技术特征：
1.一种固体碱催化剂kf/mg-al-ldo/mcm-41的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将atp混合分散在hcl溶液中，浸泡后抽滤，将滤渣干燥后即得酸改性atp；(2)将酸改性atp加至naoh溶液中，搅拌条件加入ctab溶液，搅拌后水热晶化，所得产物洗涤干燥后高温煅烧即得mcm-41介孔硅分子筛；(3)取二价金属盐和三价金属盐加入超纯水搅拌配成均匀分散盐溶液a，将步骤(2)制得的mcm-41介孔硅分子筛加入超纯水中搅拌形成分散溶液b，再将溶液a与溶液b超声混合，搅拌并缓慢滴加氨水溶液，待滴加结束后，将混合溶胶静置老化，过滤后干燥得白色沉淀，再将白色沉淀高温煅烧，即得ldo/mcm-41；(4)采用等体积浸渍法，将ldo/mcm-41加至kf溶液中，浸渍后干燥高温焙烧，即得生物柴油催化剂kf/ldo/mcm-41。2.根据权利要求1所述的固体碱催化剂kf/mg-al-ldo/mcm-41的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述hcl溶液浓度1-3mol/l，atp与hcl溶液固液比为1:5-15g/ml，80℃浸泡20-24h，抽滤后将滤渣置于100℃干燥2-3h。3.根据权利要求1所述的固体碱催化剂kf/mg-al-ldo/mcm-41的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述naoh溶液浓度为0.2-0.6mol/l，ctab溶液浓度为5-15％g/ml，所述酸改性atp与naoh溶液固液比为1:5-10g/ml。4.根据权利要求1所述的固体碱催化剂kf/mg-al-ldo/mcm-41的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述水热晶化为在90℃-120℃温度下晶化48-96h，水洗干燥后置于400-800℃高温焙烧2-5h去除模板剂ctab。5.根据权利要求1所述的固体碱催化剂kf/mg-al-ldo/mcm-41的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的二价金属盐优选为mgcl2·
6h2o，三价金属盐为alcl3·
6h2o，其中二价金属盐与三价金属盐的用量以摩尔比n(mg
2+
)、n(al
3+
)表示，n(mg
2+
):n(al
3+
)为1-5:1。6.根据权利要求1所述的固体碱催化剂kf/mg-al-ldo/mcm-41的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述mcm-41、二价金属盐和三价金属盐的质量以m(mcm-41)、m(ldh)表示，取m(ldh):m(mcm-41)为1-3:1，所述ldh包括二价金属盐和三价金属盐。7.根据权利要求1所述的固体碱催化剂kf/mg-al-ldo/mcm-41的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述在功率200-300w频率50hz条件下超声30-60min，滴加浓度为0.5-1mol/l氨水溶液至溶液呈胶状，滴加过程中保持ph 10-11，混合溶胶于60℃-90℃静置老化6-18h，过滤干燥后的白色沉淀于马弗炉中400-800℃焙烧3-6h。8.根据权利要求1所述的固体碱催化剂kf/mg-al-ldo/mcm-41的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述kf溶液为10-30wt％，等体积浸渍法中催化剂ldo/mcm-41与kf溶液比例为1:1.3-1.5g/ml；步骤(4)中所述浸渍温度为30-40℃，浸渍时间为12-24h，干燥后400-800℃焙烧3-6h。9.一种权利要求1所述的固体碱催化剂kf/mg-al-ldo/mcm-41的制备方法所制备的固体碱催化剂kf/mg-al-ldo/mcm-41。10.一种权利要求1所述的固体碱催化剂kf/mg-al-ldo/mcm-41的制备方法所制备的固体碱催化剂kf/mg-al-ldo/mcm-41在生物柴油制备过程中的应用。