带隔爆阀的废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体涉及一种带隔爆阀的废气处理系统。

背景技术：

粉尘废气是污染大气环境的污染物之一，吸入人体中会危害身体健康，产生粉尘废气的行业也非常多，有煤炭的粉尘，铝粉和铁粉等，还有水泥的粉尘和打磨粉尘比如木屑等，这些粉尘废气属于飘逸在大气中有毒成分，对大气环境造成的影响也是很严重的。在石油化工、制药、油漆、涂料、电子制造、表面防腐、制鞋、印刷以及交通运输等行业中的生产及使用过程中会产生大量的粉尘废气，该些化合物多数具有刺激性气味，不仅对空气质量造成极大的影响，直接接触也会对人体健康造成危害，并且粉尘废气易燃易爆的特点也容易造成安全隐患。

目前，粉尘废气由于排放量大、种类多、难降解、毒性强、安全隐患大，其已成为各国对空气处理问题的焦点。现有技术中，处理粉尘废气的主要技术有：催化燃烧、活性炭吸附、脉冲袋式集尘法、湿式除尘法等。其中，最常用的处理方式是脉冲袋式集尘法，脉冲袋式集尘法无需损耗较大能源且不会造成污染物排放，可以相应国家节能减排的号召。现有的湿式除尘法所使用的系统需要非常复杂的多个设备组合，且实际使用时的工艺复杂，难以达到粉尘废气处理工业的使用要求。

因此，提供一种设备结构和操作工艺简单的粉尘废气处理系统成为业内急需解决的问题。

技术实现要素：

为解决现有粉尘废气处理系统的设备结构和操作工艺复杂的问题，本实用新型提供了一种带隔爆阀的废气处理系统。

一种带隔爆阀的废气处理系统，其特征在于，包括废气处理罐和隔爆阀组件，所述废气处理罐中部设有气包组件和滤袋，所述废气处理罐底部设有进风管道，所述废气处理罐顶部设有出风管道，所述隔爆阀组件包括第一隔爆阀组件、第二隔爆阀组件和第三隔爆阀组件，所述进风管道上设有所述第一隔爆阀组件，所述出风管道上设有所述第二隔爆阀组件，所述废气处理罐底部还设有灰斗组件，所述灰斗组件包括主灰斗和小灰斗，所述主灰斗和所述小灰斗的底部均设有所述第三隔爆阀组件。

进一步地，所述主灰斗和所述小灰斗均设有封闭式人孔。

进一步地，所述主灰斗的外表面缠绕设有加热管。

进一步地，所述第三隔爆阀组件底部设有卸灰管道，所述卸灰管道上设有埋刮板输送机。

进一步地，所述卸灰管道的末端设有加湿搅拌机。

进一步地，所述废气处理罐的底部还设有电动盲板阀。

进一步地，还包括支架和斜爬梯。

本实用新型的提供的带隔爆阀的废气处理系统，废气处理罐设有进风管道和出风管道，进风管道用于通入待处理的粉尘废气，出风管道用于排出已经处理完的粉尘废气。废气处理罐中部设有滤袋，粉尘废气进入滤袋后，气包组件周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气，微小粉尘被滤在滤袋外表面，气体得到净化后从出风管道排走。同时随着粉尘废气的不断增加，压缩空气高速向滤袋内喷射，滤袋瞬间由星形变成圆形使粘在滤袋表面的粉尘震落到底部设置的灰斗组件中，经卸料管道排出。在进风管道、出风管道和灰斗组件上均设有隔爆阀组件，可以起到良好的泄压作用，防止进风管道、出风管道和灰斗组件发生爆炸事故。因此，本实用新型提供的带隔爆阀的废气处理系统，仅通过废气处理罐、隔爆阀和过滤袋等部件的设置即可达到过滤废气的效果，设备结构简单；实际使用时，仅需要往废气处理罐通入待处理的粉尘废气，打开气包组件喷吹过滤袋即可，操作工艺简单，满足粉尘废气处理工业的需求。

附图说明

图1是本实用新型的带隔爆阀的废气处理系统的罐体结构示意图；

图2是本实用新型的带隔爆阀的废气处理系统的侧视图；

图3是本实用新型的带隔爆阀的废气处理系统的正视图；

附图标记说明：1、废气处理罐；101、气包组件；102、主灰斗；103、加热管；104、小灰斗；105、滤袋；106、进风管道；107、卸灰管道；108、埋刮板输送机；109、加湿搅拌机；110、出风管道；111、封闭式人孔；112、电动盲板阀；201、第一隔爆阀组件；202、第二隔爆阀组件；203、第三隔爆阀组件；3、支架；4、斜爬梯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，废气处理罐1的底部设有进气管道106，进气管道106与外部工业设备相连通，用于通入外部工业设备产生的粉尘废气。废气处理罐1的顶部设有出气管道110，由于处理后的废气不会造成污染，出气管道110直接通向外界空气。

废气处理罐1的进气管道106上设有第一隔爆阀组件201，第一隔爆阀组件201为垂直式防爆阀，数量为2个，间隔设置在进气管道106上。由于进气管道106直径较小，外部工业设备通入的粉尘短时间内会集中在进气管道106中，大量集中的粉尘废气易燃易爆，因此在此处设置第一隔爆阀组件201，可以起到良好的泄压作用，避免此处发生爆炸事故。

废气处理罐1的出气管道110上设有第二隔爆阀组件202，第二隔爆阀组件202为垂直式防爆阀，数量为2个，间隔设置在出气管道110上。由于出气管道110直径较小，废气处理罐1处理后的废气短时间内会集中在出气管道110中，大量集中的粉尘废气易燃易爆，因此在此处设置第二隔爆阀组件202，可以起到良好的泄压作用，避免此处发生爆炸事故。

废气处理罐1的中部设有滤袋105和气包组件101，气包组件101和滤袋105相连通。从进气管道106进入的粉尘废气温度较高，利用其物理特性自然上升，附着在滤袋105的表面。粉尘废气进入滤袋105后，气包组件101周期性地向滤袋105内或滤袋105外喷吹压缩空气，微小粉尘被滤在滤袋105外表面，气体得到净化后从向上升从出风管道110排走。随着粉尘废气的不断增加，压缩空气高速向滤袋105内喷射，滤袋105瞬间由星形变成圆形使粘在滤袋105表面的粉尘震落到底部设置的灰斗组件中，经卸料管道107排出。

废气处理罐1底部设有主灰斗102，用于收集因惯性或者自然沉降从滤袋105震落的粉尘颗粒物。粉尘颗粒物随后进入底部的小灰斗104，小灰斗104用于收集主灰斗102尚未收集完全的粉尘颗粒物，保证粉尘能够收集完全。

主灰斗102和小灰斗104均设有封闭式人孔，方便技术人员进出主灰斗102和小灰斗104以便进行安装、检修和安全检查等操作。

主灰斗102外表面缠绕设置有加热管103，用于给主灰斗102内部的粉尘升温加热，防止其凝固附着在主灰斗102的内表面，造成堵塞现象，从而引发爆炸事故。

主灰斗102和小灰斗104的底部均设有第三隔爆阀组件203，第三隔爆阀组件203为垂直式防爆阀，数量为2个，一个设置在主灰斗102的底部，另一个设置在小灰斗104的底部。在滤袋105处理后震落的粉尘会集中在主灰斗102和小灰斗104的底部，大量集中的粉尘废气易燃易爆，因此在此处设置第三隔爆阀组件203，可以起到良好的泄压作用，避免此处发生爆炸事故。

第三隔爆阀组件203的底部设有卸灰管道107，卸灰管道107上设有埋刮板输送机108。卸灰管道107顶部连通小灰斗104，从小灰斗104掉落的粉尘进入卸灰管道107，通过埋刮板输送机108提供动力，将粉尘通入其底部设置的加湿搅拌机109。

卸灰管道107末端设置的加湿搅拌机109，用于将从卸灰管道107运过来的加湿搅拌，使其凝固成固体进行后续的加工处理，防止卸下的粉尘颗粒物由于风量等因素重新进入空气，造成环境污染。

参见图3所示，根据本实用新型的实施例，该带隔爆阀的废气处理系统还包括斜爬梯和支架，斜爬梯用来，方便技术人员到达该带隔爆阀的废气处理系统中各个设备的位置。支架采用钢材料，稳定性强，保证该带隔爆阀的废气处理系统的各个设备能够稳定组合在一起。

废气处理罐1底部还设有电动盲板阀112，用于打开定期清理废气处理罐1内的粉尘或其他废杂物质。

综上，本实用新型的提供的带隔爆阀的废气处理系统，废气处理罐设有进风管道和出风管道，进风管道用于通入待处理的粉尘废气，出风管道用于排出已经处理完的粉尘废气。废气处理罐中部设有滤袋，粉尘废气进入滤袋后，气包组件周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气，微小粉尘被滤在滤袋外表面，气体得到净化后从出风管道排走。同时随着粉尘废气的不断增加，压缩空气高速向滤袋内喷射，滤袋瞬间由星形变成圆形使粘在滤袋表面的粉尘震落到底部设置的灰斗组件中，经卸料管道排出。在进风管道设有第一隔爆阀组件，出风管道设有第二隔爆阀组件，灰斗组件上设有第三隔爆阀组件，进风管道、出风管道和灰斗组件处集中较多可燃易爆的粉尘废气，是荣耀发生爆炸的管道或装置，隔爆阀组件的设置可以起到良好的泄压作用，防止进风管道、出风管道和灰斗组件发生爆炸事故。因此，本实用新型提供的带隔爆阀的废气处理系统，仅通过废气处理罐、隔爆阀和过滤袋等部件的设置即可达到过滤废气的效果，设备结构简单；实际使用时，仅需要往废气处理罐通入待处理的粉尘废气，打开气包组件喷吹过滤袋即可，操作工艺简单，满足粉尘废气处理工业的需求。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。