一种加氢反应器催化剂自动装填装置的制作方法

1.本发明属于催化剂装卸技术领域，尤其涉及一种加氢反应器催化剂自动装填装置。


背景技术：

2.目前石化工业中，加氢反应器催化剂的密相填装已经基本实现了机械化、自动化，但普通填装仍然以人工作业为主，存在填充质量无保障、工人工作环境差、填装效率低等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种加氢反应器催化剂自动装填装置，能够高效的完成催化剂装料。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加氢反应器催化剂自动装填装置，包括：升降装置、料斗以及用于驱动升降装置的升降驱动装置；所述料斗设置在反应器顶端的加料口上方，升降装置以及升降驱动装置均设置在料斗的下方，在料斗的出料口下方设有可伸缩的催化剂输送管，催化剂输送管伸入到反应器内部。
5.进一步的，所述升降驱动装置为卷扬机，其固定在平台上，平台固定设置在反应器的加料口处。
6.进一步的，升降装置包括剪叉伸缩机构，剪叉伸缩机构的上端与平台连接，下端连设有法兰盘，穿过平台伸入到反应器内部，催化剂输送管的下端也穿过平台伸入到反应器内部与法兰盘固定连接，卷扬机的缆绳与法兰盘连接。
7.进一步的，在法兰盘下方设有蜗杆，在法兰盘的上设有用以驱动蜗杆转动的伺服电机，在法兰盘下方还设有回转支承，由蜗杆驱动回转支承转动，回转支承的下方连设有出料管。
8.进一步的，所述出料管的方向可以在竖直方向和水平方向之间做90度调整。
9.进一步的，所述出料管为伸缩管。
10.有益技术效果：本发明通过采用伸缩式的催化剂输送管以及升降装置能够满足不同催化剂床层高度的要求，并且通过旋转装置能够模拟圆周运动自动装剂，结合出料管的角度可调使得装料更加均匀可控。
附图说明
11.图1为本发明加氢反应器催化剂自动装填装置的结构示意图；图2为本发明中的剪叉伸缩机构收紧极限形态结构示意图；图3为本发明中的剪叉伸缩机构伸长极限状态下的结构示意图；图4为本发明中平台的结构示意图；
图5为本发明中旋转装置的结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.如图1
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图5所示，本发明提供了一种加氢反应器催化剂自动装填装置，包括：升降装置1、料斗2以及用于驱动升降装置1的升降驱动装置3；所述料斗2设置在反应器4顶端的加料口41上方，升降装置1以及升降驱动装置3均设置在料斗2的下方，在料斗2的出料口下方设有可伸缩的催化剂输送管5，催化剂输送管5伸入到反应器4内部。
14.进一步的，所述升降驱动装置3为卷扬机，其固定在平台6上，平台固定设置在反应器的加料41口处。
15.进一步的，升降装置1包括剪叉伸缩机构11，剪叉伸缩机构11的上端与平台6连接，下端连设有法兰盘12，穿过平台6伸入到反应器4内部，催化剂输送管5的下端也穿过平台6伸入到反应器4内部与法兰盘12固定连接，卷扬机的缆绳31与法兰盘12连接。
16.进一步的，在法兰盘12上海设有旋转装置7，包括蜗杆71，设置在法兰盘12的下方，在法兰盘12的上设有用以驱动蜗杆71转动的伺服电机72，在法兰盘12下方还设有回转支承73，由蜗杆71驱动回转支承73转动，回转支承73的下方连设有出料管8。
17.进一步的，所述出料管8的方向可以在竖直方向和水平方向之间做90度调整。
18.进一步的，所述出料管8为伸缩管。
19.工作原理：使用的时候，将催化剂加入料斗2，根据不同需求可以通过升降驱动装置3带动升降装置1调整催化剂输送管5的长度，从而达到不同的布料高度要求，催化剂输送管5中的催化剂穿过回转支承73进入其下方的出料管8中，并且通过伺服电机72带动出料管8转动实现更高效均匀的布料。
20.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。