一种称重式拌料混合机的制作方法

[0001]
本发明涉及混合机技术领域，尤其涉及一种称重式拌料混合机。


背景技术：

[0002]
称重机拌料混合机是通过计量阀和称重传感器控制多种原料精准进料后进行搅拌混合的一种生产机器，但现有的称重式混合机在对原料进行混合时，原料会堆积在机体的底部，导致混合不够充分。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种称重式拌料混合机，旨在解决现有技术中的现有的称重式混合机在对原料进行混合时，原料会堆积在机体的底部，导致混合不够充分的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用的一种称重式拌料混合机，包括支撑架、外壳、称重斗、plc控制面板、多个储料桶、多个计量阀、称重传感器、输料阀、出料管、气动阀门、暂存箱和搅拌机构，所述外壳与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述外壳的上方，所述称重斗与所述外壳可拆卸连接，并位于所述外壳远离所述支撑架的一端，所述称重斗上设置有多个所述储料桶，每个所述储料桶的内部均设置有所述计量阀，所述称重斗的内部设置有所述称重传感器，所述称重传感器上设置有所述输料阀，所述外壳上还设置有所述plc控制面板，所述外壳的底部设置有所述出料管，所述出料管上设置有所述气动阀门，所述出料管远离所述外壳的一端设置有所述暂存箱；
[0005]
所述搅拌机构包括横向搅拌机构和轴向搅拌机构，所述外壳的侧面外壁上设置有放置板，所述外壳的底部还设置有放置架，所述横向搅拌机构包括第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌扇叶，所述第一电机与所述放置板可拆卸连接，所述第一电机的输出端套设有所述第一搅拌轴，所述第一搅拌轴贯穿所述外壳的侧壁，所述第一搅拌扇叶与所述第一搅拌轴可拆卸连接，并位于所述外壳的内部，所述轴向搅拌机构包括第二电机、第二搅拌轴和第二搅拌扇叶，所述第二电机与所述放置架可拆卸连接，所述第二电机的输出端套设有所述第二搅拌轴，所述第二搅拌轴贯穿所述外壳的底部，所述第二搅拌扇叶与所述第二搅拌轴可拆卸连接，并位于所述外壳的内部，且位于所述第一搅拌扇叶的下方。
[0006]
其中，所述外壳包括底板、顶板和围合板，所述围合板的一端与所述底板螺纹连接，所述围合板的另一端与所述顶板螺纹连接，所述底板的内侧呈倾斜结构设置，所述底板的低处设置有所述出料管。
[0007]
其中，所述支撑架包括连接板、四个支撑脚和四个安装板，所述连接板与所述围合板螺纹连接，并位于所述围合板的外侧，所述连接板上均匀设置有四个所述支撑脚，每两个所述支撑脚之间设置有所述安装板。
[0008]
其中，每个所述储料桶上均设置有可视镜。
[0009]
其中，每个所述安装板上均设置有防滑垫。
[0010]
其中，所述围合板上设置有开合门和可视窗。
[0011]
本发明的有益效果体现在：所述第一电机的输出端套设有所述第一搅拌轴，所述第一搅拌轴贯穿所述外壳的侧壁，所述第一搅拌扇叶与所述第一搅拌轴可拆卸连接，并位于所述外壳的内部，所述第二电机的输出端套设有所述第二搅拌轴，所述第二搅拌轴贯穿所述外壳的底部，所述第二搅拌扇叶与所述第二搅拌轴可拆卸连接，并位于所述外壳的内部，且位于所述第一搅拌扇叶的下方，当所有原料均称重完毕后，打开所述输料阀，启动所述第一电机，通过所述第一搅拌轴带动所述第一搅拌扇叶转动，对多种原料进行混合，同时启动所述第二电机，通过所述第二搅拌轴带动所述第二搅拌扇叶转动，从而将堆积在所述外壳底部的原料进行充分混合，避免原料堆积在底部造成混合不够充分。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1是本发明的称重式拌料混合机的结构示意图。
[0014]
图2是本发明的称重式拌料混合机的侧视图。
[0015]
图3是本发明的图2的a-a线的内部结构剖视图。
[0016]
图4是本发明的搅拌装置的结构示意图。
[0017]
1-支撑架、2-外壳、3-称重斗、4-plc控制面板、5-储料桶、6-计量阀、7-称重传感器、8-输料阀、9-出料管、11-暂存箱、12-放置板、13-放置架、14-第一电机、15-第一搅拌轴、16-第一搅拌扇叶、17-第二电机、18-第二搅拌轴、19-第二搅拌扇叶、20-底板、21-顶板、22-围合板、23-连接板、24-支撑脚、25-安装板、26-可视镜、27-防滑垫、28-开合门、29-可视窗、30-第一轮毂、31-竖直型叶片、32-第二轮毂、33-弧形叶片、34-槽口、35-板体、36-连接杆、37-螺纹板。
具体实施方式
[0018]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0019]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]
请参阅图1至图4，本发明提供了一种称重式拌料混合机，包括支撑架1、外壳2、称重斗3、plc控制面板4、多个储料桶5、多个计量阀6、称重传感器7、输料阀8、出料管9、气动阀门、暂存箱11和搅拌机构，所述外壳2与所述支撑架1可拆卸连接，并位于所述外壳2的上方，所述称重斗3与所述外壳2可拆卸连接，并位于所述外壳2远离所述支撑架1的一端，所述称
重斗3上设置有多个所述储料桶5，每个所述储料桶5的内部均设置有所述计量阀6，所述称重斗3的内部设置有所述称重传感器7，所述称重传感器7上设置有所述输料阀8，所述外壳2上还设置有所述plc控制面板4，所述外壳2的底部设置有所述出料管9，所述出料管9上设置有所述气动阀门，所述出料管9远离所述外壳2的一端设置有所述暂存箱11；
[0021]
所述搅拌机构包括横向搅拌机构和轴向搅拌机构，所述外壳2的侧面外壁上设置有放置板12，所述外壳2的底部还设置有放置架13，所述横向搅拌机构包括第一电机14、第一搅拌轴15和第一搅拌扇叶16，所述第一电机14与所述放置板12可拆卸连接，所述第一电机14的输出端套设有所述第一搅拌轴15，所述第一搅拌轴15贯穿所述外壳2的侧壁，所述第一搅拌扇叶16与所述第一搅拌轴15可拆卸连接，并位于所述外壳2的内部，所述轴向搅拌机构包括第二电机17、第二搅拌轴18和第二搅拌扇叶19，所述第二电机17与所述放置架13可拆卸连接，所述第二电机17的输出端套设有所述第二搅拌轴18，所述第二搅拌轴18贯穿所述外壳2的底部，所述第二搅拌扇叶19与所述第二搅拌轴18可拆卸连接，并位于所述外壳2的内部，且位于所述第一搅拌扇叶16的下方。
[0022]
在本实施方式中，所述称重斗3上设置有多个所述储料桶5，每个所述储料桶5的内部均设置与所述计量阀6，所述称重斗3的内部设置有所述称重传感器7，所述称重传感器7上设置有所述输料阀8，所述外壳2上还设置有所述plc控制面板4，所述外壳2的底部设置有所述出料管9，所述出料管9上设置有所述气动阀门，所述出料管9远离所述外壳2的一端设置有所述暂存箱11，所述第一电机14的输出端套设有所述第一搅拌轴15，所述第一搅拌扇叶16与所述第一搅拌轴15可拆卸连接，所述第二电机17的输出端套设有所述第二搅拌轴18，所述第二搅拌扇叶19与所述第二搅拌轴18可拆卸连接，打开其中一个所述储料桶5中的所述计量阀6，原料掉落至所述称重斗3中，当所述称重斗3中的所述称重传感器7感应到重量达到通过所述plc控制面板4预设的重量时，所述计量阀6关闭，打开下一个所述储料桶5中的所述计量阀6，当所有原料均称重完毕后，打开所述输料阀8，启动所述第一电机14，通过所述第一搅拌轴15带动所述第一搅拌扇叶16转动，对多种原料进行混合，同时启动所述第二电机17，通过所述第二搅拌轴18带动所述第二搅拌扇叶19转动，从而将堆积在所述外壳2底部的原料进行充分混合，避免原料堆积在底部造成混合不够充分，当原料混合完毕后，打开所述气动阀门，将混合后的原料输送至所述暂存箱11中。
[0023]
进一步地，所述外壳2包括底板20、顶板21和围合板22，所述围合板22的一端与所述底板20螺纹连接，所述围合板22的另一端与所述顶板21螺纹连接，所述底板20的内侧呈倾斜结构设置，所述底板20的低处设置有所述出料管9。
[0024]
在本实施方式中，所述底板20的内侧呈倾斜结构设置，所述出料管9位于所述底板20的最低处，使得原料混合后更加顺畅的通过所述出料管9中流出。
[0025]
进一步地，所述支撑架1包括连接板23、四个支撑脚24和四个安装板25，所述连接板23与所述围合板22螺纹连接，并位于所述围合板22的外侧，所述连接板23上均匀设置有四个所述支撑脚24，每两个所述支撑脚24之间设置有所述安装板25。
[0026]
在本实施方式中，所述连接板23与所述安装板25均与所述支撑脚24固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固，所述连接板23与所述围合板22螺纹连接，从而将所述外壳2安装在所述支撑架1上。
[0027]
进一步地，每个所述储料桶5上均设置有可视镜26。
[0028]
在本实施方式中，通过所述可视镜26观察所述储料桶5中的原料剩余量，从而判断是否需要进料。
[0029]
进一步地，每个所述安装板25上均设置有防滑垫27。
[0030]
在本实施方式中，通过所述防滑垫27防止所述称重式拌料混合机在搅拌时机体发生偏移。
[0031]
进一步地，所述围合板22上设置有开合门28和可视窗29。
[0032]
在本实施方式中，通过所述开合门28在需要对所述外壳2的内部进行清洗时更加方便，通过所述可视窗29可以实时监测原料的混合情况，从而判断所述气动阀门的开闭。
[0033]
进一步地，所述第一搅拌扇叶16包括多个第一轮毂30和多个竖直型叶片31，每个所述第一轮毂30均与所述第一搅拌轴15可拆卸连接，每个所述第一轮毂30上均设置有多个所述竖直型叶片31，所述第二搅拌轴18包括第二轮毂32和多个弧形叶片33，所述第二轮毂32与所述第二搅拌轴18可拆卸连接，并位于所述外壳2的底部，所述第二轮毂32上设置有多个所述弧形叶片33，每个所述弧形叶片33上均设置有槽口34。
[0034]
在本实施方式中，通过所述第一轮毂30上的多个所述竖直型叶片31将多种原料进行初步混合后，通过所述第二轮毂32上的多个所述弧形叶片33将位于外壳2底部的多种原料进行搅拌，在搅拌过程中原料不断的通过所述槽口34流向下一个两个所述弧形扇叶形成的搅拌区之中，从而使得混合得更加均匀。
[0035]
进一步地，所述放置架13包括板体35、四个连接杆36和四个螺纹板37，每个所述板体35的顶角处均设置有一个所述连接杆36，每个所述连接杆36远离所述板体35的一端均设置有所述螺纹板37，每个所述螺纹板37均与所述底板20螺钉连接。
[0036]
在本实施方式中，通过所述螺纹板37与所述底板20螺钉连接，将所述放置架13安装在所述外壳2上，所述板体35和所述螺纹板37均与所述连接杆36固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。
[0037]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。