，磁性金属则会在重力作用下下落至取铁屉17内，当电磁铁20与左侧磁性块23吸附时，第二永磁段25恰位于粗磨区域的正下方，至此，完成了对第一永磁段24上磁性金属的清理，同时，将未使用的第二永磁段25置于吸附处，连续性使用，保证对磁性金属的吸附效果，本例中磁性滑杆15设置有两个，尾矿中经磁性滑杆15吸附后矿料会继续下落，在引料斜面29的导向作用下进入过料腔28内，经精磨轮30精磨，此过程中，清洁水泵36将集尘室33(预先放置部分水源)内水流抽吸至喷水头35喷至引料斜面29上，保证矿料进入过料腔28内，同时，对精磨处进行冲洗，避免物料堆积，水流携裹精磨后尾矿经筛滤网32筛分，砂石则由筛滤网32两端落至收砂屉34内，粉尘、泥土等则与水流一同通过筛滤网32，落入集尘室33内，随后在清洁水泵36的作用下再次抽出，循环使用，粉尘与泥土还会经过滤器37过滤，保证水流的纯净。
[0030]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。