一种金属管件的喷漆加工设备的制作方法

本发明属于五金生产中的喷漆加工领域，更具体的说，尤其涉及到一种金属管件的喷漆加工设备。

背景技术：

金属管件在管道系统中有着分流和支撑等作用，使用的范围广泛，为了减少金属管件在使用的过程中被腐蚀，采用自动喷漆设备对金属管件外壁进行喷漆处理，将金属管件放置在设备的托板上方，将管件输送至喷漆室中喷漆处理，而多余的漆液沿着托板侧面边沿流动至收集槽中收集；现有技术中采用自动喷漆设备对金属管件喷漆处理时，由于金属管件贴合放置在托板表面，当漆液在托板表面流动时，漆液受到金属管件的阻挡流动缓慢，导致漆液大量滞留在托板表面而固化成凹凸不平的表面，致使再次将金属管件放置在托板喷漆时，金属管件不同部位高低不平，影响对金属管件正常喷漆。

技术实现要素：

为了解决上述技术采用自动喷漆设备对金属管件喷漆处理时，由于金属管件贴合放置在托板表面，当漆液在托板表面流动时，漆液受到金属管件的阻挡流动缓慢，导致漆液大量滞留在托板表面而固化成凹凸不平的表面，致使再次将金属管件放置在托板喷漆时，金属管件不同部位高低不平，影响对金属管件正常喷漆，本发明提供一种金属管件的喷漆加工设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属管件的喷漆加工设备，其结构包括机体、漆箱、控制面板，所述漆箱焊接在机体顶部，所述控制面板安装在机体右侧面。

所述机体设有喷头、滑块、托板、引流孔、拉条、推动机构，所述喷头垂直固定在机体内顶部，且与漆箱相连通，所述滑块垂直嵌固在机体内底部，所述托板与滑块活动配合，所述引流孔贯穿托板上下表面，所述推动机构通过拉条安装在引流孔内部。

作为本发明的进一步改进，所述推动机构设有支撑块、伸缩条、推板，所述支撑块位于推动机构下方中部，所述推板水平固定在支撑块上表面，所述伸缩条安装在支撑块两端与推板下表面之间，所述伸缩条设有两个，呈左右对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述推板设有引流槽、开口、推块、外置块、隔板、推球，所述引流槽凹陷在推板上表面边沿，所述开口贯穿推板边沿上下表面，且与引流槽相贯通，所述推块安装在引流槽内壁，所述外置块嵌固在推板外壁，所述隔板固定在推板内部，所述推球位于推板内部，且与隔板活动配合，所述外置块设有九块，围绕组成圆圈状，所述推球设有三个，为金属材质的圆球状。

作为本发明的进一步改进，所述外置块设有弹条、刮板、内槽，所述弹条位于外置块下方，所述刮板两端安装在弹条上表面，所述内槽位于弹条和刮板之间，所述刮板上表面为凹凸不平的弧面。

作为本发明的进一步改进，所述推块设有弹簧条、滑板、限位杆，所述弹簧条位于推块中部，所述滑板通过限位杆与弹簧条两端相连接，所述弹簧条设有两条，为弹簧材质。

作为本发明的进一步改进，所述滑板设有支撑板、推条、推动块，所述支撑板位于滑板左侧，所述推动块通过推条安装在支撑板右侧面，所述推动块表面设有凹陷的弧形的凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述推动块设有块体、推片、气孔，所述推片固定在块体右侧表面中部，所述气孔贯穿块体左侧和右侧表面，且位于推片两侧，所述气孔设有两个。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于漆液在托板表面流动时，漆液受到金属管件的阻挡流动缓慢，通过引流孔将托板顶部流动的漆液引流，减少漆液大量滞留在托板表面而固化成凹凸不平的表面，有利于再次将金属管件放置在托板喷漆时，保持金属管件呈水平角度，有利于对金属管件正常喷漆。

2、由于漆液在引流槽中的流动速度缓慢，通过推块的滑板来回移动，滑板将引流槽中的漆液推动，减少漆液堆积在引流槽中，减少漆液固化，减小对漆液流动的阻力，加快漆液沿着引流槽往开口通过。

附图说明

图1为本发明一种金属管件的喷漆加工设备的结构示意图。

图2为本发明一种机体正视及俯视的结构示意图。

图3为本发明一种推动机构正视的结构示意图。

图4为本发明一种推板俯视的结构示意图。

图5为本发明一种外置块俯视剖面的结构示意图。

图6为本发明一种推块俯视剖面的结构示意图。

图7为本发明一种滑板俯视剖面的结构示意图。

图8为本发明一种推动块俯视剖面的结构示意图。

图中：机体-1、漆箱-2、控制面板-3、喷头-11、滑块-12、托板-13、引流孔-14、拉条-15、推动机构-16、支撑块-a1、伸缩条-a2、推板-a3、引流槽-s1、开口-s2、推块-s3、外置块-s4、隔板-s5、推球-s6、弹条-d1、刮板-d2、内槽-d3、弹簧条-e1、滑板-e2、限位杆-e3、支撑板-r1、推条-r2、推动块-r3、块体-t1、推片-t2、气孔-t3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种金属管件的喷漆加工设备，其结构包括机体1、漆箱2、控制面板3，所述漆箱2焊接在机体1顶部，所述控制面板3安装在机体1右侧面。

所述机体1设有喷头11、滑块12、托板13、引流孔14、拉条15、推动机构16，所述喷头11垂直固定在机体1内顶部，且与漆箱2相连通，所述滑块12垂直嵌固在机体1内底部，所述托板13与滑块12活动配合，所述引流孔14贯穿托板13上下表面，所述推动机构16通过拉条15安装在引流孔14内部。

其中，所述推动机构16设有支撑块a1、伸缩条a2、推板a3，所述支撑块a1位于推动机构16下方中部，所述推板a3水平固定在支撑块a1上表面，所述伸缩条a2安装在支撑块a1两端与推板a3下表面之间，所述伸缩条a2设有两个，呈左右对称分布，有利于形变产生弹力均匀带动推板a3震动。

其中，所述推板a3设有引流槽s1、开口s2、推块s3、外置块s4、隔板s5、推球s6，所述引流槽s1凹陷在推板a3上表面边沿，所述开口s2贯穿推板a3边沿上下表面，且与引流槽s1相贯通，所述推块s3安装在引流槽s1内壁，所述外置块s4嵌固在推板a3外壁，所述隔板s5固定在推板a3内部，所述推球s6位于推板a3内部，且与隔板s5活动配合，所述外置块s4设有九块，围绕组成圆圈状，有利于增大与引流孔14内壁的接触面积，充分将引流孔14内壁滞留的漆液推动清除，所述推球s6设有三个，为金属材质的圆球状，有利于增大推球s6的推力，增大推板a3的震动力，加快引流槽s1中的漆液流动。

其中，所述外置块s4设有弹条d1、刮板d2、内槽d3，所述弹条d1位于外置块s4下方，所述刮板d2两端安装在弹条d1上表面，所述内槽d3位于弹条d1和刮板d2之间，所述刮板d2上表面为凹凸不平的弧面，有利于增大刮板d2与引流孔14的摩擦力，均匀将引流孔14内壁的漆液推动，且能够加快漆液沿着弧面流动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将金属管件放置在喷漆设备的托板13上部，控制控制面板3启动设备运行，托板13与滑块12配合滑动将金属管件输送至机体1内部，漆箱2中的漆液往喷头11输送喷漆，在托板13顶部流动的漆液沿着引流孔14流动，往推动机构16顶部流动，当托板13滑动时产生震动力，引流孔14内部的拉条15带动推动机构16震动，伸缩条a2以支撑块a1为支点将推板a3推动，使得漆液沿着推板a3顶部的引流槽s1流动，往开口s2通过，当推动机构16震动时，推球s6在推板a3内部移动，对隔板s5碰撞增大推板a3的震动力，加快漆液沿着开口s2流动，且伸缩条a2受到推板a3的推力形变，反弹复位将推板a3上推，使得推板a3外壁的外置块s4的刮板d2将引流孔14内壁滞留的液体推动，加快液体流动速度，弹条d1形变使得内槽d3中的气流快速流动，气流将刮板d2推动震动，有利于刮板d2外壁的漆液流动，通过引流孔14将在托板13顶部流动的漆液引流，减少漆液大量滞留在托板13表面而固化成凹凸不平的表面，有利于再次将金属管件放置在托板13喷漆时，保持金属管件呈水平角度，有利于对金属管件正常喷漆。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述推块s3设有弹簧条e1、滑板e2、限位杆e3，所述弹簧条e1位于推块s3中部，所述滑板e2通过限位杆e3与弹簧条e1两端相连接，所述弹簧条e1设有两条，为弹簧材质，有利于震动形变产生弹力带动滑板e2移动，加快滑板e2将引流槽s1内壁的漆液往开口s2推动。

其中，所述滑板e2设有支撑板r1、推条r2、推动块r3，所述支撑板r1位于滑板e2左侧，所述推动块r3通过推条r2安装在支撑板r1右侧面，所述推动块r3表面设有凹陷的弧形的凹槽，有利于滑板e2上表面残留的漆液往凹槽流动。

其中，所述推动块r3设有块体t1、推片t2、气孔t3，所述推片t2固定在块体t1右侧表面中部，所述气孔t3贯穿块体t1左侧和右侧表面，且位于推片t2两侧，所述气孔t3设有两个，有利于增大气流的扩散面积，加快气流将滞留在推片t2外表面的液体吹动掉落，有利于保持推片t2外表面平整。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当推板a3震动时，推块s3的滑板e2受到震动力作用移动，滑板e2对弹簧条e1挤压形变，滑板e2通过限位杆e3限位，弹簧条e1复位将滑板e2反推，使得滑板e2的推动块r3通过推片t2将引流槽s1中的漆液往开口s2推动流动，且推动块r3与引流槽s1内壁接触时，推动块r3将推条r2挤压形变，滑板e2内部的气流往气孔t3排放，气流将滞留在推片t2外壁的液体吹动掉落，减缓推动块r3的重力，加快推动块r3来回移动，通过推块s3的滑板e2来回移动，滑板e2将引流槽s1中的漆液推动，减少漆液堆积在引流槽s1中，减少漆液固化，减小对漆液流动的阻力，加快漆液沿着引流槽s1往开口s2通过。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。