一种粘性药材研磨设备的制作方法

[0001]
本发明涉及中药相关领域，具体为一种粘性药材研磨设备。


背景技术：

[0002]
在中药制药过程中，常常需要将中草药或其饮片粉碎至一定的粒度，但遇到有大量粘液质、糖分、树胶、树脂等粘性成分的药材，如黄精、玉竹、乳香、没药等，现有设备在对于粘性药材进行粉碎研磨时容易导致药材无法粉碎至预计的粒度、粗细不匀、粘结成团、挥发性成分损失等问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种粘性药材研磨设备，克服上述情况。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]
本发明的一种粘性药材研磨设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有混合机构，所述混合机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的混合箱，所述混合箱内部设有混合腔，所述混合腔上侧内壁固定连接有进料管，所述进料管连接所述混合腔和外界空间，所述安置空间上侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机下端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴穿过所述混合腔上侧内壁，所述第一驱动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧设有固定连接在所述第一驱动轴上的第一带轮，所述第一带轮下侧设有固定连接在所述第一驱动轴上的第一粉碎轮，所述第一驱动轴左侧设有转动连接在所述混合腔上侧内壁的第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带连接，所述第二带轮下侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第二粉碎轮，所述第一电机启动，带动所述第一驱动轴转动，所述第一驱动轴带动所述第一锥齿轮、所述第一带轮和所述第一粉碎轮转动，所述第一带轮通过所述皮带带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第二粉碎轮转动；所述混合机构下侧设有冷却机构，所述冷却机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的冷却箱，所述冷却箱内部设有冷却腔，所述冷却腔后侧内壁固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴上转动连接有置药板，所述置药板上端面固定连接有压力感应器，所述压力感应器右侧设有固定连接在所述置药板上端面的第一固定块，所述第一固定块前端面固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴上转动连接有连杆，所述冷却腔后侧内壁固定连接有第三固定轴，所述第三固定轴上转动连接有第一挡板，所述第一挡板右端面固定连接有第二固定块，所述第二固定块前端面固定连接有第四固定轴，所述第四固定轴与所述连杆转动连接，所述第一挡板左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆前端面固定连接有滑动轴，所述冷却箱左端面固定连接有第二电机，所述第二电机前端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上转动连接有滑动杆，所述滑动杆内部设有前后开口的第一滑槽，所述滑动轴与所述第一滑槽滑动连接，所述第二电机启动，带动所述第二驱动轴转动，所述第二驱动轴带
动所述滑动杆转动，所述滑动杆通过所述第一滑槽带动所述滑动轴转动，所述滑动轴带动所述支撑杆转动，所述支撑杆带动所述第一挡板转动，所述第一挡板带动所述第二固定块转动，所述第二固定块带动所述第四固定轴转动，所述第四固定轴带动所述连杆转动，所述连杆带动所述第二固定轴转动，所述第二固定轴带动所述第一固定块转动，所述第一固定块带动所述置药板转动；所述冷却机构下侧设有研磨机构，所述研磨机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的研磨箱，所述研磨箱内部设有研磨腔，所述研磨腔上侧内壁固定连接有第三电机，所述第三电机下端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定连接有固定板，所述固定板上端面固定连接有第四电机，所述第四电机下端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴下端面固定连接有动研磨轮，所述动研磨轮左侧设有固定连接在所述研磨腔左侧内壁的出料管，所述出料管连接所述研磨腔和外界空间，所述出料管下侧内壁固定连接有静研磨轮，所述静研磨轮内部设有冷却室，所述第三电机启动，带动所述第三驱动轴转动，所述第三驱动轴带动所述固定板转动，所述固定板带动所述第四电机转动，所述第四电机启动，带动所述第四驱动轴转动，所述第四驱动轴带动所述动研磨轮转动。
[0006]
优选地，所述混合机构还包括固定连接在所述混合箱上端面固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有第二转动轴，所述支撑板左侧设有固定连接在所述第二转动轴上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述支撑板右侧设有固定连接在所述第二转动轴上的转动盘，所述转动盘右端面固定连接有拨动轴，所述混合箱右端面固定连接有限制块，所述限制块内部设有限制腔，所述限制腔内部设有与所述限制腔滑动连接的第二挡板，所述第二挡板内部设有通孔，所述第二挡板上端面固定连接有限制杆，所述限制杆上端面固定连接有滑动块，所述滑动块内部设有左右开口的第二滑槽，所述拨动轴与所述第二滑槽滑动连接，所述安置空间后侧内壁固定连接有储药箱，所述储药箱内部设有储药腔，所述储药腔左侧内壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管内部设有连接腔，所述第一连接管穿过所述限制块和所述混合箱右侧内壁连接所述混合腔和所述储药腔，所述通孔和所述连接腔相连通。
[0007]
优选地，所述冷却机构还包括固定连接在所述冷却腔上侧内壁的单向阀，所述单向阀上端面固定连接有第二连接管，所述第二连接管连接所述混合腔和所述冷却腔，所述冷却腔右侧内壁固定连接有温度感应器，所述安置空间后侧内壁固定连接有液氮箱，所述液氮箱下端面固定连接有第一压缩泵，所述第一压缩泵下端面固定连接有第三连接管，所述第三连接管另一端固定连接在所述冷却腔上侧内壁上。
[0008]
优选地，所述研磨箱上端面固定连接有第三挡板和第四挡板，所述液氮箱下端面固定连接有第二压缩泵，所述第二压缩泵下端面固定连接有第四连接管，所述第四连接管另一端连接所述研磨腔。
[0009]
本发明的有益效果 ：本发明通过串研法对粘性药材进行研磨，先将粘性药材间歇性的加入药方中其他不具有粘性的药材粉末中进行初步粉碎混合，在放入冷却箱内进行低温干燥，降低药材的粘性，增加脆性，方便后面研磨，并且在研磨时对研磨轮进行冷却，防止研磨时升温，导致挥发性物质损失，可以获得颗粒更小的，药性保持更好的药材。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a处放大示意图；图 3 是本发明实施例图2中b-b方向示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013]
结合附图1-3所述的一种粘性药材研磨设备，包括箱体10，所述箱体10内部设有安置空间11，所述安置空间11内部设有混合机构90，所述混合机构90包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的混合箱52，所述混合箱52内部设有混合腔53，所述混合腔53上侧内壁固定连接有进料管51，所述进料管51连接所述混合腔53和外界空间，所述安置空间11上侧内壁固定连接有第一电机62，所述第一电机62下端面转动连接有第一驱动轴60，所述第一驱动轴60穿过所述混合腔53上侧内壁，所述第一驱动轴60上固定连接有第一锥齿轮61，所述第一锥齿轮61下侧设有固定连接在所述第一驱动轴60上的第一带轮58，所述第一带轮58下侧设有固定连接在所述第一驱动轴60上的第一粉碎轮59，所述第一驱动轴60左侧设有转动连接在所述混合腔53上侧内壁的第一转动轴55，所述第一转动轴55上固定连接有第二带轮54，所述第二带轮54与所述第一带轮58通过皮带57连接，所述第二带轮54下侧设有固定连接在所述第一转动轴55上的第二粉碎轮56，所述第一电机62启动，带动所述第一驱动轴60转动，所述第一驱动轴60带动所述第一锥齿轮61、所述第一带轮58和所述第一粉碎轮59转动，所述第一带轮58通过所述皮带57带动所述第二带轮54转动，所述第二带轮54带动所述第一转动轴55转动，所述第一转动轴55带动所述第二粉碎轮56转动；所述混合机构90下侧设有冷却机构91，所述冷却机构91包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的冷却箱26，所述冷却箱26内部设有冷却腔27，所述冷却腔27后侧内壁固定连接有第一固定轴32，所述第一固定轴32上转动连接有置药板28，所述置药板28上端面固定连接有压力感应器31，所述压力感应器31右侧设有固定连接在所述置药板28上端面的第一固定块29，所述第一固定块29前端面固定连接有第二固定轴30，所述第二固定轴30上转动连接有连杆35，所述冷却腔27后侧内壁固定连接有第三固定轴41，所述第三固定轴41上转动连接有第一挡板33，所述第一挡板33右端面固定连接有第二固定块34，所述第二固定块34前端面固定连接有第四固定轴36，所述第四固定轴36与所述连杆35转动连接，所述第一挡板33左侧固定连接有支撑杆40，所述支撑杆40前端面固定连接有滑动轴39，所述冷却箱26左端面固定连接有第二电机43，所述第二电机43前端面转动连接有第二驱动轴42，所述第二驱动轴42上转动连接有滑动杆37，所述滑动杆37内部设有前后开口的第一滑槽38，所述滑动轴39与所述第一滑槽38滑动连接，所述第二电机43启动，带动所述第二驱动轴42转动，所述第二驱动轴42带动所述滑动杆37转动，所述滑动杆37通过所述第一滑槽38带动所
述滑动轴39转动，所述滑动轴39带动所述支撑杆40转动，所述支撑杆40带动所述第一挡板33转动，所述第一挡板33带动所述第二固定块34转动，所述第二固定块34带动所述第四固定轴36转动，所述第四固定轴36带动所述连杆35转动，所述连杆35带动所述第二固定轴30转动，所述第二固定轴30带动所述第一固定块29转动，所述第一固定块29带动所述置药板28转动；所述冷却机构91下侧设有研磨机构92，所述研磨机构92包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的研磨箱12，所述研磨箱12内部设有研磨腔13，所述研磨腔13上侧内壁固定连接有第三电机16，所述第三电机16下端面转动连接有第三驱动轴17，所述第三驱动轴17上固定连接有固定板18，所述固定板18上端面固定连接有第四电机19，所述第四电机19下端面转动连接有第四驱动轴20，所述第四驱动轴20下端面固定连接有动研磨轮21，所述动研磨轮21左侧设有固定连接在所述研磨腔13左侧内壁的出料管14，所述出料管14连接所述研磨腔13和外界空间，所述出料管14下侧内壁固定连接有静研磨轮22，所述静研磨轮22内部设有冷却室23，所述第三电机16启动，带动所述第三驱动轴17转动，所述第三驱动轴17带动所述固定板18转动，所述固定板18带动所述第四电机19转动，所述第四电机19启动，带动所述第四驱动轴20转动，所述第四驱动轴20带动所述动研磨轮21转动。
[0014]
有益地，所述混合机构90还包括固定连接在所述混合箱52上端面固定连接有支撑板64，所述支撑板64上转动连接有第二转动轴66，所述支撑板64左侧设有固定连接在所述第二转动轴66上的第二锥齿轮63，所述第二锥齿轮63与所述第一锥齿轮61啮合，所述支撑板64右侧设有固定连接在所述第二转动轴66上的转动盘65，所述转动盘65右端面固定连接有拨动轴71，所述混合箱52右端面固定连接有限制块73，所述限制块73内部设有限制腔74，所述限制腔74内部设有与所述限制腔74滑动连接的第二挡板75，所述第二挡板75内部设有通孔76，所述第二挡板75上端面固定连接有限制杆72，所述限制杆72上端面固定连接有滑动块69，所述滑动块69内部设有左右开口的第二滑槽70，所述拨动轴71与所述第二滑槽70滑动连接，所述安置空间11后侧内壁固定连接有储药箱67，所述储药箱67内部设有储药腔68，所述储药腔68左侧内壁固定连接有第一连接管77，所述第一连接管77内部设有连接腔78，所述第一连接管77穿过所述限制块73和所述混合箱52右侧内壁连接所述混合腔53和所述储药腔68，所述通孔76和所述连接腔78相连通。
[0015]
有益地，所述冷却机构91还包括固定连接在所述冷却腔27上侧内壁的单向阀44，所述单向阀44上端面固定连接有第二连接管46，所述第二连接管46连接所述混合腔53和所述冷却腔27，所述冷却腔27右侧内壁固定连接有温度感应器45，所述安置空间11后侧内壁固定连接有液氮箱50，所述液氮箱50下端面固定连接有第一压缩泵48，所述第一压缩泵48下端面固定连接有第三连接管47，所述第三连接管47另一端固定连接在所述冷却腔27上侧内壁上。
[0016]
有益地，所述研磨箱12上端面固定连接有第三挡板15和第四挡板25，所述液氮箱50下端面固定连接有第二压缩泵49，所述第二压缩泵49下端面固定连接有第四连接管24，所述第四连接管24另一端连接所述研磨腔13。
[0017]
开始工作时，将药材粉末从进料管51加入到混合箱52内，第一电机62启动，带动第一驱动轴60转动，第一驱动轴60带动第一锥齿轮61、第一带轮58和第一粉碎轮59转动，第一锥齿轮61带动第二锥齿轮63转动，第二锥齿轮63带动第二转动轴66转动，第二转动轴66带
动转动盘65转动，转动盘65带动拨动轴71转动，拨动轴71通过第二滑槽70带动滑动块69移动，滑动块69带动限制杆72移动，限制杆72带动第二挡板75移动，第二挡板75带动通孔76移动，控制第一连接管77的连通和闭合，粘性药材从储药箱67内通过第一连接管77进入混合腔53内，第一带轮58通过皮带57带动第二带轮54转动，第二带轮54带动第一转动轴55转动，第一转动轴55带动第二粉碎轮56转动，将粘性药材和药材粉末进行初步的混合粉碎，混合后的药材通过第二连接管46进入冷却腔27，达到一定重量时，压力感应器31被触动，单向阀44闭合，第一压缩泵48启动，将液氮从液氮箱50内通过第三连接管47注入冷却腔27内，对药材进行冷冻，当冷却腔27内温度降低到一定程度时，温度感应器45被触动，第二电机43启动，带动第二驱动轴42转动，第二驱动轴42带动滑动杆37转动，滑动杆37通过第一滑槽38带动滑动轴39转动，滑动轴39带动支撑杆40转动，支撑杆40带动第一挡板33转动，第一挡板33带动第二固定块34转动，第二固定块34带动第四固定轴36转动，第四固定轴36带动连杆35转动，连杆35带动第二固定轴30转动，第二固定轴30带动第一固定块29转动，第一固定块29带动置药板28转动，经过第三挡板15和第四挡板25的约束，将药材倒入研磨箱12内，第三电机16启动，带动第三驱动轴17转动，第三驱动轴17带动固定板18转动，固定板18带动第四电机19转动，第四电机19启动，带动第四驱动轴20转动，第四驱动轴20带动动研磨轮21转动，对药材进行充分研磨，第二压缩泵49启动，将液氮通过第四连接管24注入到冷却室23内，在研磨的同时进行冷却，防止研磨时温度上升。
[0018]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。