竹刀叉勺外形成型打磨一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种竹刀叉勺外形成型打磨一体机，包括机架、装料系统，铣削系统和打磨系统，其特点为装料系统的物料输送气缸的伸缩使装在装料台的物料顺导轨左右移动；铣削系统的铣刀电机通过皮带带动铣刀旋转主轴旋转，从而带动成形铣刀高速旋转；打磨系统包括打磨操作平台、打磨电机、打磨头；打磨头安装在打磨电机上，打磨电机安装在打磨操作平台上，打磨操作平台固定在带固定架的机架上。在物料输送气缸的伸缩作用下顺着导轨轨迹左右滑动将需加工的物料推送到压料片下将物料压住，再向前推送到成形铣刀下方将物料加工成需要的形状，继续向前送到打磨头下方将物料打磨光滑；加工打磨完成后在物料输送气缸向回缩，将物料拉回原位缷装。
【专利说明】
竹刀叉勺外形成型打磨一体机
技术领域
[0001]本实用新型属于机械装置领域，尤其涉及一种竹刀叉勺外形成型打磨一体机。
【背景技术】
[0002]现有的竹刀叉勺的外形都是通过单个冲压或铣削加工，再通过砂纸或装有砂纸的海绵轮打磨，会产生形状不标准统一，生产效率低下，劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、提高生产质量，做到外形标准尺寸统一的竹刀叉勺外形成型打磨一体机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，所述的竹刀叉勺外形成型打磨一体机，包括机架、装料系统，铣削系统和打磨系统，其特征在于:
[0005]I)所述装料系统包括平台升降螺母、平台升降螺杆、操作螺杆、升降平台、导轨、滑块、装料台、物料压紧气缸、物料压紧头、物料输送气缸;物料压紧头固定在物料压紧气缸的活塞杆上，物料压紧气缸安装在装料台上，装料台固定在滑块上且能随滑块在导轨上左右滑动，导轨安装在升降平台上，升降平台与平台升降螺杆连接，平台升降螺杆与平台升降螺母啮合传动，平台升降螺母固定在带固定架的机架上;物料输送气缸一端固定在升降平台上、物料输送气缸另一端固定在装料台上，通过物料输送气缸的伸缩使装在装料台的物料顺导轨左右移动；
[0006]2)所述铣削系统包括铣刀操作平台、铣刀旋转主轴、吹尘罩、压料安装块、压料顶杆、压料支杆、压料片、压料限位块、铣刀电机;在铣刀旋转主轴上安装铣刀，铣刀旋转主轴安装在铣刀操作平台上，铣刀操作平台固定在机架上;铣刀电机固定在机架上;压料片通过压料支杆安装在压料安装块上，压料片前端被设在压料顶杆下端的弹簧顶住，压料片后端有压料限位块限位，压料安装块通过吹尘罩固定在铣刀旋转主轴上;铣刀电机通过皮带带动铣刀旋转主轴旋转，从而带动成形铣刀旋转；
[0007]3)所述打磨系统包括打磨操作平台、打磨电机、打磨头；打磨头安装在打磨电机上，打磨电机安装在打磨操作平台上，打磨操作平台固定在带固定架的机架上。
[0008]所述的铣刀能通过铣刀操作平台前后上下调整铣刀的位置，在物料向左移动送料时，压料片在压料顶杆下端向下顶使压料片在物料铣削时压住物料，物料离开时通过压料限位块限制压料片下压。
[0009]打磨电机能带动打磨头旋转，打磨头能通过打磨操作平台调整前后上下位置。
[0010]本实用新型的特点和优点是:本实用新型能通过铣刀电机旋转带动铣刀旋转主轴高速旋转使装有铣刀旋转主轴上的成形铣刀高速旋转同时打磨头在打磨电机带动下高速旋转;加工物料在物料输送气缸的伸缩作用下顺着导轨轨迹左右滑动，使之推送到压料片下压住，再向前推送到成形铣刀下方将物料加工成需要的形状，继续向前送到打磨头下方将物料打磨光滑。加工打磨完成后在物料输送气缸向回缩，将物料拉回原位卸装。具有结构简单、能提高生产质量，做到竹刀叉勺外形标准尺寸统一。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1的俯视结构俯视图。
[0013]图中:机架1、固定架2、平台升降螺母3、平台升降螺杆4、操作螺杆5、升降平台6、导轨7、滑块8、装料台9、物料压紧气缸10、物料压紧头11、铣刀操作平台12、铣刀旋转主轴13、吹尘罩14、压料安装块15、压料顶杆16、压料支杆17、压料片18、压料限位块19、打磨操作平台20、打磨电机21、打磨头22、铣刀电机23、物料输送气缸24，物料25。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
[0015]如图1、图2所示，本实用新型所述的竹刀叉勺外形成型打磨一体机，包括机架、装料系统，铣削系统和打磨系统，其特征是装料系统包括平台升降螺母3、平台升降螺杆4、操作螺杆5、升降平台6、导轨7、滑块8、装料台9、物料压紧气缸1、物料压紧头11、物料输送气缸24;铣削系统包括铣刀操作平台12、铣刀旋转主轴13、吹尘罩14、压料安装块15、压料顶杆16、压料支杆17、压料片18、压料限位块19、铣刀电机23;打磨系统包括:打磨操作平台20、打磨电机21、打磨头22。工作原理是通过旋转操作螺杆5带动平台升降螺杆4旋转，通过了平台升降螺母3的作用使升降平台6能进行上下高度作调整，通过物料压紧气缸10前后收缩带动物流压紧头11将装料台9上的加工物料25夹紧或放松，通过铣刀电机23旋转带动铣刀旋转主轴13高速旋转使装有铣刀旋转主轴13上的成形铣刀高速旋转同时打磨头22在打磨电机21带动下高速旋转;在物料输送气缸24的伸缩作用下顺着导轨7轨迹左右滑动将需加工的物料推送到压料片18下将物料压住，再向前推送到成形铣刀下方将物料加工成需要的形状，继续向前送到打磨头22下方将物料打磨光滑。加工打磨完成后在物料输送气缸24向回缩，将物料拉回原位卸装。
[0016]—、所述装料系统由物料压紧头11固定在物料压紧气缸10的活塞杆上，物料压紧气缸10安装在装料台9上，装料台9固定在滑块8上且能随滑块8在导轨7上左右滑动，导轨7安装在升降平台6上，升降平台6与平台升降螺杆4连接，平台升降螺杆与平台升降螺母3啮合传动，平台升降螺母3固定在带固定架2的机架I上。其特征是升降平台6可通过操作螺杆
5、平台升降螺杆4调整升降从而调整物料加工的厚薄，物料输送气缸24—端固定在升降平台6上、另一端固定在装料台9上，通过物料输送气缸24的伸缩使需加工物料顺导轨7左右移动。
[0017]二、所述铣削系统由铣刀安装在铣刀旋转主轴13上，铣刀旋转主轴13安装在铣刀操作平台12上，铣刀操作平台12固定在机架I上;铣刀电机23固定在机架I上;压料片18通过压料支杆17安装在压料安装块15上，压料片18前端被设在压料顶杆16下端的弹簧顶住，后端有压料限位块19限位，压料安装块15通过吹尘罩14固定在铣刀旋转主轴13上。其特征是铣刀电机23通过皮带带动铣刀旋转主轴13旋转，从而带动成形铣刀(图中未显示)高速旋转;铣刀电机23可通过铣刀操作平台12前后上下调整铣刀的位置，在物料向左移动送料时，压料片18在压料顶杆16下端向下顶使压料片18在物料铣削时压住物料，物料离开时通过压料限位块19限制压料片18下压。所述具有前后上下调整铣刀位置的铣刀操作平台12为一般技术人员能实现的技术。
[0018]三、所述打磨系统由打磨头22安装在打磨电机21上，打磨电机21安装在打磨操作平台20上，打磨操作平台20固定在带固定架2的机架I上。其特征是通过打磨电机21带动打磨头22高速旋转同时打磨头22可通过打磨操作平台20前后上下调整打磨头22的位置。所述能前后上下调整打磨头22位置的打磨操作平台20为一般技术人员能实现的技术。
【主权项】
1.一种竹刀叉勺外形成型打磨一体机，包括机架、装料系统，铣削系统和打磨系统，其特征在于: 所述装料系统包括平台升降螺母、平台升降螺杆、操作螺杆、升降平台、导轨、滑块、装料台、物料压紧气缸、物料压紧头、物料输送气缸;物料压紧头固定在物料压紧气缸的活塞杆上，物料压紧气缸安装在装料台上，装料台固定在滑块上且能随滑块在导轨上左右滑动，导轨安装在升降平台上，升降平台与平台升降螺杆连接，平台升降螺杆与平台升降螺母啮合传动，平台升降螺母固定在带固定架的机架上;物料输送气缸一端固定在升降平台上、物料输送气缸另一端固定在装料台上，通过物料输送气缸的伸缩使装在装料台的物料顺导轨左右移动； 所述铣削系统包括铣刀操作平台、铣刀旋转主轴、吹尘罩、压料安装块、压料顶杆、压料支杆、压料片、压料限位块、铣刀电机;在铣刀旋转主轴上安装铣刀，铣刀旋转主轴安装在铣刀操作平台上，铣刀操作平台固定在机架上;铣刀电机固定在机架上;压料片通过压料支杆安装在压料安装块上，压料片前端被设在压料顶杆下端的弹簧顶住，压料片后端有压料限位块限位，压料安装块通过吹尘罩固定在铣刀旋转主轴上;铣刀电机通过皮带带动铣刀旋转主轴旋转，从而带动成形铣刀旋转； 所述打磨系统包括打磨操作平台、打磨电机、打磨头;打磨头安装在打磨电机上，打磨电机安装在打磨操作平台上，打磨操作平台固定在带固定架的机架上。2.根据权利要求1所述的竹刀叉勺外形成型打磨一体机，其特征在于:所述的铣刀能通过铣刀操作平台前后上下调整铣刀的位置，在物料向左移动送料时，压料片在压料顶杆下端向下顶使压料片在物料铣削时压住物料，物料离开时通过压料限位块限制压料片下压。3.根据权利要求1或2所述的竹刀叉勺外形成型打磨一体机，其特征在于:打磨电机能带动打磨头旋转，打磨头能通过打磨操作平台调整前后上下位置。
【文档编号】B27M3/24GK205466637SQ201620086762
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】刘建章, 刘文哲
【申请人】三明市德立环保技术开发有限公司