一种方便使用的工业设计模型构建涂胶粘合装置的制作方法

本实用新型具体是一种方便使用的工业设计模型构建涂胶粘合装置，涉及工业设计模型相关领域。

背景技术：

工业设计，简称id，指以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计，工业设计分为产品设计、环境设计、传播设计、设计管理4类；包括造型设计、机械设计、电路设计、服装设计、环境规划、室内设计、建筑设计、ui设计、平面设计、包装设计、广告设计、动画设计、展示设计、网站设计等，在进行工业设计中，往往需要进行模型制作，在进行模型制作的过程中需要使用到涂胶粘合装置进行粘接。

由于现有的涂胶粘合装置在对工业设计模型板进行自动涂胶的过程中，对模型上的胶体进行涂抹均匀的能力较差，有些部分的胶体较少，造成粘合不紧，导致模型板的整体粘合度降低。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种方便使用的工业设计模型构建涂胶粘合装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种方便使用的工业设计模型构建涂胶粘合装置，该装置包括支撑脚和转动涂抹机构，所述支撑脚上端与支撑台板下表面相固定，所述支撑台板右端上表面固定安装有控制面板，所述转动涂抹机构与控制面板电连接，所述转动涂抹机构安装在支撑台板上表面，所述转动涂抹机构包括外壳、电机、推进机构、第一转动盘、连动杆、第二转动盘、转动涂抹刷和皮带，所述外壳前端固定安装有电机，所述电机与控制面板电连接，所述推进机构下端固定安装在支撑台板上表面，所述推进机构上端与外壳内部传动连接，所述电机输出端与第一转动盘同步转动，所述第一转动盘通过连动杆与第二转动盘表面传动连接，所述第二转动盘下端固定安装有转动涂抹刷，所述第二转动盘外部与皮带传动连接。

优选的，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述支撑台板上表面固定安装有下立板，所述支撑台板上表面固定安装有开合气缸，所述开合气缸上端与上立板侧端相固定，所述上立板位于下立板正上方，所述上立板上表面与储胶箱相固定，所述上立板上表面与顶壳下表面相固定，所述顶壳上端设有施压气缸，所述施压气缸和开合气缸均与控制面板电连接，所述施压气缸输出端与压合板上表面相固定，所述压合板位于上立板下端，所述压合板上表面与导向轴下端相固定，并且导向轴采用间隙配合安装在导向套内部，所述导向套固定安装在顶壳上表面。

优选的，所述推进机构包括支撑板、马达、齿轮、齿条、导向杆、滑块、铰接杆和滑动轮，所述支撑板下端固定安装在支撑台板上表面，所述马达固定安装在支撑板上端，所述马达输出端与齿轮同步转动，所述齿轮下端与齿条相啮合，并且齿条固定安装在外壳内部底面，所述导向杆固定安装在外壳底面，所述导向杆采用间隙配合贯穿于滑块内部，所述滑块与铰接杆上端相固定，所述铰接杆下端与滑动轮相铰接，并且滑动轮与支撑台板上表面相抵触。

优选的，所述电机输出端与第一转动盘同步转动，并且位于同一圆心上。

优选的，所述第一转动盘与第二转动盘形状大小相一致，并且位于同一水平线上。

优选的，所述第二转动盘和转动涂抹刷均设有三个，并且三个第二转动盘之间通过皮带进行传动。

优选的，所述推进机构共设有两个，分别安装在外壳前端的左右两侧。

优选的，所述导向杆呈圆柱体结构，滑块内部设有圆柱体通孔，并且导向杆的直径与滑块内部通孔相匹配。

优选的，所述连动杆为不锈钢材质，其具有强度高的优点。

优选的，所述齿轮为42crmo齿轮钢材质，其具有强度高的优点。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种方便使用的工业设计模型构建涂胶粘合装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种方便使用的工业设计模型构建涂胶粘合装置，通过支撑台板上表面设置了转动涂抹机构，通过转动涂抹机构可以带动转动涂抹刷进行转动，转动涂抹刷对模型涂胶处进行平稳转动将胶体进行涂抹均匀，确保模型涂胶更加均匀。

优点2：本实用新型所述一种方便使用的工业设计模型构建涂胶粘合装置，通过外壳两侧设置了推进机构，通过推进机构带动转动涂抹刷在进行转动的同时进行推进，在模型的表面进行推进，使得模型的整体表面涂胶都被转动涂抹刷进行均匀涂抹，提高模型的整体的粘合度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型涂胶粘合装置的正视结构示意图；

图3是本实用新型转动涂抹机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型转动涂抹机构的俯视内部结构示意图；

图5是本实用新型推进机构的侧视内部结构示意图。

其中：支撑脚-1、支撑台板-2、控制面板-3、按钮-4、电源线-5、下立板-6、开合气缸-7、上立板-8、储胶箱-9、顶壳-10、施压气缸-11、导向轴-12、导向套-13、压合板-14、转动涂抹机构-15、外壳-151、电机-152、推进机构-153、第一转动盘-154、连动杆-155、第二转动盘-156、转动涂抹刷-157、皮带-158、支撑板-1531、马达-1532、齿轮-1533、齿条-1534、导向杆-1535、滑块-1536、铰接杆-1537、滑动轮-1538。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种方便使用的工业设计模型构建涂胶粘合装置，包括支撑脚1和转动涂抹机构15，支撑脚1上端与支撑台板2下表面相固定，支撑台板2右端上表面固定安装有控制面板3，转动涂抹机构15与控制面板3电连接，转动涂抹机构15安装在支撑台板2上表面，转动涂抹机构15包括外壳151、电机152、推进机构153、第一转动盘154、连动杆155、第二转动盘156、转动涂抹刷157和皮带158，外壳151前端固定安装有电机152，电机152与控制面板3电连接，推进机构153下端固定安装在支撑台板2上表面，推进机构153上端与外壳151内部传动连接，电机152输出端与第一转动盘154同步转动，第一转动盘154通过连动杆155与第二转动盘156表面传动连接，便于第一转动盘154与第二转动盘156进行同步转动，第二转动盘156下端固定安装有转动涂抹刷157，便于第二转动盘156带动转动涂抹刷157进行转动，第二转动盘156外部与皮带158传动连接。

进一步的，所述控制面板3与按钮4电连接，所述控制面板3与电源线5电连接，所述支撑台板2上表面固定安装有下立板6，所述支撑台板2上表面固定安装有开合气缸7，所述开合气缸7上端与上立板8侧端相固定，所述上立板8位于下立板6正上方，所述上立板8上表面与储胶箱9相固定，所述上立板8上表面与顶壳10下表面相固定，所述顶壳10上端设有施压气缸11，所述施压气缸11和开合气缸7均与控制面板3电连接，所述施压气缸11输出端与压合板14上表面相固定，所述压合板14位于上立板8下端，所述压合板14上表面与导向轴12下端相固定，并且导向轴12采用间隙配合安装在导向套13内部，所述导向套13固定安装在顶壳10上表面。

进一步的，所述推进机构153包括支撑板1531、马达1532、齿轮1533、齿条1534、导向杆1535、滑块1536、铰接杆1537和滑动轮1538，所述支撑板1531下端固定安装在支撑台板2上表面，所述马达1532固定安装在支撑板1531上端，所述马达1532输出端与齿轮1533同步转动，所述齿轮1533下端与齿条1534相啮合，便于齿轮1533与齿条1534进行啮合传动，并且齿条1534固定安装在外壳151内部底面，便于齿条1534在进行移动的过程中带动外壳151整体进行移动，所述导向杆1535固定安装在外壳151底面，所述导向杆1535采用间隙配合贯穿于滑块1536内部，便于滑块1536在导向杆1535上进行滑动，所述滑块1536与铰接杆1537上端相固定，所述铰接杆1537下端与滑动轮1538相铰接，并且滑动轮1538与支撑台板2上表面相抵触，利于起到滑动轮1538在支撑台板2上表面进行移动的作用。

进一步的，所述电机152输出端与第一转动盘154同步转动，并且位于同一圆心上，利于起到电机152输出端带动第一转动盘154进行平稳转动的作用。

进一步的，所述第一转动盘154与第二转动盘156形状大小相一致，并且位于同一水平线上，利于起到第一转动盘154与第二转动盘156进行同步转动的作用。

进一步的，所述第二转动盘156和转动涂抹刷157均设有三个，并且三个第二转动盘156之间通过皮带158进行传动，利于起到三个第二转动盘156和转动涂抹刷157进行同时转动的作用。

进一步的，所述推进机构153共设有两个，分别安装在外壳151前端的左右两侧，利于起到推进机构153带动外壳151两侧进行平稳推进的作用。

进一步的，所述导向杆1535呈圆柱体结构，滑块1536内部设有圆柱体通孔，并且导向杆1535的直径与滑块1536内部通孔相匹配，利于起到滑块1536在导向杆1535上进行平稳滑动的作用。

进一步的，所述连动杆155为不锈钢材质，其具有强度高的优点。

进一步的，所述齿轮1533为42crmo齿轮钢材质，其具有强度高的优点。

本实用新型通过改进提供一种方便使用的工业设计模型构建涂胶粘合装置，按照如下方式运行；

第一，在使用前，首先将涂胶粘合装置水平放置，通过底部的支撑脚1对其进行平稳支撑；

第二，在使用时，通过电源线5接通外部电源，给该装置提供电源；

第三，通过按下控制面板3上的按钮4，启动该装置，通过开合气缸7启动，带动了上立板8进行上升，使得下立板6和上立板8进行分离，接着将下模型板放在下立板6上表面，通过储胶箱9将胶体注到下模型板上表面；

第四，通过开启电机152，通过电机152输出端进行转动，带动了第一转动盘154进行转动，这时通过连动杆155的联动作用，使得第二转动盘156进行转动，带动了转动涂抹刷157进行转动，通过皮带158的传动，使得三个第二转动盘156同时带动三个转动涂抹刷157进行转动，对下模型板上表面的胶体进行涂抹均匀；

第五，接着通过启动马达1532，通过马达1532输出端转动带动了齿轮1533进行转动，这时齿轮1533带动了齿条1534进行移动，这时外壳151整体进行推进，通过外壳151底部的铰接杆1537和滑动轮1538的配额使用，确保外壳151进行平稳推进，这时转动涂抹刷157在下模型板的上表面进行全面的涂抹，使得模型的整体表面涂胶都被转动涂抹刷进行均匀涂抹，提高模型的整体的粘合度；

第六，接着将外壳151进行复位，通过开合气缸7复位，将上下模型进行贴合，在通过开启施压气缸11，施压气缸11输出端带动压合板14对模型进行压合工作；

第七，工作结束后，按下按钮4停止工作，即可。

本实用新型通过改进提供一种方便使用的工业设计模型构建涂胶粘合装置，通过开启电机152，通过电机152输出端进行转动，带动了第一转动盘154进行转动，这时通过连动杆155的联动作用，使得第二转动盘156进行转动，带动了转动涂抹刷157进行转动，通过皮带158的传动，使得三个第二转动盘156同时带动三个转动涂抹刷157进行转动，对下模型板上表面的胶体进行涂抹均匀；接着通过启动马达1532，通过马达1532输出端转动带动了齿轮1533进行转动，这时齿轮1533带动了齿条1534进行移动，这时外壳151整体进行推进，通过外壳151底部的铰接杆1537和滑动轮1538的配额使用，确保外壳151进行平稳推进，这时转动涂抹刷157在下模型板的上表面进行全面的涂抹，使得模型的整体表面涂胶都被转动涂抹刷进行均匀涂抹，提高模型的整体的粘合度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。