烟道内角度可调催化剂布置结构组件的制作方法

本实用新型涉及脱硝催化剂设备领域，具体而言，涉及一种烟道内角度可调催化剂布置结构组件。

背景技术：

目前，烟道内的脱硝催化剂的布置方式比较单一，都是直接将脱硝催化剂模块垂直于烟道方向布置在烟道内，这种布置方式容易造成烟道内的压降较大，由于催化剂之间相互罗列排放，在部分催化剂有损坏之后，更换也极为不便，也有的催化剂采用一定角度安装在烟道内，虽然在一定程度上减小了压降，但是，现有的烟道内催化剂角度一旦确定就无法变换角度，不能适应多种不同流场的烟道环境。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种烟道内角度可调催化剂布置结构组件，以解决现有技术中烟道内催化剂安装单一，压降大，催化剂单元安装效率低，拆卸困难，且催化剂安装后角度不能变换，通用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种烟道内角度可调催化剂布置结构组件，其包括固定在烟道两侧的支撑横梁以及安装在支撑横梁上的若干催化剂模块，催化剂模块包括催化剂框架以及安装在催化剂框架内的若干催化剂单元。

进一步的，沿着烟道高度方向安装有若干层支撑横梁，每层支撑横梁分为固定横梁以及活动横梁。

进一步的，固定横梁上表面均布若干定位柱ⅰ，催化剂框架底部带有定位孔，定位柱ⅰ与定位孔尺寸相适应。

进一步的，活动横梁上沿着活动横梁的长度方向上开有滑动槽，滑动槽内可转动安装有若干滚轴，滚轴上固定有齿轮，滑动槽内通过齿轮配合安装有齿板，齿板位于滑动槽内，齿板上表面带有定位柱ⅱ，催化剂框架底部带有与定位柱ⅱ尺寸相配合的定位槽。

进一步的，催化剂模块首尾相接，呈折扇形排布安装在支撑横梁上。

进一步的，催化剂模块相互平行，呈一定角度安装在支撑横梁上，两个催化剂模块之间通过隔板连接。

进一步的，定位槽的形状为弧形，用于不同角度状态下与定位柱ⅱ配合。

进一步的，安装状态下，齿板上表面低于活动横梁上表面。

进一步的，每个活动横梁上安装有一个转动把手，转动把手与任意一个滚轴连接，通过旋转转动把手，调整定位柱ⅱ位置，进而改变催化剂模块的安装角度。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过支撑横梁将催化剂模块分层安装在烟道内，支撑横梁负责承重；将催化剂模块安装在支撑横梁上，安装过程方便；且在催化剂模块发生损坏需要更换的时候，可以方便的单独拆卸更换；

(2)催化剂模块呈一定角度布置在烟道内可以降低压降，活动横梁上通过调节齿板位置，可以在一定角度范围内调整催化剂模块的安装角度，以适应不同流场条件的烟道，使得催化效率更高，脱硝催化效果更好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是催化剂模块结构示意图；

图3是支撑横梁结构示意图；

图4是活动横梁结构示意图；

图5是催化剂框架结构示意图；

图6是实施例1中催化剂模块布置平面示意图；

图7是实施例1中催化剂模块布置立体示意图；

图8是实施例2中催化剂模块布置立体示意图；

图9是实施例2中催化剂模块布置平面示意图；

图中：1、烟道；2、支撑横梁；21、固定横梁；211、定位柱ⅰ；22、活动横梁；221、转动把手；222、滑动槽；223、滚轴；224、齿轮；225、齿板；226、定位柱ⅱ；3、催化剂模块；31、催化剂框架；311、定位孔；312、定位槽；32、催化剂单元；4、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1-6所示，本实施例所述的烟道内角度可调催化剂布置结构组件，其包括固定在烟道1两侧的支撑横梁2以及安装在支撑横梁上的若干催化剂模块3，催化剂模块首尾相接，呈折扇形排布安装在支撑横梁上。催化剂模块包括催化剂框架31以及安装在催化剂框架内的若干催化剂单元32。

沿着烟道高度方向安装有若干层支撑横梁，每层支撑横梁分为固定横梁21以及活动横梁22。催化剂一端安装在固定横梁上，另一端安装在活动横梁上。

固定横梁上表面均布若干定位柱ⅰ211，催化剂框架底部带有定位孔311，定位柱ⅰ与定位孔尺寸相适应。定位柱ⅰ通过定位孔定位。

活动横梁上沿着活动横梁的长度方向上开有滑动槽222，滑动槽内可转动安装有若干滚轴223，滚轴上固定有齿轮224，滑动槽内通过齿轮配合安装有齿板225，齿板位于滑动槽内，安装状态下，齿板上表面低于活动横梁上表面，催化剂模块的压力主要由支撑横梁承担，从而避免齿板受力。每个活动横梁上安装有一个转动把手221，转动把手与任意一个滚轴连接，齿板上表面带有定位柱ⅱ226，催化剂框架底部带有与定位柱ⅱ尺寸相配合的定位槽312。定位槽的形状为弧形，弧形的形状根据催化剂框架角度变换时，催化剂框架底部与定位柱ⅱ的对应位置决定，随着安装角度的变换，定位柱ⅱ在定位槽内运动，在不同角度状态下与定位柱ⅱ配合。

通过旋转转动把手，滚轴转动，进而驱动齿板沿着其他转轴运动，沿着滑动槽长度方向滑动旋转把手，则位于齿板上的定位柱ⅱ的位置也随之改变，定位柱ⅱ位置确定之后，就可以改变催化剂模块的安装角度，以适应烟道内不同的烟气流场，得到最佳的催化效果。

安装过程：支撑横梁两端预先固定在烟道两侧的内壁上，转动旋转把手，调整活动横梁上定位柱ⅱ到达对应目标角度的位置，然后逐层将催化剂模块安装在横梁上，定位柱ⅰ与定位孔对应安装，定位柱ⅱ位于滑动槽内，定位完成之后，通过固定螺栓等固定装置将催化剂模块固定到支撑横梁上，依次将全部催化剂模块安装，当单个催化剂模块发生损坏之后，可以单独拆卸损坏的催化剂模块，而不影响其他催化剂模块，拆卸过程方便快捷，经济效益高，在烟气流场发生改变，需要改变催化剂模块的安装角度的时候，也可以调整活动横梁上的齿板，进而改变催化剂模块的排布，通用性更强。

solidworks中建模，并模拟不同折板角度和折板组数下对应的压损，以反应器的截面积为3422.4mm*800mm、催化剂总体积量为0.20352立方米为例；在同一催化剂条件下：催化剂采用多孔板模拟，多孔板开孔率为33.71％；流体介质采用空气；模拟试验温度为20.5℃；流动类型为层流和湍流，湍流强度为2％；壁面热条件为绝热壁面；壁面粗糙度为0微米；模拟试验出口压力为101325pa；模拟结果精度为等级3；手动定义最小缝隙尺寸为0.03米；手动定义最小壁面厚度为0.03米；优化薄壁面解析；边界条件入口为速度入口，入口速度为6m/s；边界条件出口为静压力出口，出口压力为101325pa。

模拟折板组数分别为：1、5、6、10、20，对应折板之间的角度分别为：180°、90°、70.38°、39.38、19.22°；分别在催化剂入口取20个点，计算其平均压力求得压损分别为：625.7435pa、350.647pa、302.331pa、203.532pa、135.73pa，由此可得，在反应器的其他条件一致的情况下，折板数越多、折板角度越小，对应的压损就越小；在实际应用过程中，对于折板组数以及折板之间角度的选择是根据目标压损值跟目标活性来确定。根据目标活性设计出所需的产品立方量，压损值跟立方量就可以确定催化剂的长度，根据催化剂的长度与反应器的截面宽度两个数据就可以得出折扇的角度。

实施例2

如图7-9所示，本实施例与实施例1的区别在于，催化剂模块相互平行，呈一定角度安装在支撑横梁上，两个催化剂模块之间通过隔板4连接，烟气从催化剂模块中穿过，催化剂模块之间的空隙被隔板阻隔，保证烟气都从催化剂模块中通过。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。