一种建筑钢结构配件喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种建筑钢结构配件喷涂装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.现有的钢结构件在加工完成后均需要对其进行喷漆处理，起到防腐美观的作用，现有的喷涂机构在对钢结构的管材喷涂时，大多每次只能对一个配件进行喷涂，喷涂效率低，为此我们提出一种建筑钢结构配件喷涂装置。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种建筑钢结构配件喷涂装置，解决了现有的喷涂装置大多每次只能对一个配件进行喷涂，喷涂效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种建筑钢结构配件喷涂装置，包括固定壳，所述固定壳的内部通过支架固定有双轴电机，双轴电机的输出轴连接有位于固定壳内部的传动齿轮一和位于固定壳外部的往复丝杆，传动齿轮一的四周设有多个转动连接在固定壳上的转轴，转轴的一端固接有与传动齿轮一啮合的传动齿轮二，转轴的另一端固接有位于固定壳外部的夹持座，往复丝杆上螺旋传动连接有传动环，传动环上通过连接件固接有环形的喷涂管，喷涂管的外侧壁上安装有多个喷嘴，固定壳的侧壁上安装有导向杆，导向杆滑动插接在连接件上的导向孔内，所述固定壳的另一端侧壁上安装有料筒，料筒的顶端开口处安装有密封盖，喷涂管和料筒的底壁之间连接有导料管，且料筒上连接有加压机构。
7.优选的，所述夹持座的一端侧壁上开有夹持槽，夹持槽的侧壁上安装有锁紧螺钉。
8.优选的，所述加压机构包括安装在固定壳内部底端的加压筒，加压筒的底壁上连接有进气管和出气管，进气管和出气管上均安装有单向阀，出气管的一端固接有料筒，加压筒的顶端开有通孔，通孔内滑动连接有截面为t型的活塞杆，活塞杆的底端固接有滑动连接在加压筒内部的活塞块，活塞杆上套接有位于加压筒顶端的弹簧，双轴电机的另一个输出轴连接有偏心轮，偏心轮滑动连接在活塞杆的顶壁上。
9.优选的，所述固定壳的顶壁上开有多个通气孔。
10.优选的，所述固定壳的一侧安装有位于往复丝杆下方的安装座，安装座的顶端开有滑槽，滑槽转动连接有丝杆，丝杆上螺旋传动连接有滑动连接在滑槽内的滑块，滑块的顶端固接有一端开口的密封罩。
11.优选的，所述密封罩上开有多个观察孔，观察孔处安装有透明玻璃板，且密封罩活动罩在夹持座和往复丝杆的外部。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明提出了一种建筑钢结构配件喷涂装置，能够实现一次性实现对多个钢结构管材的喷涂，喷涂效率高，且通过密封罩的设置，防止在喷涂时产生的有害气体飘散。
14.2、本发明提出了一种建筑钢结构配件喷涂装置，能够在喷涂时，自动实现对料筒的加压，无需提供另外的加压机构，方便将料筒内的油漆喷出，喷涂效果好。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种建筑钢结构配件喷涂装置的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种建筑钢结构配件喷涂装置的喷涂管和喷嘴的立体图；
17.图3为本发明提出的一种建筑钢结构配件喷涂装置的固定壳、往复丝杆和夹持座的侧视图。
18.图中：1滑块、2安装座、3丝杆、4传动齿轮一、5进气管、6加压筒、7固定壳、8活塞块、9弹簧、10活塞杆、11料筒、12偏心轮、13密封盖、14出气管、15通气孔、16单向阀、17双轴电机、18传动齿轮二、19转轴、20夹持座、20
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1锁紧螺钉、21导向杆、22往复丝杆、23喷涂管、23
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1喷嘴、24连接件、25传动环、26密封罩。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种建筑钢结构配件喷涂装置，包括固定壳7，固定壳7的内部通过支架固定有双轴电机17，双轴电机17的输出轴连接有位于固定壳7内部的传动齿轮一4和位于固定壳7外部的往复丝杆22，传动齿轮一4的四周设有多个转动连接在固定壳7上的转轴19，转轴19的一端固接有与传动齿轮一4啮合的传动齿轮二18，转轴19的另一端固接有位于固定壳7外部的夹持座20，往复丝杆22上螺旋传动连接有传动环25，传动环25上通过连接件24固接有环形的喷涂管23，喷涂管23的外侧壁上安装有多个喷嘴23
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1，固定壳7的侧壁上安装有导向杆21，导向杆21滑动插接在连接件24上的导向孔内，所述固定壳7的另一端侧壁上安装有料筒11，料筒11的顶端开口处安装有密封盖13，喷涂管23和料筒11的底壁之间连接有导料管，且料筒11上连接有加压机构。
21.夹持座20的一端侧壁上开有夹持槽，夹持槽的侧壁上安装有锁紧螺钉20
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1，方便对需要喷涂的配件实现快速固定。
22.加压机构包括安装在固定壳7内部底端的加压筒6，加压筒6的底壁上连接有进气管5和出气管14，进气管5和出气管14上均安装有单向阀16，出气管14的一端固接有料筒11，加压筒6的顶端开有通孔，通孔内滑动连接有截面为t型的活塞杆10，活塞杆10的底端固接有滑动连接在加压筒6内部的活塞块8，活塞杆10上套接有位于加压筒6顶端的弹簧9，双轴电机17的另一个输出轴连接有偏心轮12，偏心轮12滑动连接在活塞杆10的顶壁上，通过加压机构的设置，无需提供额外的动力实现加压操作。
23.固定壳7的顶壁上开有多个通气孔15，提供通风进气需求，同时防止加压筒6和双轴电机17工作时产生的热量积聚。
24.固定壳7的一侧安装有位于往复丝杆22下方的安装座2，安装座2的顶端开有滑槽，滑槽转动连接有丝杆3，丝杆3上螺旋传动连接有滑动连接在滑槽内的滑块1，滑块1的顶端
固接有一端开口的密封罩26，密封罩26上开有多个观察孔，观察孔处安装有透明玻璃板，且密封罩26活动罩在夹持座20和往复丝杆22的外部，密封罩的设置，防止在喷涂时产生的有害气体飘散，同时通过透明玻璃板的设置，方便工作人员观察喷涂情况。
25.工作原理：在使用时，将需要喷漆的建筑钢结构配件的一端卡接在夹持座20上，并通过拧紧锁紧螺钉20
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1进一步实现对其固定，将油漆倒入至料筒11内，拧紧密封盖13，转动丝杆3一端转动手柄，带动丝杆3转动，丝杆3与滑块1螺旋传动连接，带动滑块1在滑槽内左右滑动，带动密封罩26罩接在需要喷涂的部件外部，其开口处于固定壳7的侧壁实现密封，启动双轴电机17，双轴17的一端输出轴带动偏心轮12转动，偏心轮12带动活塞杆10和活塞块8在加压筒6上下往复运动，并带动弹簧9收放，通过进气管5及其上的单向阀16，将外界的空气吸入，然后通过出气管14排入至料筒11内，如此往复实现对料筒11内的加压，将料筒11内的油漆通过导料管传递至喷涂管23内，通过其上的喷嘴23
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1喷出，同时双轴电机17的另一个输出轴带动传动齿轮一4和往复丝杆22转动，传动齿轮一4与传动齿轮二18啮合，传动齿轮二18带动转轴19和夹持座20转动，带动需要喷涂的钢结构部件转动，往复丝杆22与传动环25螺旋传动连接，传动环25通过连接件24被导向杆21限位住只能左右运动，在往复丝杆22的作用下，带动传动黄25、连接件24及喷涂管23左右运动实现对钢结构部件的全方位喷涂，本装置能够实现一次性实现对多个钢结构管材的喷涂，喷涂效率高，且通过密封罩的设置，防止在喷涂时产生的有害气体飘散，且能够在喷涂时，自动实现对料筒的加压，无需提供另外的加压机构，方便将料筒内的油漆喷出，喷涂效果好。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。