一种用于耐紫外线水性涂料生产的搅拌罐的制作方法

本实用新型属于水性涂料生产设备技术领域，涉及一种搅拌装置，具体而言，涉及一种用于耐紫外线水性涂料生产的搅拌罐。

背景技术：

耐紫外线水性涂料具有防紫外线损伤、防辐射、耐水洗、抗污自洁、色彩持久亮丽、防霉抗潮、高弹性、有效覆盖细微裂纹、超强的疏水性、保持墙体清洁透气、耐各种物侯损害、使用寿命长等特点，是一种性能优异的新型建筑涂料。

搅拌过程作为耐紫外线水性涂料的生产过程最关键的步骤之一，需要保证水性涂料的各相组分之间能够充分地混合均匀，若混合不均，则会导致产品质量下降、耐紫外线、耐水、防霉抗潮等效果大打折扣。现有技术中为保证搅拌混合均匀，通常采用增加转速，使搅拌罐内部的流体充分流动、介质交换达到混匀，或通过增加搅拌桨的组数，使搅拌的范围扩大，从而使搅拌更加充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是基于现有技术中水性涂料的搅拌设备进行改进，提供一种搅拌效果更好的搅拌设备。

基于以上目的，本实用新型公开了一种用于耐紫外线水性涂料生产的搅拌罐，包括罐体，所述罐体的内径由上到下逐渐增大，并在所述罐体的底部形成有弓形的罐底，所述罐体之上设置有罐盖，所述罐体和所述罐盖上设置有连接法兰，所述罐体和所述罐盖通过所述连接法兰连接，所述连接法兰的连接处设置有盖封密封圈；所述罐盖的中心设置有搅拌轴，所述搅拌轴竖直向下延伸至所述罐体内部；所述搅拌轴上形成有连接区，所述连接区由所述搅拌轴的下端向上延伸至所述罐盖与所述罐体连接处所在的水平面上；所述连接区上连接有搅拌桨，所述搅拌桨由所述连接区的底部绕所述搅拌轴盘旋至所述连接区的顶部，所述搅拌桨的长度由下至上逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌轴的顶端连接有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴连接在所述搅拌轴的顶端。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌轴与所述罐盖的连接处形成有密封件，所述密封件的上下两端紧贴所述罐盖的外壁和内壁向外侧延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封件与所述搅拌电机转轴的连接处形成有轴封件，所述轴封件与所述密封件之间设置有轴密封圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐盖上形成有进料口，所述进料口位于所述罐盖的外侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述进料口上连接有进料管，所述进料管沿所述罐体的内壁延伸至所述罐体的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐体的下端形成有多根支撑腿，多根所述支撑腿均匀分布在所述罐体的下端。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐体的最低点形成有出料口，所述出料口垂直于所述罐体的底部，所述出料口上设置有出料盖。

根据本实用新型的一个实施例，所述出料口内侧设置有控制阀，所述控制阀的顶部与所述罐体的内壁平齐。

本实用新型的有益效果在于：1、罐体的内径由上至下逐渐增大，使得罐体的内壁与水平面之间形成了一定的倾角，这个倾角可以有效防止耐紫外线水性涂料在搅拌的过程中出现挂壁现象，减少搅拌罐的日常维护和清理。2、搅拌桨由连接区的下端绕搅拌轴向上盘旋延伸至连接区的顶部，使得搅拌桨在转动的过程中，可以将下层的耐紫外线水性涂料被搅拌桨带动到上层，从而使搅拌过程中上下层的耐紫外线水性涂料能够充分地进行交换，提高搅拌混合的性能。3、进料口处连接的进料管沿罐壁延伸至罐底，可以在加料的过程中，使耐紫外线水性涂料的各项组分直接加入到罐底，并在搅拌桨的带动下进行充分的搅拌混合，有利于提高搅拌的效率。4、出料口内的控制阀不仅可以起到控制出料口流速的作用，还可以填补出料口处的凹陷，防止耐紫外线水性涂料在出料口内堆积，无法参与到搅拌过程中造成的混合不均匀的现象。5、盖封密封圈和轴密封圈对罐体起到了密封作用，防止耐紫外线水性涂料外泄。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种用于耐紫外线水性涂料生产的搅拌罐的主体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种用于耐紫外线水性涂料生产的搅拌罐的连接法兰结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的一种用于耐紫外线水性涂料生产的搅拌罐的密封件结构示意图。

附图标记：

1：罐体；2：罐底；3：罐盖；4：连接法兰；5：盖封密封圈；6：搅拌轴；7：连接区；8：搅拌桨；9：搅拌电机；10：密封件；11：轴封件；12：轴密封圈；13：进料口；14：进料管；15：支撑腿；16：出料口；17：出料盖；18：控制阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，一种用于耐紫外线水性涂料生产的搅拌罐，包括罐体1，罐体1的内径由上到下逐渐增大，并在罐体1的底部形成有弓形的罐底2，罐体1之上设置有罐盖3，罐体1和罐盖3上设置有连接法兰4，罐体1和罐盖3通过连接法兰4连接，罐盖3的中心设置有搅拌轴6，搅拌轴6竖直向下延伸至罐体1内部，搅拌轴6上形成有连接区7，连接区7由搅拌轴6的下端向上延伸至罐盖3与罐体1连接处所在的水平面上，连接区7上连接有搅拌桨8，搅拌桨8由连接区7的底部绕搅拌轴6盘旋至连接区7的顶部，搅拌桨8的长度由下至上逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，罐体1和罐盖3上设置有连接法兰4，罐体1和罐盖3通过连接法兰4连接，连接法兰4的连接处设置有盖封密封圈5。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，搅拌轴6与罐盖3的连接处形成有密封件10，密封件10的上下两端紧贴罐盖3的外壁和内壁向外侧延伸，密封件10与搅拌电机9转轴的连接处形成有轴封件11，轴封件11与密封件10之间设置有轴密封圈12。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，罐体1的内径由上到下逐渐增大，并在罐体1的底部形成有弓形的罐底2，罐体1之上设置有罐盖3，罐体1和罐盖3上设置有连接法兰4，罐体1和罐盖3通过连接法兰4连接，罐盖3的中心设置有搅拌轴6，搅拌轴6竖直向下延伸至罐体1内部，搅拌轴6上形成有连接区7，连接区7由搅拌轴6的下端向上延伸至罐盖3与罐体1连接处所在的水平面上，连接区7上连接有搅拌桨8，搅拌桨8由连接区7的底部绕搅拌轴6盘旋至连接区7的顶部，搅拌桨8的长度由下至上逐渐减小。搅拌轴6的顶端连接有搅拌电机9，搅拌电机9的转轴连接在搅拌轴6的顶端。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，罐体1的内径由上到下逐渐增大，并在罐体1的底部形成有弓形的罐底2，罐体1之上设置有罐盖3，罐体1和罐盖3上设置有连接法兰4，罐体1和罐盖3通过连接法兰4连接，罐盖3的中心设置有搅拌轴6，搅拌轴6竖直向下延伸至罐体1内部，搅拌轴6上形成有连接区7，连接区7由搅拌轴6的下端向上延伸至罐盖3与罐体1连接处所在的水平面上，连接区7上连接有搅拌桨8，搅拌桨8由连接区7的底部绕搅拌轴6盘旋至连接区7的顶部，搅拌桨8的长度由下至上逐渐减小。罐盖3上形成有进料口13，进料口13位于罐盖3的外侧。进料口13上连接有进料管14，进料管14沿罐体1的内壁延伸至罐体1的底部。罐体1的下端形成有三根支撑腿15，三根支撑腿15均匀分布在罐体1的下端。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，罐体1的内径由上到下逐渐增大，并在罐体1的底部形成有弓形的罐底2，罐体1之上设置有罐盖3，罐体1和罐盖3上设置有连接法兰4，罐体1和罐盖3通过连接法兰4连接，罐盖3的中心设置有搅拌轴6，搅拌轴6竖直向下延伸至罐体1内部，搅拌轴6上形成有连接区7，连接区7由搅拌轴6的下端向上延伸至罐盖3与罐体1连接处所在的水平面上，连接区7上连接有搅拌桨8，搅拌桨8由连接区7的底部绕搅拌轴6盘旋至连接区7的顶部，搅拌桨8的长度由下至上逐渐减小。罐体1的最低点形成有出料口16，出料口16垂直于罐体1的底部，出料口16上设置有出料盖17，出料口16内侧设置有控制阀18，控制阀18的顶部与罐体1的内壁平齐。

本实用新型的实施例在实施时，关闭出料口，密封罐体和罐盖并通过进料口和进料管向罐体内输送耐紫外线水性涂料的各组成成分，待输送结束之后，打开搅拌电机带动搅拌轴和搅拌桨进行搅拌，搅拌完成后打开出料口和控制阀，使混合均匀的耐紫外线水性涂料顺出料口流出。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。