一种可冷却的真空搅拌设备

1.本发明涉及化学物料生产领域，特别涉及一种可冷却的真空搅拌设备。


背景技术：

2.随着制药、化妆品以及食品等行业的发展，乳液的生产技术要求不断提高，不仅需要精密的乳化研磨设备，还需要相配套的搅拌设备，只有这样，才能满足产品生产的质量要求。液体常见的工序却有着很重要的地位。但是在这些过程中容易出现爆炸、火灾等情况。且有有毒有腐蚀性的介质，这些都威胁着人体的健康。且现场的工作环境恶劣也影响了搅拌设备的使用范围。同时这些行业对生产的要求是精准、可靠的。因此，液体搅拌设备的设计就显得有必要了！


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种可冷却的真空搅拌设备，包括外包层、内筒体、上封盖、锅耳、研磨均质机、外搅拌架、内搅拌架、第一驱动机构和第二驱动机构，所述外包层固定设置在所述锅耳上，所述内筒体设置在所述外包层内，所述上封盖密封设置在所述内筒体上，使得所述内筒体形成密闭腔体，所述上封盖上设置投料盖，所述外搅拌架和所述内搅拌架设置在所述内筒体内，分别利用所述第一驱动机构和所述第二驱动机构驱动其同心转动，所述研磨均质机设置在所述内筒体的底部，利用管路分别与其他设备和所述上封盖连接。
4.进一步地，所述内搅拌架设置在所述外搅拌架内，所述外搅拌架内侧上下设置若干个第一搅拌叶片，所述内搅拌架外侧设置若干个所述第一搅拌叶片，并且所述外搅拌架和所述内搅拌架的所述第一搅拌叶片交叉设置。
5.进一步地，所述第一搅拌叶片上设置若干个通液孔。
6.进一步地，所述外搅拌架的外侧沿其边缘设置若干个辅助搅拌叶片。
7.进一步地，所述第一搅拌叶片与所述外搅拌架或所述内搅拌架之间的夹角α为30
°‑
60
°
。
8.进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一减速机；所述第二驱动机构包括第二电机和第二减速机，所述第二减速机的输出轴套设在所述第一减速机的输出轴外，所述第一减速机的输出轴通过联轴器与所述内搅拌架连接，利用所述第一电机驱动所述第一减速机以带动所述内搅拌架转动，所述第二减速机的输出轴通过联轴器与所述外搅拌架连接，利用所述第二电机驱动所述第二减速机带动所述外搅拌架转动，所述内搅拌架与所述外搅拌架转动方向相反。
9.进一步地，所述外包层内壁和外壁上环绕设置冷却管，并且管口分设在所述外包层的上方和下方。
10.进一步地，所述上封盖上设置若干个功能孔。
11.进一步地，所述外搅拌架的旋转轴的下方的两侧分设上下倾斜的提升叶片。
12.本发明取得的有益效果：
13.本发明结构简单，操作方便，人员需求少，搅拌效果好。通过第一驱动机构和第二驱动机构实现内外搅拌架的反向运动，促进各种混合物的打碎、搅拌，打碎的效率高，质量好；真空操作，不用外界物质接触产品，不会改变产品的化学性质；设计多入口结构，取放方便快捷，节约时间，提高效率。
附图说明
14.图1为本发明的一种可冷却的真空搅拌设备的立体结构示意图；
15.图2为图1的俯视图；
16.图3为图2的a
‑
a剖视图；
17.图4为图1的主视图；
18.图5为图4的b
‑
b剖视图；
19.图6为上封盖的功能孔分布示意图；
20.附图标记如下：
21.21、外包层，22、内筒体，23、上封盖，24、锅耳，25、研磨均质机，26、外搅拌架，27、内搅拌架，28、第一驱动机构，29、第二驱动机构，31、第一搅拌叶片，32、通液孔，33、辅助搅拌叶片，34、提升叶片，281、第一电机，282、第一减速机，291、第二电机，292、第二减速机。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.一种可冷却的真空搅拌设备，如图1
‑
5所示，包括外包层21、内筒体22、上封盖23、锅耳24、研磨均质机25、外搅拌架26、内搅拌架27、第一驱动机构28和第二驱动机构29，外包层21固定设置在锅耳24上，内筒体22设置在外包层21内，上封盖23密封设置在内筒体22上，使得内筒体22形成密闭腔体，上封盖23上设置投料盖，以方便工作人员能够快速的将半成品物料(粉末和/或液体)送入内筒体22内。外搅拌架26和内搅拌架27设置在内筒体22内，分别利用第一驱动机构28和第二驱动机构29驱动外搅拌架26和内搅拌架27同心转动，研磨均质机25设置在内筒体22的底部，利用管路分别与其他设备和上封盖25连接。研磨均质器25可以采用中国专利cn105214807b一种研磨分散机中记载的结构。使用时，通过第一驱动机构28驱动内搅拌架27转动，同时，第一驱动机构29驱动外搅拌架26转动，外搅拌架26和内搅拌架27可以同向转动，当然也可以反向转动，以使得内筒体22内的物料相互碰撞。
24.在一实施例中，如图1
‑
5所示，内搅拌架27设置在外搅拌架26内，外搅拌架27内侧上下设置若干个第一搅拌叶片31，内搅拌架27外侧设置若干个第一搅拌叶片31，并且外搅拌架26和内搅拌架27的第一搅拌叶片31交叉设置。通过第一搅拌叶片31的设置，增加了与物料的接触面积，以促进物料的分散混合。另外，如果使用时采用正反转，即外搅拌架26和内搅拌架27的旋转方向相反，工作室，两个搅拌叶片31之间相互碰撞剪切，使得物料在混合的情况下被打碎。特别的，第一搅拌叶片31上设置若干个通液孔32，本实施例中，第一搅拌叶片31上均匀设置8个通液孔32。使得外搅拌架26和内搅拌架27在旋转时，部分物料通过内
外搅拌架的第一搅拌叶片31的8个通液孔32以同样的速度反向转动，两个方向的液体在遇到后会形成碰撞，达到搅拌混合的作用。另外，外搅拌架26和内搅拌架27旋转方向相反时，进一步促进物料的相互碰撞和剪切，以促进物料的混合。
25.在上述实施例中，如图1
‑
5所示，第一搅拌叶片31与外搅拌架26或内搅拌架27之间的夹角α为30
°‑
60
°
。将第一搅拌叶片31水平倾斜设置，使得其在旋转式，将物料向一侧拨动，而外搅拌架26和内搅拌架27的第一搅拌叶片31交替设置，进一步促使物料充分混合。
26.在一实施例中，如图1
‑
5所示，外搅拌架26的外侧沿其边缘设置若干个辅助搅拌叶片33。外搅拌架26在旋转式，其辅助搅拌叶片33带动物料在内筒体22与其内壁碰撞剪切，把物料进行充分混合和打碎。
27.在一实施例中，如图1
‑
5所示，外搅拌架26的旋转轴的下方的两侧分设上下倾斜的提升叶片34，以促使底部物料的搅拌混料。
28.在一实施例中，如图1
‑
5所示，第一驱动机构28包括第一电机281、第一减速机282；第二驱动机构29包括第二电机291和第二减速机292，第二减速机292的输出轴套设在第一减速机282的输出轴外，第一减速机282的输出轴通过联轴器与内搅拌架27连接，利用第一电机驱动281第一减速机以带动内搅拌架27转动，第二减速机292的输出轴通过联轴器与外搅拌架26连接，利用第二电机291驱动第二减速机292带动外搅拌架26转动，内搅拌架27与外搅拌架26转动方向相反。其中，联轴器优选使用花键式联轴器。以增加其传动扭矩。
29.在一实施例中，如图1
‑
5所示，外包层21内壁和外壁上环绕设置冷却管，并且管口分设在外包层的上方和下方。由于部分物料对于温度要求很高，因此需要对内筒体22进行温度控制，通过温度传感器采集温度数据，并控制冷却管工作。当工作环境过低时，通过上方的管口通入水蒸气，水蒸气可以给内筒体22的物料进行加热，增加乳液的活性，减少搅拌阻力，水蒸气冷却后变成液体从下方的管口流出；当工作环境过热时，加上容器内液体高速搅拌产生热量，需要对乳液进行冷却，则通过下方的管口注入冷却水，冷却水从上方管口流出，形成循环系统。
30.在一实施例中，上封盖23上设置若干个功能孔。如图6所示，上封盖23上设置了8个功能孔，其中，a孔是固定装置，b孔可以外接快装式香料口，c孔为入孔视镜，d孔为进料口，e孔为压力表孔，f为视镜灯口，g孔为抽真空孔，j为备用孔。
31.研磨搅拌装置2在使用时，如图1
‑
6所示，通过b孔添加粉末香料，通过d孔添加乳液，通过c孔需要通过g孔连接的真空机把容器内部的空气抽成真空，内锅真空
‑
0.08mpa，防止乳液的氧化，通过e孔连接的压力表观察容器内部的压力，设置自动释压装置，防止容器内压力过高，发生安全事故；内筒体22的液体在研磨均质机25的真空吸力和重力的作用下进入研磨均质机25，乳液进一步被研磨，研磨后的乳液通过管路再次流入内筒体22内部进行混合、搅拌和打碎，直到达到研磨的效果，再通过切换管路，通过研磨均质机25将物料送入下移设备中。
32.以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。