一种大米打磨系统的制作方法

[0001]
本发明涉及粮食加工，更具体的说是一种大米打磨系统。


背景技术：

[0002]
例如公开号cn208894279u名称一种能检测大米含水量的大米抛光机主要由抛光机、大米含水量检测装置、抛光剂调整装置、进料量检测装置和控制装置组成；所述抛光机由进料口、推进器、碾辊、抛光剂供应装置、出料口组成，所述进料口上方有输送带，所述输送带将大米输送至进料口，并在所述输送带上方设置大米含水量检测装置和进料量检测装置，但是该发明无法在对大米打磨加工的同时将从谷壳等杂物中筛选出来。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种大米打磨系统，可以将大米脱壳后快速筛选将脱壳后的大米筛选出来。
[0004]
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]
一种大米打磨系统，包括脱壳装置、支架ⅰ、支架ⅱ、转动电机ⅰ、主动轮、转动柱、筛选装置ⅰ、筛分箱、滑槽ⅰ、输送孔、挡板ⅱ、转动电机ⅲ、齿条ⅱ、挡板ⅲ、滑道ⅱ、限位板、回收装置、回收盒、循环装置、循环箱和输送管，筛选装置ⅰ固定连接在循环装置上，脱壳装置设置在筛选装置ⅰ的上方，筛选装置ⅰ固定连接在循环装置的上方，回收装置设置有两个，两个回收装置分别固定连接在筛选装置ⅰ的两端，支架ⅰ的上方固定连接有支架ⅱ，支架ⅱ的盛放固定连接有转动电机ⅰ，转动电机ⅰ的输出轴与主动轮固定连接，主动轮上固定连接有转动柱，转动柱的底部设置在筛分箱中，滑槽ⅰ设置有两个，两个滑槽ⅰ分别设置在筛分箱的左右两端，输送孔设置有两个，两个输送孔分别设置在筛分箱的前后两端，挡板ⅱ设置有两个，两个挡板ⅱ分别与筛分箱的了前后两端滑动连接，两个挡板ⅱ通过滑动连接可以分别将两个输送孔封闭，转动电机ⅲ固定连接在筛分箱的左端，转动电机ⅲ与齿条ⅱ啮合连接，挡板ⅲ与齿条ⅱ固定连接，滑道ⅱ固定连接在左端的回收盒上，限位板固定连接在筛分箱的底端，挡板ⅲ可以通过滑动连接将限位板封闭，循环箱的前后两端分别固定连接有输送管，两个输送管分别与两个输送孔固定连接。
[0006]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大米打磨系统，所述一种大米打磨系统还包括筛选装置ⅱ、滤板、转动孔ⅱ、铰接架ⅰ、铰接架ⅱ、齿条ⅲ、转动轮ⅱ、转动电机ⅳ、防溅板和下滑道，筛选装置ⅱ设置有两个，两个筛选装置ⅱ分别滑动连接在筛选装置ⅰ的两端，筛选装置ⅱ设置有滤板，滤板上设置有转动孔ⅱ，转动孔ⅱ与转动柱转动连接，滤板上固定连接有铰接架ⅰ，铰接架ⅰ上铰接有铰接架ⅱ，铰接架ⅱ上固定连接有齿条ⅲ，齿条ⅲ与转动轮ⅱ啮合连接，转动轮ⅱ与转动电机ⅳ的输出轴固定连接，转动电机ⅳ固定连接在筛分箱的一端上，两个防溅板分别固定连接在筛分箱的两端上，两个下滑道分别固定连接在筛分箱的两端上。
[0007]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大米打磨系统，所述一种大米打磨系
统还包括过滤网，筛选装置ⅰ上固定连接有过滤网，限位板上固定连接有过滤网。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大米打磨系统，所述一种大米打磨系统还包括回收管，循环装置上设置有回收管，限位板上固定连接有回收管，循环箱上固定有回收管。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大米打磨系统，所述一种大米打磨系统还包括从动轮、传动架和脱壳桶，脱壳装置上设置有从动轮，从动轮与主动轮啮合连接，从动轮上转动连接有传动架，传动架的另一端与转动电机ⅰ的输出轴转动连接，从动轮与脱壳桶啮合连接。
[0010]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大米打磨系统，所述一种大米打磨系统还包括密封装置、挡板ⅰ、转动孔ⅰ、齿条ⅰ、滑道ⅰ、转动电机ⅱ和转动轮ⅰ，密封装置设置有两个，两个密封装置分别与两个回收装置固定连接，两个密封装置分别与脱壳装置滑动连接，密封装置设置有挡板ⅰ，挡板ⅰ与脱壳桶的底端滑动连接，挡板ⅰ上设置有转动孔ⅰ，转动孔ⅰ与转动柱转动连接，齿条ⅰ固定连接在挡板ⅰ上，滑道ⅰ固定连接在一个防溅板的上方，齿条ⅰ滑动连接在滑道ⅰ上，转动电机ⅱ固定连接在滑道ⅰ的上方，转动电机ⅱ的输出轴与转动轮ⅰ固定连接，转动轮ⅰ与齿条ⅰ啮合连接。
[0011]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大米打磨系统，所述
[0012]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大米打磨系统，所述
[0013]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大米打磨系统，所述
[0014]
本发明一种大米打磨系统的有益效果为：
[0015]
本发明一种大米打磨系统，可以将大米放入脱壳装置中，由脱壳装置对大米进行脱壳加工，脱壳加工完成后将大米与脱下的谷壳等一同放入筛选装置ⅰ中，在筛选装置ⅰ中加入盐水使谷壳等漂浮起来，通过两个筛选装置ⅱ将顾客等放入回收装置中，循环装置对筛选装置ⅰ中的盐水进行循环利用。
附图说明
[0016]
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0017]
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0018]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0019]
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
[0020]
图1是本发明一种大米打磨系统的结构示意图一；
[0021]
图2是本发明一种大米打磨系统的结构示意图二；
[0022]
图3是本发明脱壳装置的结构示意图一；
[0023]
图4是本发明脱壳装置的结构示意图二；
[0024]
图5是本发明密封装置的结构示意图；
[0025]
图6是本发明筛选装置ⅰ的结构示意图一；
[0026]
图7是本发明筛选装置ⅰ的结构示意图二；
[0027]
图8是本发明筛选装置ⅱ的结构示意图；
[0028]
图9是本发明回收装置的结构示意图；
[0029]
图10是本发明循环装置的结构示意图；
[0030]
图中：脱壳装置1；支架ⅰ101；支架ⅱ102；转动电机ⅰ103；主动轮104；从动轮105；传动架106；脱壳桶107；转动柱108；密封装置2；挡板ⅰ201；转动孔ⅰ202；齿条ⅰ203；滑道ⅰ204；转动电机ⅱ205；转动轮ⅰ206；筛选装置ⅰ3；筛分箱301；滑槽ⅰ302；输送孔303；挡板ⅱ304；转动电机ⅲ305；齿条ⅱ306；挡板ⅲ307；滑道ⅱ308；限位板309；过滤网310；筛选装置ⅱ4；滤板401；转动孔ⅱ402；铰接架ⅰ403；铰接架ⅱ404；齿条ⅲ405；转动轮ⅱ406；转动电机ⅳ407；回收装置5；防溅板501；下滑道502；回收盒503；循环装置6；回收管601；循环箱602；输送管603。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0032]
具体实施方式一：
[0033]
下面结合图1-10说明本实施方式，一种大米打磨系统，包括脱壳装置1、支架ⅰ101、支架ⅱ102、转动电机ⅰ103、主动轮104、转动柱108、筛选装置ⅰ3、筛分箱301、滑槽ⅰ302、输送孔303、挡板ⅱ304、转动电机ⅲ305、齿条ⅱ306、挡板ⅲ307、滑道ⅱ308、限位板309、回收装置5、回收盒503、循环装置6、循环箱602和输送管603，筛选装置ⅰ3固定连接在循环装置6上，脱壳装置1设置在筛选装置ⅰ3的上方，筛选装置ⅰ3固定连接在循环装置6的上方，回收装置5设置有两个，两个回收装置5分别固定连接在筛选装置ⅰ3的两端，支架ⅰ101的上方固定连接有支架ⅱ102，支架ⅱ102的盛放固定连接有转动电机ⅰ103，转动电机ⅰ103的输出轴与主动轮104固定连接，主动轮104上固定连接有转动柱108，转动柱108的底部设置在筛分箱301中，滑槽ⅰ302设置有两个，两个滑槽ⅰ302分别设置在筛分箱301的左右两端，输送孔303设置有两个，两个输送孔303分别设置在筛分箱301的前后两端，挡板ⅱ304设置有两个，两个挡板ⅱ304分别与筛分箱301的了前后两端滑动连接，两个挡板ⅱ304通过滑动连接可以分别将两个输送孔303封闭，转动电机ⅲ305固定连接在筛分箱301的左端，转动电机ⅲ305与齿条ⅱ306啮合连接，挡板ⅲ307与齿条ⅱ306固定连接，滑道ⅱ308固定连接在左端的回收盒502上，限位板309固定连接在筛分箱301的底端，挡板ⅲ307可以通过滑动连接将限位板309封闭，循环箱602的前后两端分别固定连接有输送管603，两个输送管603分别与两个输送孔303固定连接。
[0034]
具体实施方式二：
[0035]
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述一种大米打磨系统还包括筛选装置ⅱ4、滤板401、转动孔ⅱ402、铰接架ⅰ403、铰接架ⅱ404、齿条ⅲ405、转动轮ⅱ406、转动电机ⅳ407、防溅板501和下滑道502，筛选装置ⅱ4设置有两
个，两个筛选装置ⅱ4分别滑动连接在筛选装置ⅰ3的两端，筛选装置ⅱ4设置有滤板401，滤板401上设置有转动孔ⅱ402，转动孔ⅱ402与转动柱108转动连接，滤板401上固定连接有铰接架ⅰ403，铰接架ⅰ403上铰接有铰接架ⅱ404，铰接架ⅱ404上固定连接有齿条ⅲ405，齿条ⅲ405与转动轮ⅱ406啮合连接，转动轮ⅱ406与转动电机ⅳ407的输出轴固定连接，转动电机ⅳ407固定连接在筛分箱301的一端上，两个防溅板501分别固定连接在筛分箱301的两端上，两个下滑道502分别固定连接在筛分箱301的两端上。
[0036]
具体实施方式三：
[0037]
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述一种大米打磨系统还包括过滤网310，筛选装置ⅰ3上固定连接有过滤网310，限位板309上固定连接有过滤网310。
[0038]
具体实施方式四：
[0039]
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述一种大米打磨系统还包括回收管601，循环装置6上设置有回收管601，限位板309上固定连接有回收管601，循环箱602上固定有回收管601。
[0040]
具体实施方式五：
[0041]
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述一种大米打磨系统还包括从动轮105、传动架106和脱壳桶107，脱壳装置1上设置有从动轮105，从动轮105与主动轮104啮合连接，从动轮105上转动连接有传动架106，传动架106的另一端与转动电机ⅰ103的输出轴转动连接，从动轮105与脱壳桶107啮合连接。
[0042]
具体实施方式六：
[0043]
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述一种大米打磨系统还包括密封装置2、挡板ⅰ201、转动孔ⅰ202、齿条ⅰ203、滑道ⅰ204、转动电机ⅱ205和转动轮ⅰ206，密封装置2设置有两个，两个密封装置2分别与两个回收装置5固定连接，两个密封装置2分别与脱壳装置1滑动连接，密封装置2设置有挡板ⅰ201，挡板ⅰ201与脱壳桶107的底端滑动连接，挡板ⅰ201上设置有转动孔ⅰ202，转动孔ⅰ202与转动柱108转动连接，齿条ⅰ203固定连接在挡板ⅰ201上，滑道ⅰ204固定连接在一个防溅板501的上方，齿条ⅰ203滑动连接在滑道ⅰ204上，转动电机ⅱ205固定连接在滑道ⅰ204的上方，转动电机ⅱ205的输出轴与转动轮ⅰ206固定连接，转动轮ⅰ206与齿条ⅰ203啮合连接。
[0044]
本发明的一种大米打磨系统，其工作原理为：
[0045]
使用时启动两个转动电机ⅱ205带动两个转动轮ⅰ206转动，两个转动轮ⅰ206转动带动两个齿条ⅰ203移动从而使两个挡板ⅰ201移动，两个挡板ⅰ201之间的相对距离减少直至完全接触，两个挡板ⅰ201上分别设置有两个转动孔ⅰ202，两个转动孔ⅰ202分别与转动柱108紧密连接，从而使两个挡板ⅰ201将脱壳桶107)的底端完全密闭，将待脱壳的大米放入底端密闭的脱壳桶107)中，启动转动电机ⅰ103带动主动轮104旋转，主动轮104与从动轮105啮合传动，传动架106的两端分别与转动电机ⅰ103的输出轴和从动轮105转动连接，防止从动轮105发生偏移，从动轮105与脱壳桶107)的顶端啮合连接，主动轮104转动时通过从动轮105带动脱壳桶107旋转，主动轮104与脱壳桶107的传动比不同所以主动轮104与脱壳桶107的转速不同，转动柱108固定连接在主动轮104上，当大米投入脱壳桶107中后，主动轮104带动的转动柱108与脱壳桶107的转速不同，大米通过差速撞击完成脱壳加工，脱壳完成后反向
启动两个转动电机ⅱ205使两个挡板ⅰ201分离，脱壳桶107底部密封解除脱壳后的大米与谷壳等一同掉落至筛分箱301中，启动转动电机ⅲ305带动齿条ⅱ306移动，齿条ⅱ306移动带动挡板ⅲ307移动从而封闭限位板309防止液体流出，上提两个挡板ⅱ304解除两个输送孔303的密封，循环箱602通过两个回收管601将盐水输送至筛分箱301中，启动转动电机ⅰ103带动转动柱108旋转，旋转的转动柱108带动筛分箱301中的盐水旋转，通过旋转的盐水将大米与谷壳区分开同时对大米表面进行清洗，停止转动电机ⅰ103待盐水恢复平静后大米与谷壳分离，大米落入筛分箱301的底部，谷壳漂浮在盐水的表面，启动两个转动电机ⅳ407带动两个转动轮ⅱ406旋转，带动两个齿条ⅲ405发生移动，从而使两个滤板401上升，大米通过两个滤板401上的过滤孔滑落，谷壳无法通过过滤孔停留在滤板401的上端，通过两个滤板401将谷壳运输出筛分箱301中，利用两个铰接架ⅰ403与两个铰接架ⅱ404将两个滤板401抬起，两个防溅板501固定连接在筛分箱301的两端上，防止两个滤板401抬起的过程中谷壳四散，谷壳通过两个防溅板501后沿着两个下滑道502分别下滑至两个回收盒503中，谷壳收集完成后反向启动转动电机ⅲ305使滑道ⅱ308反向移动从而使挡板ⅲ307与限位板309分离，筛分箱301中的盐水通过过滤网310流入回收管601中，过滤网310防止米粒流入回收管601中，盐水通过回收管601流入循环箱602中进行回收利用。
[0046]
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。