一种带有烘干功能的钣金件喷涂设备的制作方法

本实用新型属于钣金件喷涂技术领域，具体为一种带有烘干功能的钣金件喷涂设备。

背景技术：

在对钣金件进行喷涂时，因部分钣金件在经过一段时间的储存时会沾染灰尘，在不进行清理的情况下，导致部分的钣金件喷涂后表面的颗粒较多且涂漆的附着力下降，使喷涂的质量下降，同时由于大部分的钣金件在喷涂完成后进行自然风干，导致风干时间较长，影响钣金件喷涂的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种带有烘干功能的钣金件喷涂设备，解决了钣金件表面灰尘较多导致喷涂质量的下降，同时自然风干时间较长，影响钣金件喷涂的效率问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有烘干功能的钣金件喷涂设备，包括支架框，所述支架框内壁的正面和背面均卡接有两个轴承，左侧两个所述轴承内套接有同一个转轴，所述转轴的外表面固定连接有滚筒，所述滚筒的外表面固定连接有毛刷，所述转轴的背面一端固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮与同一个驱动装置啮合，所述支架框内壁的上表面卡接有第二喷头，所述第二喷头的顶端与抽气装置的下表面相连通，所述支架框的左侧面固定连接有收集箱，所述收集箱内壁的上表面固定连接有过滤板，所述收集箱内壁的上表面卡接有出气管，所述抽气装置的底端与收集箱内壁的上表面相连通，所述过滤板卡接在抽气装置的底端。

所述支架框内壁的上表面和右侧面固定连接有同一个保护板，所述保护板内壁的下表面卡接有通孔板，所述支架框内壁的上表面卡接有热风机，所述支架框内壁的上表面卡接有第一喷头。

所述支架框内壁的下表面固定连接四个支撑杆，前后两侧所述支撑杆的相对面固定连接有同一个传送装置，所述支架框内壁的上表面和下表面固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的左侧面开设有第二通孔，所述传送装置位于第二通孔内，所述支架框内壁的左侧面和右侧面均开设有第一通孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置的下表面固定连接有固定板，所述固定板的正面与支架框的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机的下表面与固定板的上表面固定连接，所述电机的正面一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述抽气装置包括抽气泵，所述抽气泵的下表面与支架框的上表面固定连接，所述抽气泵的下表面与第二喷头的顶端相连通，所述抽气泵的左侧面固定连接有抽气管，所述抽气管的底端与收集箱内壁的上表面相连通，所述过滤板卡接在抽气管的底端。

作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱内壁的下表面设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接，所述外螺纹设置在箱帽的外表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一通孔的位置与传送装置的位置相对应，所述保护板位于热风机的左侧，所述通孔板位于热风机的下侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该带有烘干功能的钣金件喷涂设备，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、滚筒、抽气泵和热风机之间的相互配合，操作人员先控制电机带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动第一齿轮和滚筒转动，同时控制抽气泵开始工作，此时将钣金件放置在传送装置的上表面，使传送装置带着钣金件向右移动，此时滚筒外表面的毛刷对钣金件进行擦拭，同时抽气装置对灰尘进行吸收，当钣金件喷涂完成时，此时热风机对钣金件进行烘干，本装置可以对钣金件表面的灰尘进行清理，使钣金件表面保持干净，提高了钣金件喷涂的质量，同时热风机可以对钣金件表面的喷涂进行快速风干，提高了对钣金件喷涂的效率。

2、该带有烘干功能的钣金件喷涂设备，通过收集箱、出气管和箱帽之间的相互配合，可以对抽气泵吸收的灰尘进行收集，防止对支架框外周围环境造成影响，同时出气管可以将收集箱内的气体排出，同时打开箱帽对收集箱内的灰尘进行清理。

3、该带有烘干功能的钣金件喷涂设备，通过保护板和通孔板之间的相互配合，因保护板与支架框形成相对密闭的卡接，可以使热风机对周围的空气加热的效率提高，同时通孔板可以将热风均匀的散至钣金件外表面。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处放大的结构示意图；

图中：1支架框、2轴承、3转轴、4滚筒、5毛刷、6驱动装置、601电机、602第二齿轮、7第一齿轮、8抽气装置、801抽气泵、802抽气管、9收集箱、10出气管、11内螺纹、12外螺纹、13箱帽、14支撑板、15第二通孔、16第一通孔、17支撑杆、18传送装置、19第一喷头、20保护板、21通孔板、22热风机、23第二喷头、24固定板、25过滤板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有烘干功能的钣金件喷涂设备，包括支架框1，支架框1内壁的正面和背面均卡接有两个轴承2，左侧两个轴承2内套接有同一个转轴3，转轴3的外表面固定连接有滚筒4，滚筒4的外表面固定连接有毛刷5，通过设置滚筒4和毛刷5，可以对钣金件表面的灰尘进行清理，保证了钣金件表面的整洁，转轴3的背面一端固定连接有第一齿轮7，两个第一齿轮7与同一个驱动装置6啮合，驱动装置6的下表面固定连接有固定板24，固定板24的正面与支架框1的背面固定连接，通过设置固定板24，可以对电机601进行稳定的固定，驱动装置6包括电机601，电机601的下表面与固定板24的上表面固定连接，电机601的正面一端固定连接有第二齿轮602，第二齿轮602与两个第一齿轮7啮合，通过设置电机601、第一齿轮7和第二齿轮602，可以使电机601带动滚筒4与毛刷5转动，使毛刷5对钣金件表面进行清理，支架框1内壁的上表面卡接有第二喷头23，第二喷头23的顶端与抽气装置8的下表面相连通，抽气装置8包括抽气泵801，抽气泵801的下表面与支架框1的上表面固定连接，抽气泵801的下表面与第二喷头23的顶端相连通，抽气泵801的左侧面固定连接有抽气管802，抽气管802的底端与收集箱9内壁的上表面相连通，过滤板25卡接在抽气管802的底端，通过设置抽气泵801、抽气管802、和第二喷头23，可以对清理出的灰尘进行吸收，保证了支架框1内部环境的整洁，同时抽气管802可以将吸收的灰尘于空气运输至收集箱9内，支架框1的左侧面固定连接有收集箱9，收集箱9内壁的下表面设置有内螺纹11，内螺纹11与外螺纹12螺纹连接，外螺纹12设置在箱帽13的外表面，通过设置收集箱9和箱帽13，可以对抽气泵801吸收的灰尘进行收集，防止对支架框1外周围环境造成影响，同时打开箱帽13可以将收集箱9内的灰尘进行清理，收集箱9内壁的上表面固定连接有过滤板25，收集箱9内壁的上表面卡接有出气管10，抽气装置8的底端与收集箱9内壁的上表面相连通，过滤板25卡接在抽气装置8的底端，通过设置出气管10和过滤板25，可以对收集箱9内的气体进行排出，同时过滤板25可以将灰尘过滤至收集箱9内，防止灰尘通过出气管10排出。

支架框1内壁的上表面和右侧面固定连接有同一个保护板20，保护板20内壁的下表面卡接有通孔板21，支架框1内壁的上表面卡接有热风机22，通过设置保护板20和通孔板21，因保护板20与支架框1形成相对密闭的卡接，可以使热风机22对周围的空气加热的效率提高，同时通孔板21可以将热风均匀的散至钣金件外表面，支架框1内壁的上表面卡接有第一喷头19，通过设置第一喷头19，通过外接喷气泵可以对钣金件进行喷涂工作。

支架框1内壁的下表面固定连接四个支撑杆17，前后两侧支撑杆17的相对面固定连接有同一个传送装置18，通过设置传送装置18，可以对钣金件进行向右的运输，支架框1内壁的上表面和下表面固定连接有同一个支撑板14，支撑板14的左侧面开设有第二通孔15，通过设置支撑板14和第二通孔15，防止清理出的灰尘飘落至第一喷头19处，保证了喷涂过程的稳定进行，同时第二通孔15可以使传送装置18将钣金件向右运输，传送装置18位于第二通孔15内，支架框1内壁的左侧面和右侧面均开设有第一通孔16，第一通孔16的位置与传送装置18的位置相对应，保护板20位于热风机22的左侧，通孔板21位于热风机22的下侧，通过设置第一通孔16，因第一通孔16的位置与传送装置18的位置向对应，可以时工作人员将钣金件通过第一通孔16放置在传送装置18，同时第一通孔16可以保证支架框1内的空气流通。

本实用新型的工作原理为：

s1、当对需要钣金件进行喷涂时，工作人员先控制电机601带动第二齿轮602转动，同时第一齿轮7带动转轴3与滚筒4进行转动，同时控制抽气泵801进行抽气，同时控制传送装置18进行向右的运输；

s2、此时工作人员将钣金件通过左侧的第一通孔16放置在传送装置18上表面，此时传送装置18带动钣金件向右移动，同时滚筒4带动毛刷5转动对钣金件表面的灰尘进行清理，同时抽气泵801对擦拭出的灰尘进行收集，此时完成对钣金件的清理；

s3、当钣金件通过第二通孔15时，此时控制第一喷头19对钣金件的表面进行喷涂，同时打开热风机22对钣金件表面进行烘干，当钣金件移动至右侧的第一通孔16时，此时工作人员对钣金件进行收集。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。