一种防止油漆混色的喷漆设备的制作方法

本发明涉及表面喷涂设备领域，具体为一种防止油漆混色的喷漆设备。

背景技术：

在我们日常生活中，油漆等颜料的喷涂是美化的一种工艺，但是在使用完内部的油漆后，如果要对内部进行清理，将会较为麻烦，但是如果不将内部清理干净，直接倒入新的不同颜色将会造成颜色的混杂，从而破坏美感，现有的一些喷涂设备的清理装置难以达到较为全面的清洁效果，并且没有对清洁用的水以及内部的凝漆进行处理的方法，难以满足储漆腔的清理要求，本发明阐述的一种防止油漆混色的喷漆设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种防止油漆混色的喷漆设备，本例的一种防止油漆混色的喷漆设备，包括主喷涂箱，所述主喷涂箱内设有储漆腔，所述储漆腔上侧连通设有功能板腔，所述功能板腔前后壁上下滑动连接有功能板，所述功能板内设有开口向下的伸入腔，所述伸入腔左右壁连通设有对称的离合腔，所述离合腔远离所述伸入腔一侧设有开口分别向左右两侧的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔靠近所述伸入腔的一侧壁转动连接有向内延伸至所述离合腔内的锥齿轮轴，左右所述锥齿轮轴相互靠近的一侧外圆面固定连接有离合齿轮，所述储漆腔下壁连通设有放置腔，所述放置腔左右两侧壁连通设有对称的螺杆腔，所述放置腔下侧设有传动带腔，所述螺杆腔上壁转动连接有向下延伸至与所述传动带腔下壁转动连接的升降螺杆，左右所述升降螺杆位于所述螺杆腔内的一侧外圆面螺纹连接有连接板，左右所述连接板之间固定连接有固定箱，所述固定箱内设有开口向上的运动腔，所述运动腔下壁连通设有开口向下的连通腔，所述固定箱上端面固定连接有环形的连通板，所述连通板上端面固定连接有顶板，所述顶板上端面固定连接有离合动力箱，所述离合动力箱内设有左右贯通的连杆腔，所述连杆腔上壁连通设有开口向上的移动腔，所述连杆腔下壁连通设有键轴腔，所述键轴腔左右壁转动连接有键轴，所述连杆腔前后壁左右滑动连接有滑动块，所述滑动块内设有开口向下的开口腔，所述传动带腔下壁转动连接有位于左右所述升降螺杆之间的风扇转动轴，所述风扇转动轴贯穿所述连通腔且向上延伸至所述运动腔内，所述主喷涂箱左端面固定连接有处理箱，所述处理箱内设有开口向上的处理腔，所述处理腔左壁连通设有推杆腔，所述处理腔下壁连通设有开口向下的排水腔，所述处理腔下壁连通设有位于所述排水腔右侧的收集腔。

可优选的，所述功能板腔上壁固定设有左右对称的固定电磁铁，所述功能板上端面固定连接有与所述固定电磁铁相对应的固定磁块，所述锥齿轮腔前后壁转动连接有清理轮轴，所述清理轮轴外圆面固定连接有清理轮，所述清理轮外圆面固定连接有位于所述清理轮前侧的从动锥齿轮，左右所述锥齿轮轴远离所述伸入腔的一侧外圆面固定连接有与所述清理轮啮合传动的主动锥齿轮。

可优选的，所述放置腔左壁顶端铰接有能够封闭所述放置腔的封闭门，所述键轴腔下壁与所述连杆腔上壁左右滑动连接有对称的固定推板，所述固定推板远离所述移动腔的一侧端面与所述滑动块靠近所述移动腔的一侧端面固定连接，所述开口腔内转动连接有向远离所述移动腔一侧延伸至所述滑动块外的离合轴，所述离合轴位于所述开口腔内的一侧外圆面与所述键轴的外圆面之间动力连接有上侧传动带，所述上侧传动带与所述键轴之间键连接，所述离合轴内设有开口向远离所述移动腔一侧的齿圈腔，所述移动腔上下滑动连接有连杆块，所述连杆块左右两侧端面与所述固定推板靠近所述移动腔的一侧端面之间铰接有连杆，所述连杆块下端面与所述连杆腔下壁之间固定连接有离合弹簧，所述连杆腔下壁固定连接有位于所述离合弹簧左侧的离合电磁铁，所述连杆块下端面固定连接有与所述离合电磁铁相对应的离合磁块，所述键轴腔左壁固定设有动力电机，所述动力电机右端面与所述键轴左端动力连接。

可优选的，所述顶板前后左右四侧端面均固定连接有喷头，所述喷头靠近所述顶板的一侧端面均固定设有进水管，所述顶板下端面连通设有顶板腔，所述风扇转动轴位于所述运动腔内的一侧外圆面键连接有上端面与所述顶板腔上壁固定连接的轴套，所述轴套位于所述顶板与所述固定箱之间的一侧外圆面固定连接有固定块，所述固定块左侧端面固定设有风扇电机，所述风扇电机左端面动力连接有风扇轴，所述风扇轴外圆面固定连接有风扇，所述连通板内设有加热板。

可优选的，所述传动带腔下壁左端固定设有螺杆电机，所述螺杆电机上端面与左侧所述升降螺杆底端动力连接，左右所述升降螺杆位于所述传动带腔内的一侧外圆面与所述风扇转动轴位于所述升降螺杆内的一侧外圆面之间动力连接有下侧传动带，所述左壁底端固定设有向左延伸至所述左侧的喷漆管，所述喷漆管左侧末端固定连接有位于所述上侧的喷漆喷头。

可优选的，所述推杆腔左壁固定设有电动推杆，所述电动推杆右端面铰接有与所述推杆腔左右滑动连接的刮板，所述刮板右端面固定连接有推块，所述排水腔前后壁顶端固定连接有过滤板，所述收集腔右壁连通设有封闭弹簧腔，所述封闭弹簧腔左右滑动连接有封闭板，所述封闭板上端面固定连接有向上延伸至所述收集腔上侧的推板，所述封闭板右端面与所述封闭弹簧腔右壁之间固定连接有封闭弹簧。

本发明的有益效果是：本发明通过键连接的轴套带动风扇上下移动的同时向圆周方向产生风力来对储漆腔的内壁进行加热，而后通过与刮板连接从而带动转动的刮轮对内壁进行进一步的粘漆刮除，并且能够通过活塞式的连接将凝漆以及冲洗的水一起向外排出，并进行过滤以及收集处理。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a的放大结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

图5是图1中d的放大结构示意图。

图6是图1中e的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种防止油漆混色的喷漆设备，包括主喷涂箱11，所述主喷涂箱11内设有储漆腔12，所述储漆腔12上侧连通设有功能板腔13，所述功能板腔13前后壁上下滑动连接有功能板14，所述功能板14内设有开口向下的伸入腔15，所述伸入腔15左右壁连通设有对称的离合腔16，所述离合腔16远离所述伸入腔15一侧设有开口分别向左右两侧的锥齿轮腔40，所述锥齿轮腔40靠近所述伸入腔15的一侧壁转动连接有向内延伸至所述离合腔16内的锥齿轮轴17，左右所述锥齿轮轴17相互靠近的一侧外圆面固定连接有离合齿轮84，所述储漆腔12下壁连通设有放置腔21，所述放置腔21左右两侧壁连通设有对称的螺杆腔22，所述放置腔21下侧设有传动带腔25，所述螺杆腔22上壁转动连接有向下延伸至与所述传动带腔25下壁转动连接的升降螺杆23，左右所述升降螺杆23位于所述螺杆腔22内的一侧外圆面螺纹连接有连接板24，左右所述连接板24之间固定连接有固定箱83，所述固定箱83内设有开口向上的运动腔30，所述运动腔30下壁连通设有开口向下的连通腔29，所述固定箱83上端面固定连接有环形的连通板68，所述连通板68上端面固定连接有顶板33，所述顶板33上端面固定连接有离合动力箱45，所述离合动力箱45内设有左右贯通的连杆腔49，所述连杆腔49上壁连通设有开口向上的移动腔46，所述连杆腔49下壁连通设有键轴腔53，所述键轴腔53左右壁转动连接有键轴54，所述连杆腔49前后壁左右滑动连接有滑动块50，所述滑动块50内设有开口向下的开口腔58，所述传动带腔25下壁转动连接有位于左右所述升降螺杆23之间的风扇转动轴27，所述风扇转动轴27贯穿所述连通腔29且向上延伸至所述运动腔30内，所述主喷涂箱11左端面固定连接有处理箱34，所述处理箱34内设有开口向上的处理腔35，所述处理腔35左壁连通设有推杆腔74，所述处理腔35下壁连通设有开口向下的排水腔36，所述处理腔35下壁连通设有位于所述排水腔36右侧的收集腔80。

有益地，所述功能板腔13上壁固定设有左右对称的固定电磁铁38，所述功能板14上端面固定连接有与所述固定电磁铁38相对应的固定磁块39，所述锥齿轮腔40前后壁转动连接有清理轮轴43，所述清理轮轴43外圆面固定连接有清理轮41，所述清理轮41外圆面固定连接有位于所述清理轮41前侧的从动锥齿轮42，左右所述锥齿轮轴17远离所述伸入腔15的一侧外圆面固定连接有与所述清理轮41啮合传动的主动锥齿轮44。

有益地，所述放置腔21左壁顶端铰接有能够封闭所述放置腔21的封闭门20，所述键轴腔53下壁与所述连杆腔49上壁左右滑动连接有对称的固定推板56，所述固定推板56远离所述移动腔46的一侧端面与所述滑动块50靠近所述移动腔46的一侧端面固定连接，所述开口腔58内转动连接有向远离所述移动腔46一侧延伸至所述滑动块50外的离合轴51，所述离合轴51位于所述开口腔58内的一侧外圆面与所述键轴54的外圆面之间动力连接有上侧传动带55，所述上侧传动带55与所述键轴54之间键连接，所述离合轴51内设有开口向远离所述移动腔46一侧的齿圈腔52，所述移动腔46上下滑动连接有连杆块47，所述连杆块47左右两侧端面与所述固定推板56靠近所述移动腔46的一侧端面之间铰接有连杆48，所述连杆块47下端面与所述连杆腔49下壁之间固定连接有离合弹簧61，所述连杆腔49下壁固定连接有位于所述离合弹簧61左侧的离合电磁铁59，所述连杆块47下端面固定连接有与所述离合电磁铁59相对应的离合磁块60，所述键轴腔53左壁固定设有动力电机62，所述动力电机62右端面与所述键轴54左端动力连接。

有益地，所述顶板33前后左右四侧端面均固定连接有喷头70，所述喷头70靠近所述顶板33的一侧端面均固定设有进水管71，所述顶板33下端面连通设有顶板腔73，所述风扇转动轴27位于所述运动腔30内的一侧外圆面键连接有上端面与所述顶板腔73上壁固定连接的轴套31，所述轴套31位于所述顶板33与所述固定箱83之间的一侧外圆面固定连接有固定块63，所述固定块63左侧端面固定设有风扇电机64，所述风扇电机64左端面动力连接有风扇轴65，所述风扇轴65外圆面固定连接有风扇66，所述连通板68内设有加热板69。

有益地，所述传动带腔25下壁左端固定设有螺杆电机32，所述螺杆电机32上端面与左侧所述升降螺杆23底端动力连接，左右所述升降螺杆23位于所述传动带腔25内的一侧外圆面与所述风扇转动轴27位于所述升降螺杆23内的一侧外圆面之间动力连接有下侧传动带26，所述12左壁底端固定设有向左延伸至所述11左侧的喷漆管18，所述喷漆管18左侧末端固定连接有位于所述34上侧的喷漆喷头19。

有益地，所述推杆腔74左壁固定设有电动推杆75，所述电动推杆75右端面铰接有与所述推杆腔74左右滑动连接的刮板76，所述刮板76右端面固定连接有推块77，所述排水腔36前后壁顶端固定连接有过滤板37，所述收集腔80右壁连通设有封闭弹簧腔82，所述封闭弹簧腔82左右滑动连接有封闭板79，所述封闭板79上端面固定连接有向上延伸至所述收集腔80上侧的推板78，所述封闭板79右端面与所述封闭弹簧腔82右壁之间固定连接有封闭弹簧81。

以下结合图1至图6对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始状态下：固定电磁铁38与固定磁块39处于吸附贴合状态，功能板14位于功能板腔13内的上极限位置，封闭门20将放置腔21封闭，固定箱83位于放置腔21内的下极限位置，离合弹簧61处于放松状态，离合电磁铁59与离合磁块60处于分离状态，左右两侧滑动块50未伸出至连杆腔49外，刮板76将推杆腔74封闭，封闭板79将收集腔80封闭。

工作时，当储漆腔12内的油漆使用完需要更换新的不同颜色的油漆时，启动螺杆电机32从而带动左侧升降螺杆23转动，通过下侧传动带26的传动从而带动右侧升降螺杆23与风扇转动轴27转动，通过左右两侧升降螺杆23的转动从而通过螺纹连接带动左右两侧连接板24向上移动，从而带动固定箱83向上移动，此时离合动力箱45推动封闭门20翻转打开并向上伸入储漆腔12内，从而带动固定箱83伸入储漆腔12内，此时通过风扇转动轴27的转动从而通过键连接带动轴套31转动，此时风扇电机64、加热板69启动，通过风扇电机64的启动从而带动风扇轴65转动，从而带动风扇66旋转，此时通过轴套31的转动从而带动固定块63转动，从而带动风扇66向圆周方向产生风力，通过加热板69的启动从而产生热量，从而通过风扇66产生的风力对储漆腔12内壁进行加热软化油漆，通过进水管71将外界的高压水输入，从而通过喷头70向外喷出对储漆腔12的内壁进行冲洗，当离合动力箱45向上移动至伸入腔15内时，动力电机62、离合电磁铁59启动，通过离合电磁铁59的启动从而将离合磁块60吸附，此时能够克服离合弹簧61的推力并带动连杆块47向下移动，通过连杆块47的向下移动从而通过连杆48的连接推动左右两侧固定推板56向左右两侧移动，从而带动滑动块50伸出至离合腔16内，此时锥齿轮轴17伸入齿圈腔52内并带动齿圈腔52与离合齿轮84啮合传动，通过动力电机62的启动从而带动键轴54转动，通过键轴54的转动从而通过风扇66的传动带动离合轴51转动，从而带动锥齿轮轴17转动，通过锥齿轮轴17的转动从而带动主动锥齿轮44转动，此时通过啮合传动从而带动从动锥齿轮42转动，通过从动锥齿轮42的转动从而带动清理轮轴43转动，从而带动清理轮41转动对储漆腔12内壁进行清理，与此同时螺杆电机32带动左右两侧升降螺杆23反转从而带动固定箱83向下移动，此时通过滑动块50与离合腔16的连接从而带动功能板14向下移动，通过功能板14的向下移动从而将储漆腔12内壁的油漆刮落，并连同储漆腔12内的水一起冲入喷漆管18内，从而通过喷漆喷头19向下流动至处理腔35内，此时流入处理腔35内的水会通过过滤板37的过滤而向下排出，并将一些凝结的油漆等留在过滤板37上端面，此时启动电动推杆75从而土地刮板76向右移动，从而将过滤板37上端面的凝漆向右推动，此时推块77会推动推板78向右移动，从而带动封闭板79克服封闭弹簧81的推力向右移动从而连通收集腔80，此时过滤板37上端面的凝漆被推动并向下掉落至收集腔80内。

本发明的有益效果是：本发明通过键连接的轴套带动风扇上下移动的同时向圆周方向产生风力来对储漆腔的内壁进行加热，而后通过与刮板连接从而带动转动的刮轮对内壁进行进一步的粘漆刮除，并且能够通过活塞式的连接将凝漆以及冲洗的水一起向外排出，并进行过滤以及收集处理。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。