一种移动式染料混合设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种混合设备，具体是一种移动式染料混合设备。


背景技术：

[0002]
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
[0003]
按照生态纺织品的要求以及禁用118种染料以来，环保染料已成为染料行业和印染行业发展的重点，环保染料是保证纺织品生态性极其重要的条件。环保染料除了要具备必要的染色性能以及使用工艺的适用性、应用性能和牢度性能外，还需要满足环保质量的要求。
[0004]
属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，染料属于精细化工产品。现代的染料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
[0005]
现有的染料混合设备均为固定式结构，移动不便。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种移动式染料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0008]
一种移动式染料混合设备，包括车体和搅拌罐；所述车体呈矩形板状，同时车体底部设有移动装置，所述搅拌罐位于车体顶部，且搅拌罐通过搅拌罐安装支架固定安装在车体顶部，其中搅拌罐安装支架包括若干同轴心设置的圆环件，且若干圆环件直径自下而上依次增加，圆环件之间固定连接有立柱，立柱底部与车体顶部固定连接；所述搅拌罐包括下封头、筒体和上封头，所述下封头、筒体和上封头自下而上依次设置，其中下封头与筒体焊接连接，筒体和上封头采用法兰密封连接；所述上封头顶部左侧开设有维修孔，上封头的顶部右侧固定连接有进料管，且进料管延伸至搅拌罐内部，且进料管的下端不与搅拌罐的内壁接触有效防止投入的液态原料沿着搅拌罐的内壁流动；所述下封头的底部连通设置有出料管；所述搅拌罐外侧套设有夹套，夹套焊接在搅拌罐的外侧，夹套与搅拌罐的外壁之间形成密闭的空间，该空间内通入载热流体用以加热或冷却染料，维持染料在预定的温度范围内；其中夹套的顶部位于筒体和上封头连接处的下方，夹套的底部设有用于让出料管通过的让位；所述夹套与搅拌罐的外壁之间形成密闭的空间内设有螺旋导流板，螺旋导流板固定焊接在搅拌罐的外壁上，且螺旋导流板的外侧不与夹套接触，螺旋导流板的设置不但从提高了载热流体的流速方面提高传热效果，还因为螺旋导流板的设置增加了搅拌罐与载热流体的接触面积从而增加了传热效果，同时螺旋导流板的设置还增强了搅拌罐的结构强度；所述夹套左侧顶部连通设有蒸汽进管，夹套底部右侧连通设有冷凝水出管，蒸汽进管右
侧对应设有蒸汽导流板，蒸汽导流板通过连接板与夹套的内壁固定连接，其中蒸汽导流板为圆弧形，连接板为扇环形，蒸汽导流板的设置有效防止由蒸汽进管通入的高温蒸汽直接对搅拌罐外侧壁进行冲蚀；
[0009]
所述夹套底部右侧连通设有冷却液进管，夹套的右侧顶部连通设有冷却液出管；所述搅拌轴位于搅拌罐内部，且搅拌轴的顶部伸出上封头；所述下封头的顶部固定连接有机架，机架的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机通过减速器驱动连接搅拌轴；
[0010]
所述搅拌轴的底部固定连接有刮壁搅拌叶，刮壁搅拌叶的形状与下封头的内壁切合，且刮壁搅拌叶不与下封头的内壁接触，所述刮壁搅拌叶上方设有非对称搅拌桨叶，非对称搅拌桨叶设有两个，且非对称搅拌桨叶均固定安装在搅拌轴上。
[0011]
进一步的，所述移动装置包括连接柱，连接柱的上端通过推力球轴承与移动装置的底部四角处转动连接；所述连接柱的下端固定安装有车轮架，车轮架的下方通过转轴连接有轮毂，轮毂的圆周上均匀开设有若干定位卡槽，若干定位卡槽之间相互均匀间隔设置，连接柱的侧面上开设有卡板安装槽，卡板安装槽内通过转轴转动连接有卡板；卡板呈弧形设置，球儿卡板的下端能够卡进轮毂的圆周上的定位卡槽内。
[0012]
进一步的，所述蒸汽进管、冷凝水出管、冷却液进管和冷却液出管上均安装有阀门。
[0013]
进一步的，所述搅拌轴通过轴封与上封头密闭连接，使得上封头与搅拌轴的缝隙加以密封，维持搅拌罐内部的压力防止介质泄露。
[0014]
进一步的，所述刮壁搅拌叶共设有四个，且四个刮壁搅拌叶以搅拌轴的轴心为圆心呈环形阵列设置，刮壁搅拌叶有倾角，即刮壁搅拌叶与其旋转方向具有一定夹角，当搅拌轴顺时针旋转时，可使得搅拌罐底部的染料通过搅拌向上升起，防止沉积。
[0015]
进一步的，所述非对称搅拌桨叶包括一固定盘和桨叶，其中固定盘为圆形，固定盘左右两侧固定连接有长度不同的桨叶，且该桨叶与与其旋转方向垂直设置，长度不同的桨叶破坏液料的圆周运动，消除液面下凹现象，可以提高染料的混合的效果。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
本发明通过轮毂的设置，方便装置进行移动，当不需要移动的时候，可以在卡板安装槽内的卡板下端插入定位卡槽内，卡板可以使得轮毂进行锁紧；
[0018]
螺旋导流板的设置不但从提高了载热流体的流速方面提高传热效果，还因为螺旋导流板的设置增加了反应釜釜体与载热流体的接触面积从而增加了传热效果，同时螺旋导流板的设置还增强了反应釜釜体的结构强度。
附图说明
[0019]
图1为一种移动式染料混合设备的结构示意图。
[0020]
图2为一种移动式染料混合设备中移动装置的结构示意图。
[0021]
图3为一种移动式染料混合设备中搅拌罐的结构示意图。
具体实施方式
[0022]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]
请参阅图1-3，一种移动式染料混合设备，包括车体100和搅拌罐300；
[0024]
所述车体100呈矩形板状，同时车体100底部设有移动装置200，移动装置200包括连接柱201，连接柱201的上端通过推力球轴承202与移动装置200的底部四角处转动连接；
[0025]
所述连接柱201的下端固定安装有车轮架202，车轮架202的下方通过转轴连接有轮毂203，轮毂203的圆周上均匀开设有若干定位卡槽204，若干定位卡槽204之间相互均匀间隔设置，连接柱201的侧面上开设有卡板安装槽205，卡板安装槽205内通过转轴转动连接有卡板206；卡板206呈弧形设置，球儿卡板206的下端能够卡进轮毂203的圆周上的定位卡槽204内；
[0026]
本发明通过轮毂203的设置，方便装置进行移动，当不需要移动的时候，可以在卡板安装槽205内的卡板206下端插入定位卡槽204内，卡板206可以使得轮毂203进行锁紧；
[0027]
所述搅拌罐300位于车体100顶部，且搅拌罐300通过搅拌罐安装支架110固定安装在车体100顶部，其中搅拌罐安装支架110包括若干同轴心设置的圆环件111，且若干圆环件111直径自下而上依次增加，圆环件111之间固定连接有立柱112，立柱112底部与车体100顶部固定连接；
[0028]
所述搅拌罐300包括下封头310、筒体320和上封头330，所述下封头310、筒体320和上封头330自下而上依次设置，其中下封头310与筒体320焊接连接，筒体320和上封头330采用法兰密封连接；所述上封头330顶部左侧开设有维修孔340，上封头330的顶部右侧固定连接有进料管331，且进料管331延伸至搅拌罐300内部，且进料管331的下端不与搅拌罐300的内壁接触有效防止投入的液态原料沿着搅拌罐300的内壁流动；所述下封头310的底部连通设置有出料管311；
[0029]
所述搅拌罐300外侧套设有夹套400，夹套400焊接在搅拌罐300的外侧，夹套400与搅拌罐300的外壁之间形成密闭的空间，该空间内通入载热流体用以加热或冷却染料，维持染料在预定的温度范围内；其中夹套400的顶部位于筒体320和上封头330连接处的下方，夹套400的底部设有用于让出料管311通过的让位；
[0030]
所述夹套400与搅拌罐300的外壁之间形成密闭的空间内设有螺旋导流板401，螺旋导流板401固定焊接在搅拌罐300的外壁上，且螺旋导流板401的外侧不与夹套400接触，螺旋导流板401的设置不但从提高了载热流体的流速方面提高传热效果，还因为螺旋导流板401的设置增加了搅拌罐300与载热流体的接触面积(因为搅拌罐300与螺旋导流板401均为不锈钢材料，其导热系数高于载热流体的导热系数)从而增加了传热效果，同时螺旋导流板401的设置还增强了搅拌罐300的结构强度；
[0031]
所述夹套400左侧顶部连通设有蒸汽进管402，夹套底部右侧连通设有冷凝水出管403，蒸汽进管402右侧对应设有蒸汽导流板404，蒸汽导流板404通过连接板405与夹套400的内壁固定连接，其中蒸汽导流板404为圆弧形，连接板405为扇环形，蒸汽导流板404的设置有效防止由蒸汽进管402通入的高温蒸汽直接对搅拌罐300外侧壁进行冲蚀；
[0032]
所述夹套400底部右侧连通设有冷却液进管406，夹套400的右侧顶部连通设有冷却液出管407；其中蒸汽进管402、冷凝水出管403、冷却液进管406和冷却液出管407上均安装有阀门；
[0033]
所述搅拌轴500位于搅拌罐300内部，且搅拌轴500的顶部伸出上封头330，搅拌轴500通过轴封(填料密封或者机械密封)与上封头330密闭连接，使得上封头330与搅拌轴500的缝隙加以密封，维持搅拌罐300内部的压力防止介质泄露；
[0034]
所述下封头310的顶部固定连接有机架600，机架600的顶部固定安装有驱动电机601，驱动电机601通过减速器驱动连接搅拌轴500；其中机架600、驱动电机601、减速器均为现有设备，且机架600、驱动电机601和减速器的连接方式以及驱动电机的电路结构均为现有技术，且其亦非本发明所要保护的技术要点，本发明在此做出描述仅仅只是为了方便对本发明进行阐述；
[0035]
所述搅拌轴500的底部固定连接有刮壁搅拌叶501，刮壁搅拌叶501的形状与下封头310的内壁切合，且刮壁搅拌叶501不与下封头310的内壁接触，进一步的，所述刮壁搅拌叶501共设有四个，且四个刮壁搅拌叶501以搅拌轴500的轴心为圆心呈环形阵列设置，刮壁搅拌叶501有倾角，即刮壁搅拌叶501与其旋转方向具有一定夹角，当搅拌轴500顺时针旋转时，可使得搅拌罐300底部的染料通过搅拌向上升起，防止沉积；
[0036]
所述刮壁搅拌叶501上方设有非对称搅拌桨叶510，非对称搅拌桨叶510设有两个，且非对称搅拌桨叶510均固定安装在搅拌轴500上，
[0037]
所述非对称搅拌桨叶510包括一固定盘511和桨叶512，其中固定盘511为圆形，固定盘511左右两侧固定连接有长度不同的桨叶512，且该桨叶与与其旋转方向垂直设置，长度不同的桨叶512破坏液料的圆周运动，消除液面下凹现象，可以提高染料的混合的效果。
[0038]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。