一种光学膜涂布机用自动进料机构的制作方法

本实用新型涉及光学膜涂布机技术领域，具体为一种光学膜涂布机用自动进料机构。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并将其烘干后收卷，涂布机中的进料机构决定着光学膜的涂布效果。

目前常用的光学膜涂布机用自动进料机构，不仅不能够使得薄膜时刻处于紧绷的状态，而且不能够控制涂料的定量添加，因此，我们提出一种光学膜涂布机用自动进料机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学膜涂布机用自动进料机构，以解决上述背景技术提出的目前常用的光学膜涂布机用自动进料机构，不仅不能够使得薄膜时刻处于紧绷的状态，而且不能够控制涂料的定量添加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学膜涂布机用自动进料机构，包括箱体，所述箱体的内部安装有第一滚轮，且第一滚轮的前后两端均贯穿安装有支撑架，所述支撑架的内侧安装有齿轮，且齿轮的后侧连接有第一驱动电机，所述第一滚轮的外侧安装有第二滚轮，且第二滚轮的后侧连接有第二驱动电机，所述第二滚轮的外表面贴合有薄膜，所述箱体的左端连接有支座，且支座的内壁固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的末端焊接安装有连接板，且连接板的内侧贴合有第一毛刷杆，所述第一毛刷杆贯穿安装在毛刷桶的内部，且毛刷桶的右端贯穿安装有第二毛刷杆，所述第二毛刷杆的右侧贴合有固定板，且固定板的外表面连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在连接架上，且连接架的内部贯穿安装有插销，所述连接架放置在放置板的内部，所述箱体的内部右侧安装有放置箱，且放置箱的内部安装有浮块，所述浮块的正上方安装有压力传感器。

本实用新型还提供所述第一滚轮的竖直高度高于第二滚轮的竖直高度，且第一滚轮的中轴线与箱体的中轴线重合。

本实用新型还提供所述支座在箱体的左侧构成升降结构，且箱体内部安装的支撑架的内壁为锯齿状结构。

本实用新型还提供所述毛刷桶的中间位置为中空结构，且毛刷桶与第一毛刷杆和第二毛刷杆之间均构成拆卸结构。

本实用新型还提供所述连接架的宽度等于放置板的内径，且放置板的竖截面呈“u”字形结构。

本实用新型还提供所述放置箱为镂空状结构，且放置箱的高度等于压力传感器的下底面到箱体之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学膜涂布机用自动进料机构，不仅能够使得薄膜时刻处于紧绷的状态，而且能够控制涂料的定量添加；

1.通过支撑架与齿轮之间的啮合使得支撑架向上移动，从而带动第一滚轮向上移动，第一滚轮的高度始终高于第二滚轮的高度，能够使得薄膜时刻处于紧绷的状态；

2.通过第一毛刷杆与第二毛刷杆和薄膜紧密贴合，第一毛刷杆与第二毛刷杆能够将薄膜上多余的涂料沥出，且第二毛刷杆和第一毛刷杆与毛刷桶之间均构成拆卸结构，便于将第二毛刷杆和第一毛刷杆取下，对其表面进行清理；

3.由于放置箱为镂空状结构，随着涂料的倒入，浮块在放置箱中向上移动，直到浮块和压力传感器接触，通过压力传感器能够控制涂料的定量添加。

附图说明

图1为本实用新型提供的正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型提供的俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型提供的毛刷桶整体结构示意图；

图4为本实用新型提供的工作流程示意图；

图5为本实用新型提供的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一滚轮；3、支撑架；4、齿轮；5、第一驱动电机；6、第二滚轮；7、第二驱动电机；8、薄膜；9、支座；10、第一电动伸缩杆；11、连接板；12、第一毛刷杆；13、毛刷桶；14、第二毛刷杆；15、固定板；16、第二电动伸缩杆；17、连接架；18、插销；19、放置板；20、放置箱；21、浮块；22、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种光学膜涂布机用自动进料机构，包括箱体1、第一滚轮2、支撑架3、齿轮4、第一驱动电机5、第二滚轮6、第二驱动电机7、薄膜8、支座9、第一电动伸缩杆10、连接板11、第一毛刷杆12、毛刷桶13、第二毛刷杆14、固定板15、第二电动伸缩杆16、连接架17、插销18、放置板19、放置箱20、浮块21和压力传感器22，箱体1的内部安装有第一滚轮2，且第一滚轮2的前后两端均贯穿安装有支撑架3，第一滚轮2的竖直高度高于第二滚轮6的竖直高度，且第二滚轮6的中轴线与箱体1的中轴线重合，通过第一滚轮2与第二滚轮6之间的高度差距能够使得薄膜8保持张力，支撑架3的内侧安装有齿轮4，且齿轮4的后侧连接有第一驱动电机5，第一滚轮2的外侧安装有第二滚轮6，且第二滚轮6的后侧连接有第二驱动电机7，第二滚轮6的外表面贴合有薄膜8，箱体1的左端连接有支座9，且支座9的内壁固定安装有第一电动伸缩杆10，支座9在箱体1的左侧构成升降结构，且箱体1内部安装的支撑架3的内壁为锯齿状结构，支撑架3的移动带动第一滚轮2移动，第一电动伸缩杆10的末端焊接安装有连接板11，且连接板11的内侧贴合有第一毛刷杆12，第一毛刷杆12贯穿安装在毛刷桶13的内部，且毛刷桶13的右端贯穿安装有第二毛刷杆14，毛刷桶13的中间位置为中空结构，且毛刷桶13与第一毛刷杆12和第二毛刷杆14之间均构成拆卸结构，便于将第一毛刷杆12和第二毛刷杆14取下，第二毛刷杆14的右侧贴合有固定板15，且固定板15的外表面连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16固定安装在连接架17上，且连接架17的内部贯穿安装有插销18，连接架17放置在放置板19的内部，箱体1的内部右侧安装有放置箱20，且放置箱20的内部安装有浮块21，浮块21的正上方安装有压力传感器22。

如图5中连接架17的宽度等于放置板19的内径，且放置板19的竖截面呈“u”字形结构，能够使得连接架17在放置板19中移动。

如图1中放置箱20为镂空状结构，且放置箱20的高度等于压力传感器22的下底面到箱体1之间的距离，能够使得液体进入到放置箱20中。

工作原理：在使用该光学膜涂布机用自动进料机构时，将薄膜8按照图1中的方式搭放在第一滚轮2和第二滚轮6的外表面，涂料倒入到如图1的箱体1中，由于放置箱20为镂空状结构，随着涂料的倒入，浮块21在放置箱20中向上移动，直到浮块21和型号为pt124g-111的压力传感器22接触，压力传感器22感受到压力变化，并将信息传递给中央处理器，中央处理器控制箱体1的进液口的开关，从而能够控制涂料的定量添加，通过箱体1带动第二滚轮6和第一滚轮2转动，使得薄膜8移动，薄膜8完全浸没在涂料中，从而完成了薄膜8的涂布，由于支撑架3的内壁为锯齿状结构，齿轮4的转动使得支撑架3向上移动，带动第一滚轮2向上移动，第一滚轮2的高度始终高于第二滚轮6的高度，能够使得薄膜8时刻处于紧绷的状态；

通过如图5中第一毛刷杆12与第二毛刷杆14和薄膜8紧密贴合，第一毛刷杆12与第二毛刷杆14能够将薄膜8上多余的涂料沥出，且支座9在箱体1上构成升降结构，向下移动支座9，带动着连接板11向下移动，连接板11与第一毛刷杆12的连接方式为搭接，便于将第一毛刷杆12从毛刷桶13的左侧移出，将插销18从放置板19上取下，向下拉动连接架17，连接架17带动固定板15向下移动，从而使得第二毛刷杆14从毛刷桶13上取下，便于对第二毛刷杆14和第一毛刷杆12进行清理，这就是该光学膜涂布机用自动进料机构的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。