一种暖通管件生产处理的喷涂装置的制作方法

本发明涉及暖气输送技术领域，具体涉及一种暖通管件生产处理的喷涂装置。

背景技术：

暖气分为水暖和气暖，通常我们所说的暖气片指的是水暖，就是利用壁挂炉或者锅炉加热循环水，再通过管材链接到暖气片，最终通过暖气片将适宜的温度输出，形成室内温差，最后进行热循环使整个室内温度均匀上升。而气暖则是加热空气，冷空气一进来就被暖气片加热成热空气，热空气上升与屋子的冷空气形成对流，冷空气又循环到暖气附近被加热成热空气。

由于暖通管道的构件较大，导致人工喷涂的工作量较大，在利用机器进行自动喷涂时，由于管道为圆形结构，难以均匀将其喷涂在管道侧壁，且由于重力原因，油漆也会向下滑落而集中在管道的底部，导致管道侧壁涂抹不均匀而造成不美观和影响使用效果。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种暖通管件生产处理的喷涂装置，通过第二电机转动驱动齿轮转动，齿轮与齿条之间相啮合，齿条与外筒之间通过卡接头转动套接，使外筒向第二内柱一侧滑动，外筒上固定的固定机构可固定不同规格的管道，使管道随之运动，在管道通过喷漆轮时，喷漆轮启动，使油漆完全涂抹在管道的外侧壁上，通过第一电机驱动第一内柱和第二内柱的转动，第一内柱带动外筒进行转动，使外筒上的管道既向第二内柱一侧滑动，又能进行圆周转动，在管道通过涂料板时，向内滑动收缩两个涂料板，使涂料板的海绵滚筒与管道的侧壁挤压贴靠，管道就会相对与涂料板之间转动，使两个涂料板绕管道粉刷几周，使管道上的油漆完全分布均匀，提高了喷涂管道的质量，使油漆涂抹更加均匀。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种暖通管件生产处理的喷涂装置，包括底板和两个固定架，两个所述固定架分别滑动连接在底板的两端，两个所述固定架之间分别设置有第一内柱和第二内柱，所述第一内柱和第二内柱均与所对应的固定架之间转动连接，所述第一内柱和第二内柱的外侧壁均开设有四个均匀分布的t形滑槽，所述第一内柱和第二内柱相邻一端均固定连接有l形凸块，所述第一内柱和第二内柱对应l形凸块一侧均开设有l形槽，第一内柱和第二内柱之间根据两端的固定架位置处于对接状态和分离状态，处于对接状态时，由于第一内柱连接的l形凸块插接到第二内柱的l形槽内，由于第二内柱连接的l形凸块插接到第一内柱的l形槽内，在第一内柱转动的同时也会带动第二内柱转动；

所述第一内柱的外侧壁滑动套接有外筒，所述外筒内侧壁对应t形滑槽位置处均固定连接有t形滑块，所述外筒的两端均固定连接有三个固定机构，所述第二内柱底端设置有齿条，所述固定架对应齿条位置处开设有滑动孔，所述齿条通过滑动孔与第二内柱对应的固定架之间滑动连接，所述齿条相邻外筒一端固定连接有卡接头，所述外筒对应卡接头位置处开设有圆环槽，所述卡接头通过圆环槽与外筒转动套接，所述底板顶面对应第一内柱和第二内柱连接处固定连接有喷漆轮，所述底板顶面对应第二内柱的两外侧均固定连接有第三底座，所述第三底座侧面对应第二内柱位置处均滑动连接有涂料板,使用时，将需要喷涂的管道套接在外筒上，利用固定机构上面的吸盘与管道内侧壁相吸附，使管道能够随外筒同步运动，外筒通过t形滑块在第一内柱和第二内柱外侧壁滑动，同时第一内柱和第二内柱也均可在固定架之间转动，可使外筒既向第二内柱一侧滑动，又能进行圆周转动，第二内柱下方滑动连接齿条，齿条的一端有卡接头，此时将齿条和外筒之间连接，同时外筒和齿条之间也可相互转动，拉动齿条使外筒向第二内柱一侧滑动，使管道的一端到另一端完全通过喷漆轮，同时喷漆轮启动，使油漆从喷漆轮内侧壁喷出，使油漆完全涂抹在管道的外侧壁上，外筒继续滑动时，其上面的管道通过涂料板位置，向内滑动收缩两个涂料板，使涂料板的海绵滚筒与管道的侧壁挤压贴靠，由于第一内柱和第二内柱始终处于转动状态，管道就会相对与涂料板之间转动，使两个涂料板绕管道粉刷几周，使管道上的油漆完全分布均匀，完成了管道的喷涂，最后再将第一内柱和第二内柱之间分离，将管道从外筒上取出，重新装上下一个管道并重复该工作周期运转。

进一步在于：所述固定机构包括吸盘和第二连接壳，所述第二连接壳与外筒的侧壁之间固定连接，所述吸盘的侧壁固定连接有第一连接壳，所述第一连接壳内部滑动连接有三角卡块，所述三角卡块背离吸盘一侧固定连接有滑动钮，所述第二连接壳二次比对应三角卡块位置处开设有限位卡槽，在装接不同规格的暖通管道时，由于其管道内径不同，可调整固定机构中吸盘位置，首先向内侧滑动滑动钮，使与其连接的三角卡块移动到第一连接壳内部，再在限位卡槽中上下滑动第一连接壳位置，调整到合适固定管道的位置时，在向外侧滑动滑动钮，使三角卡块滑出并与限位卡槽侧边的三角槽卡接，保持固定，使其适用于不同规格的管道。

进一步在于：两个所述固定架的底面均固定连接有滑轮，且相邻第一内柱的固定架顶面固定连接有第一底座，相邻第二内柱的固定架顶面固定连接有第二底座，在两个固定架底部设置滑轮便于调整之间的距离，使第一内柱和第二内柱之间的对接更加便捷。

进一步在于：所述第一底座顶面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第一内柱固定连接，所述第二底座顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，通过第一电机驱动第一内柱和第二内柱的转动，以此实现管道的转动，通过第二电机转动使齿轮啮合齿条，使齿条驱动外筒在第一内柱和第二内柱上的滑动，以此实现管道的滑动。

进一步在于：所述第三底座顶端均设置有螺杆，所述螺杆与第三底座之间螺纹连接，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮，两个涂料板相邻一侧均转动连接有海绵滚筒，两个涂料板背离一侧均固定连接有档板，设置海绵滚筒便于涂料板将管道侧壁的油漆粉刷均匀，设置挡板避免涂料板从第三底座中滑动脱离，同时转动旋钮旋合螺杆使涂料板的位置固定。

进一步在于：两个所述固定架之间的距离与第一内柱和第二内柱的长度之和相等，初始时第一内柱和第二内柱处于对接状态。

进一步在于：所述底板的顶面铺设有聚乙烯防护膜，所述底板的顶面对应喷漆轮的两侧均固定连接有油漆回收槽，聚乙烯防护膜避免从管道上滴落的油漆弄脏底板，在喷漆轮的两侧设置油漆回收槽使喷漆轮喷出的多余油漆能回收利用。

本发明的有益效果：

1、通过第二电机转动驱动齿轮转动，齿轮与齿条之间相啮合，齿条与外筒之间通过卡接头转动套接，使外筒向第二内柱一侧滑动，外筒上固定的固定机构可固定不同规格的管道，使管道随之运动，在管道通过喷漆轮时，喷漆轮启动，使油漆完全涂抹在管道的外侧壁上，实现了管道的自动喷漆，减少人工喷涂的工作量，使管道的喷涂效率提高；

2、通过第一电机驱动第一内柱和第二内柱的转动，第一内柱带动外筒进行转动，使外筒上的管道既向第二内柱一侧滑动，又能进行圆周转动，在管道通过涂料板时，向内滑动收缩两个涂料板，使涂料板的海绵滚筒与管道的侧壁挤压贴靠，管道就会相对与涂料板之间转动，使两个涂料板绕管道粉刷几周，使管道上的油漆完全分布均匀，提高了喷涂管道的质量，使油漆涂抹更加均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中外筒以及固定机构的结构示意图；

图3是本发明中固定机构内部结构示意图；

图4是本发明中第一内柱和第二内柱及对应的固定架的结构示意图；

图5是图4中a处局部放大图；

图6是本发明中第一内柱和第二内柱对接处剖面示意图；

图7是本发明中两个固定架及第二电机与齿轮的位置关系示意图。

图中：100、底板；200、固定架；210、第一底座；220、第一电机；230、第二底座；240、第二电机；250、齿轮；300、喷漆轮；400、固定机构；410、吸盘；420、第一连接壳；421、三角卡块；422、滑动钮；430、第二连接壳；431、限位卡槽；500、第三底座；510、涂料板；520、螺杆；530、旋钮；600、第一内柱；610、第二内柱；620、l形凸块；630、l形槽；640、t形滑槽；700、齿条；710、卡接头；800、外筒；810、t形滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种暖通管件生产处理的喷涂装置，包括底板100和两个固定架200，两个固定架200分别滑动连接在底板100的两端，两个固定架200之间分别设置有第一内柱600和第二内柱610，第一内柱600和第二内柱610均与所对应的固定架200之间转动连接，第一内柱600和第二内柱610的外侧壁均开设有四个均匀分布的t形滑槽640，第一内柱600和第二内柱610相邻一端均固定连接有l形凸块620，第一内柱600和第二内柱610对应l形凸块620一侧均开设有l形槽630，第一内柱600和第二内柱610之间根据两端的固定架200位置处于对接状态和分离状态，处于对接状态时，由于第一内柱600连接的l形凸块620插接到第二内柱610的l形槽630内，由于第二内柱610连接的l形凸块620插接到第一内柱600的l形槽630内，在第一内柱600转动的同时也会带动第二内柱610转动；

第一内柱600的外侧壁滑动套接有外筒800，外筒800内侧壁对应t形滑槽640位置处均固定连接有t形滑块810，外筒800的两端均固定连接有三个固定机构400，第二内柱610底端设置有齿条700，固定架200对应齿条700位置处开设有滑动孔，齿条700通过滑动孔与第二内柱610对应的固定架200之间滑动连接，齿条700相邻外筒800一端固定连接有卡接头710，外筒800对应卡接头710位置处开设有圆环槽，卡接头710通过圆环槽与外筒800转动套接，底板100顶面对应第一内柱600和第二内柱610连接处固定连接有喷漆轮300，底板100顶面对应第二内柱610的两外侧均固定连接有第三底座500，第三底座500侧面对应第二内柱610位置处均滑动连接有涂料板510,使用时，将需要喷涂的管道套接在外筒800上，利用固定机构400上面的吸盘410与管道内侧壁相吸附，使管道能够随外筒800同步运动，外筒800通过t形滑块810在第一内柱600和第二内柱610外侧壁滑动，同时第一内柱600和第二内柱610也均可在固定架200之间转动，可使外筒800既向第二内柱610一侧滑动，又能进行圆周转动，第二内柱610下方滑动连接齿条700，齿条700的一端有卡接头710，此时将齿条700和外筒800之间连接，同时外筒800和齿条700之间也可相互转动，拉动齿条700使外筒800向第二内柱610一侧滑动，使管道的一端到另一端完全通过喷漆轮300，同时喷漆轮300启动，使油漆从喷漆轮300内侧壁喷出，使油漆完全涂抹在管道的外侧壁上，外筒800继续滑动时，其上面的管道通过涂料板510位置，向内滑动收缩两个涂料板510，使涂料板510的海绵滚筒与管道的侧壁挤压贴靠，由于第一内柱600和第二内柱610始终处于转动状态，管道就会相对与涂料板510之间转动，使两个涂料板510绕管道粉刷几周，使管道上的油漆完全分布均匀，完成了管道的喷涂，最后再将第一内柱600和第二内柱610之间分离，将管道从外筒800上取出，重新装上下一个管道并重复该工作周期运转。

固定机构400包括吸盘410和第二连接壳430，第二连接壳430与外筒800的侧壁之间固定连接，吸盘410的侧壁固定连接有第一连接壳420，第一连接壳420内部滑动连接有三角卡块421，三角卡块421背离吸盘410一侧固定连接有滑动钮422，第二连接壳430二次比对应三角卡块421位置处开设有限位卡槽431，在装接不同规格的暖通管道时，由于其管道内径不同，可调整固定机构400中吸盘410位置，首先向内侧滑动滑动钮422，使与其连接的三角卡块421移动到第一连接壳420内部，再在限位卡槽431中上下滑动第一连接壳420位置，调整到合适固定管道的位置时，在向外侧滑动滑动钮422，使三角卡块421滑出并与限位卡槽431侧边的三角槽卡接，保持固定，使其适用于不同规格的管道。两个固定架200的底面均固定连接有滑轮，且相邻第一内柱600的固定架200顶面固定连接有第一底座210，相邻第二内柱610的固定架200顶面固定连接有第二底座230，在两个固定架200底部设置滑轮便于调整之间的距离，使第一内柱600和第二内柱610之间的对接更加便捷。第一底座210顶面固定连接有第一电机220，第一电机220输出端与第一内柱600固定连接，第二底座230顶面固定连接有第二电机240，第二电机240的输出端固定连接有齿轮250，齿轮250与齿条700相互啮合，通过第一电机220驱动第一内柱600和第二内柱610的转动，以此实现管道的转动，通过第二电机240转动使齿轮250啮合齿条700，使齿条700驱动外筒800在第一内柱600和第二内柱610上的滑动，以此实现管道的滑动。

第三底座500顶端均设置有螺杆520，螺杆520与第三底座500之间螺纹连接，螺杆520的顶端固定连接有旋钮530，两个涂料板510相邻一侧均转动连接有海绵滚筒，两个涂料板510背离一侧均固定连接有档板，设置海绵滚筒便于涂料板510将管道侧壁的油漆粉刷均匀，设置挡板避免涂料板510从第三底座500中滑动脱离，同时转动旋钮530旋合螺杆520使涂料板的位置固定。两个固定架200之间的距离与第一内柱600和第二内柱610的长度之和相等，初始时第一内柱600和第二内柱610处于对接状态。底板100的顶面铺设有聚乙烯防护膜，底板100的顶面对应喷漆轮300的两侧均固定连接有油漆回收槽，聚乙烯防护膜避免从管道上滴落的油漆弄脏底板100，在喷漆轮300的两侧设置油漆回收槽使喷漆轮300喷出的多余油漆能回收利用。

工作原理：使用时，将需要喷涂的管道套接在外筒800上，利用固定机构400上面的吸盘410与管道内侧壁相吸附，由于其管道内径不同，可调整固定机构400中吸盘410位置，首先向内侧滑动滑动钮422，使与其连接的三角卡块421移动到第一连接壳420内部，再在限位卡槽431中上下滑动第一连接壳420位置，调整到合适固定管道的位置时，再向外侧滑动滑动钮422，使三角卡块421滑出并与限位卡槽431侧边的三角槽卡接，保持固定，使其适用于不同规格的管道，使管道能够随外筒800同步运动，外筒800通过t形滑块810在第一内柱600和第二内柱610外侧壁滑动，同时第一内柱600和第二内柱610也均可在固定架200之间转动，第二内柱610下方滑动连接齿条700，齿条700的一端有卡接头710，卡接头710上凸块卡接在外筒800侧壁的圆环槽内部，通过卡接头710将齿条700和外筒800之间连接，同时外筒800和齿条700之间也通过卡接头710可相互转动，通过第二电机240转动使齿轮250转动，与齿轮250啮合的齿条700驱动外筒800向第二内柱610一侧滑动，使管道的一端到另一端完全通过喷漆轮300，同时喷漆轮300启动，使油漆从喷漆轮300内侧壁喷出，使油漆完全涂抹在管道的外侧壁上，外筒800继续滑动时，其上面的管道通过涂料板510位置，向内滑动收缩两个涂料板510，使涂料板510的海绵滚筒与管道的侧壁挤压贴靠，由于通过第一电机220驱动第一内柱600和第二内柱610的转动，以此实现管道的转动，管道就会相对与涂料板510之间转动，使两个涂料板510绕管道粉刷几周，使管道上的油漆完全分布均匀，完成了管道的喷涂，最后再将第一内柱600和第二内柱610之间分离，将管道从外筒800上取出，重新装上下一个管道并重复该工作周期运转。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。