一种油墨生产工艺的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体涉及一种油墨生产工艺的研磨装置。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，油墨是由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，在油墨生产工艺中研磨设备将直接影响到油墨的质量。

现有技术存在以下不足：现有的研磨装置仍然存在不足，如在研磨的过程中存在研磨不充分和研磨不够精细导致影响油墨的质量，不便于使用。

因此，发明一种油墨生产工艺的研磨装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种油墨生产工艺的研磨装置，通过第一转轴的旋转可以研磨顶块旋转，从而带动多个研磨管旋转，通过移动将凹槽内部的材料推至研磨顶块与研磨底块之间，然后再利用研磨底块顶部加工的粗糙面和研磨管进行精细的研磨，从而使材料研磨的更加的好，质量更加的高，便于使用，以解决现有技术中由于在研磨的过程中存在研磨不充分和研磨不够精细导致影响油墨的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种油墨生产工艺的研磨装置，包括壳体，所述壳体内部固定连接有隔板，所述壳体顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴底端延伸入壳体内部并且贯穿隔板延伸入空腔内部，所述第一转轴外侧顶部固定连接有多个第一刀片，多个所述第一刀片均设于壳体内部并且设于隔板顶部，所述隔板底部一侧固定设有研磨机构，所述壳体内部底端开设有空腔，所述研磨机构设于空腔顶部；

所述研磨机构包括第二转轴，所述第二转轴固定设于隔板底部，所述第二转轴通过轴承与隔板活动连接，所述第二转轴底部固定连接有研磨顶块，所述研磨顶块底部固定设有研磨底块，所述研磨底块固定连接于壳体内部底端，所述研磨顶块底部镶嵌有多个研磨管，多个所述研磨管内部均固定设有第三转轴，所述第三转轴内侧外部固定套设有稳定块，所述稳定块顶部固定连接有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆顶部均与研磨顶块内部底端固定连接，多个所述第一伸缩杆外侧均套设有第一弹簧，所述第三转轴外侧顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部通过横板与研磨顶块一侧固定连接，所述第二伸缩杆外侧固定套设有第二弹簧，所述研磨底块一侧固定连接有导向块，所述研磨底块顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽与导向块相配合，所述研磨底块顶部另一侧开设有第一通孔，所述第一转轴外侧和第二转轴外侧均固定连接有带轮，两个所述带轮外侧固定套设有皮带，所述隔板一侧开设有漏料孔。

进一步地，所述空腔内部固定连接有过滤网，所述第一转轴底部外侧固定连接有多个第二刀片。

进一步地，所述漏料孔底部设有连接管，所述连接管顶部与隔板底部一侧固定连接。

进一步地，所述第一通孔底部设有第二通孔，所述第二通孔开设于第一转轴内部，所述第一通孔通过第二通孔与空腔相连通。

进一步地，所述研磨底块顶部加工为粗糙面。

进一步地，所述壳体一侧底部固定连接有排出管，所述排出管外侧固定设有开关阀。

进一步地，所述壳体顶部一侧固定连接有添加管，所述添加管设于电机一侧。

进一步地，所述空腔底部设置为斜面。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过第一转轴的旋转可以研磨顶块旋转，从而带动多个研磨管旋转，通过移动将凹槽内部的材料推至研磨顶块与研磨底块之间，然后再利用研磨底块顶部加工的粗糙面和研磨管进行精细的研磨，从而使材料研磨的更加的好，质量更加的高，便于使用，并且整个装置只使用一个电力设备，节约成本，与现有技术相比，本实用新型在提高研磨质量上做出了进步。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中a部局部放大图；

图3为本实用新型提供的图1中b部局部放大图；

图4为本实用新型提供的研磨顶块仰视图；

图5为本实用新型提供的研磨底块立体图；

图中：1添加管、2壳体、3电机、4第一转轴、5第一刀片、6隔板、7皮带、8带轮、9漏料孔、10连接管、11研磨顶块、12导向块、13空腔、14过滤网、15第二转轴、16第二刀片、17第一弹簧、18第一伸缩杆、19稳定块、20第三转轴、21研磨管、22凹槽、23第二伸缩杆、24第二弹簧、25第一通孔、26研磨底块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种油墨生产工艺的研磨装置，包括壳体2，所述壳体2内部固定连接有隔板6，所述壳体2顶部固定连接有电机3，所述电机3的输出轴固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4底端延伸入壳体2内部并且贯穿隔板6延伸入空腔13内部，所述第一转轴4外侧顶部固定连接有多个第一刀片5，多个所述第一刀片5均设于壳体2内部并且设于隔板6顶部，所述隔板6底部一侧固定设有研磨机构，所述壳体2内部底端开设有空腔13，所述研磨机构设于空腔13顶部；

所述研磨机构包括第二转轴15，所述第二转轴15固定设于隔板6底部，所述第二转轴15通过轴承与隔板6活动连接，所述第二转轴15底部固定连接有研磨顶块11，所述研磨顶块11底部固定设有研磨底块26，所述研磨底块26固定连接于壳体2内部底端，所述研磨顶块11底部镶嵌有多个研磨管21，多个所述研磨管21内部均固定设有第三转轴20，所述第三转轴20内侧外部固定套设有稳定块19，所述稳定块19顶部固定连接有多个第一伸缩杆18，多个所述第一伸缩杆18顶部均与研磨顶块11内部底端固定连接，多个所述第一伸缩杆18外侧均套设有第一弹簧17，所述第三转轴20外侧顶部固定连接有第二伸缩杆23，所述第二伸缩杆23顶部通过横板与研磨顶块11一侧固定连接，所述第二伸缩杆23外侧固定套设有第二弹簧24，所述研磨底块26一侧固定连接有导向块12，所述研磨底块26顶部一侧开设有凹槽22，所述凹槽22与导向块12相配合，所述研磨底块26顶部另一侧开设有第一通孔25，所述第一转轴4外侧和第二转轴15外侧均固定连接有带轮8，两个所述带轮8外侧固定套设有皮带7，所述隔板6一侧开设有漏料孔9；

进一步地，所述空腔13内部固定连接有过滤网14，所述第一转轴4底部外侧固定连接有多个第二刀片16，便于粉碎结团材料；

进一步地，所述漏料孔9底部设有连接管10，所述连接管10顶部与隔板6底部一侧固定连接，便于导向；

进一步地，所述第一通孔25底部设有第二通孔，所述第二通孔开设于第一转轴4内部，所述第一通孔25通过第二通孔与空腔13相连通，便于使材料下落；

进一步地，所述研磨底块26顶部加工为粗糙面，便于研磨；

进一步地，所述壳体2一侧底部固定连接有排出管，所述排出管外侧固定设有开关阀，便于控制；

进一步地，所述壳体2顶部一侧固定连接有添加管1，所述添加管1设于电机3一侧，便于添加材料；

进一步地，所述空腔13底部设置为斜面，便于材料的流动。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先通过添加管1将材料倒入壳体2内部，然后启动电机3，使电机3带动第一转轴4旋转，使第一转轴4带动多个第一刀片5旋转，从而可以对进来的材料进行搅碎并且使材料之间相互搅匀，然后将搅碎后均匀的材料利用漏料孔9和连接管10落至导向块12顶部，从而通过导向块12的斜度将材料滑落至凹槽22内部，然后因为第一转轴4的旋转可以利用皮带7和带轮8带动第二转轴15旋转，从而使第二转轴15带动多个研磨管21旋转，从而当研磨管21旋转至凹槽22处时会利用第一弹簧17和第二弹簧24的弹力将研磨管21弹至凹槽22内部，从而通过移动将凹槽22内部的材料推至研磨顶块11与研磨底块26之间，然后再利用研磨底块26顶部加工的粗糙面和研磨管21进行精细的研磨，从而使材料研磨的更加的好，质量更加的高，便于使用，并且整个装置只使用一个电力设备，节约成本，然后再利用第一通孔25和第二通孔将研磨好的材料落至空腔13内部，然后又因为第一转轴4的旋转可以带动多个第二刀片16旋转，从而使多个第二刀片16的旋转将研磨出来的材料打碎，避免研磨过程中材料结团，然后再利用过滤网14进行过滤，最后利用排出管将材料输出，该实施方式具体解决了现有技术中研磨不充分和研磨不精细导致研磨出的油墨质量不高的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，通过添加管1将材料倒入壳体2内部，然后启动电机3，使电机3带动第一转轴4旋转，使第一转轴4带动多个第一刀片5旋转，然后通过导向块12的斜度将材料滑落至凹槽22内部，然后因为第一转轴4的旋转可以利用皮带7和带轮8带动第二转轴15旋转，从而使第二转轴15带动多个研磨管21旋转，从而当研磨管21旋转至凹槽22处时会利用第一弹簧17和第二弹簧24的弹力将研磨管21弹至凹槽22内部，从而通过移动将凹槽22内部的材料推至研磨顶块11与研磨底块26之间，然后再利用研磨底块26顶部加工的粗糙面和研磨管21进行精细的研磨，然后再利用第一通孔25和第二通孔将研磨好的材料落至空腔13内部，然后又因为第一转轴4的旋转可以带动多个第二刀片16旋转，从而使多个第二刀片16的旋转将研磨出来的材料打碎，避免研磨过程中材料结团，然后再利用过滤网14进行过滤，最后利用排出管将材料输出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。