一种涂料加工专用过滤设备的制作方法

本实用新型属于易拉罐生产加工技术领域，具体涉及一种涂料加工专用过滤设备。

背景技术：

在易拉罐生产加工过程中常需通过涂料对其外壁和内壁进行喷涂，以延长易拉罐的使用寿命和提高易拉罐的美观性，而易拉罐内壁喷涂用涂料在使用时，常需通过过滤设备对其进行过滤，以提高涂料的质量，从而使得易拉罐内壁喷涂的更加均匀。

但是目前市场上涂料加工专用过滤设备在使用过程中存在缺陷，如：现有的过滤设备不能对涂料进行破碎、搅拌，导致涂料不能均匀过滤，影响涂料的过滤效率，耗时耗力，另外，现有的过滤设备灵活性差，且较为笨重，不便于移动，导致设备搬运难度大，增加了设备的搬运成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料加工专用过滤设备，以解决上述背景技术中提出的不能对涂料进行破碎、搅拌，导致涂料不能均匀过滤，另外不便于移动，导致设备搬运难度大，增加了设备搬运成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工专用过滤设备，包括机体，所述机体的顶端一侧安装有加料斗，且机体底端的四个拐角处均固定有支撑腿，所述机体的内部上方安装有与加料斗通过管道相连通的输料机构，且机体的内部位于输料机构的下方还安装有搅拌机构，所述搅拌机构与输料机构之间通过管道相连接，所述机体的底部还连接有与搅拌机构相连通的带有阀门的出料管，且机体的一侧还通过支撑架安装有第一电机和第二电机，所述第一电机位于第二电机的上方，所述机体的前表面还安装有控制器，所述第一电机和第二电机均与控制器电性连接。

优选的，所述输料机构包括输料框，所述输料框的内部通过轴承活动安装有绞龙，且绞龙的一端与第一电机的输出轴相连接，使得绞龙与第一电机转动连接。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部中间安装有过滤网，且过滤网将搅拌箱的内部分隔，以形成搅拌腔和储料腔，所述过滤网的底端还安装有振动电机，且振动电机与控制器电性连接，所述搅拌腔的内部通过轴承活动安装有搅拌轴，且搅拌轴的一端与第二电机的输出轴相连接，并与第二电机转动连接，所述搅拌轴的外壁通过固定套套接有沿其轴线等距离分布的搅拌叶。

优选的，所述机体的底部两侧均通过紧固螺杆对称固定连接有安装杆，且四个安装杆的底端均通过转轴转动连接有固定架，四个所述固定架的内部均通过轴杆固定有移动轮，同时所述固定架与安装杆的上表壁均安装有转动座，且两个转动座之间安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别与两个转动座通过转轴转动连接，且电动伸缩杆的伸缩内杆的外壁还套设有缓冲弹簧，所述电动伸缩杆与控制器电性连接。

优选的，所述紧固螺杆位于安装杆外部的一端还安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有圆弧槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过输料机构与搅拌机构的设置，有效的实现了涂料的多级粉碎，使得涂料粉碎的更加均匀，以便于涂料的快速过滤，大大地提高了设备的工作效率，实现涂料过滤更加省时省力，有助于提高生产效益。

（2）本实用新型通过安装杆、紧固螺杆、固定架、移动轮和电动伸缩杆的设置，实现在设备搬运时，可将移动轮转动放下，以便于设备的搬运，大大地降低了设备搬运时的难度，有效的提高了设备的搬运效率，节省成本，当搬运完成后，可将移动轮向上转动收起，而后通过支撑腿接触地面，以对机体进行支撑，便于设备稳定工作，实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为图1中的a处放大图；

图4为图1中的b处放大图；

图中：1-机体；2-输料机构；3-绞龙；4-加料斗；5-第一电机；6-第二电机；7-出料管；8-振动电机；9-过滤网；10-搅拌叶；11-移动轮；12-安装杆；13-紧固螺杆；14-搅拌轴；15-搅拌机构；16-支撑腿；17-固定架；18-控制器；19-电动伸缩杆；20-缓冲弹簧；21-旋拧杆；22-圆弧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料加工专用过滤设备，包括机体1，机体1的顶端一侧安装有加料斗4，且机体1底端的四个拐角处均固定有支撑腿16，机体1的内部上方安装有与加料斗4通过管道相连通的输料机构2，且机体1的内部位于输料机构2的下方还安装有搅拌机构15，搅拌机构15与输料机构2之间通过管道相连接，其中输料机构2包括输料框，输料框的内部通过轴承活动安装有绞龙3，且绞龙3的一端与第一电机5的输出轴相连接，使得绞龙3与第一电机5转动连接，搅拌机构15包括搅拌箱，搅拌箱的内部中间安装有过滤网9，且过滤网9将搅拌箱的内部分隔，以形成搅拌腔和储料腔，过滤网9的底端还安装有振动电机8，振动电机8采用mve300-3振动电机，额定电压220v，且振动电机8与控制器18电性连接，搅拌腔的内部通过轴承活动安装有搅拌轴14，且搅拌轴14的一端与第二电机6的输出轴相连接，并与第二电机6转动连接，搅拌轴14的外壁通过固定套套接有沿其轴线等距离分布的搅拌叶10，工作时，第一电机5驱动绞龙3转动，以将加进的涂料进行螺旋输送，在输送过程中，通过绞龙3的挤压能够将涂料进行破碎，达到初次粉碎的目的，而后涂料通过管道输进搅拌机构15中，此时第二电机6驱动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动搅拌叶10转动，以对搅拌腔内部的涂料进行搅拌粉碎，实现涂料的再次粉碎，粉碎后的涂料落在过滤网9上，此时控制器18控制振动电机8工作，使得过滤网9振动，将细小粉末状的涂料过滤，较大颗粒状的涂料阻挡，直至被搅拌叶10粉碎，过滤后，涂料存储于储料腔中，通过输料机构2与搅拌机构15的两级粉碎，有效的实现了涂料粉碎均匀，以便于涂料的快速过滤，大大地提高了设备的工作效率，机体1的底部还连接有与搅拌机构15相连通的带有阀门的出料管7，且机体1的一侧还通过支撑架安装有第一电机5和第二电机6，第一电机5采用y2-90l-4驱动电机，额定转速1390rpm，第二电机6采用cb-b80驱动电机，额定转速1800rpm，第一电机5位于第二电机6的上方，机体1的前表面还安装有控制器18，控制器18采用plc可编辑控制器，型号为plccpu226，工作电压为24v，第一电机5和第二电机6均与控制器18电性连接。

进一步的，机体1的底部两侧均通过紧固螺杆13对称固定连接有安装杆12，且四个安装杆12的底端均通过转轴转动连接有固定架17，四个固定架17的内部均通过轴杆固定有移动轮11，同时固定架17与安装杆12的上表壁均安装有转动座，且两个转动座之间安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的两端分别与两个转动座通过转轴转动连接，且电动伸缩杆19的伸缩内杆的外壁还套设有缓冲弹簧20，电动伸缩杆19与控制器18电性连接，在设备搬运时，工人可通过控制器18控制电动伸缩杆19工作，将固定架17在转轴的作用下转下，使得移动轮11接触地面，以将机体1撑起，而后工人推动机体1，使得机体1在移动轮11的作用下移动，从而便于设备的搬运，大大地降低了设备搬运时的难度，有效的提高了设备的搬运效率，节省成本，当搬运完成后，工人可通过控制器18控制电动伸缩杆19工作，以将固定架17向上转动，使得移动轮11被向上转动收起，而后支撑腿16接触地面，以对机体1进行支撑，便于设备稳定工作。

进一步的，紧固螺杆13位于安装杆12外部的一端还安装有旋拧杆21，且旋拧杆21的两侧均对称开设有圆弧槽22，以便于工人旋拧紧固螺杆13，进一步便于安装杆12的拆卸，从而便于移动轮11的拆卸。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人将易拉罐内壁喷涂用的涂料由加料斗4加进机体1内部的输料机构2中，此时控制器18控制第一电机5工作，第一电机5驱动绞龙3转动，以将加进的涂料进行螺旋输送，在输送过程中，通过绞龙3的挤压能够将涂料进行破碎，而后通过管道输进搅拌机构15中，此时控制器18控制第二电机6工作，第二电机6驱动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动搅拌叶10转动，以对搅拌腔内部的涂料进行搅拌粉碎，粉碎后的涂料落在过滤网9上，此时控制器18控制振动电机8工作，使得过滤网9振动，将细小粉末状的涂料过滤，较大颗粒状的涂料阻挡，直至被搅拌叶10粉碎，过滤后，涂料存储于储料腔中，当工人需要使用时，可打开出料管7上的阀门，将储料腔中储存的涂料排出即可，另外，在设备搬运时，工人可通过控制器18控制电动伸缩杆19工作，将固定架17在转轴的作用下转下，使得移动轮11接触地面，以将机体1撑起，而后工人推动机体1，使得机体1在移动轮11的作用下移动，从而便于设备的搬运，大大地降低了设备搬运时的难度，有效的提高了设备的搬运效率，节省成本，当搬运完成后，工人可通过控制器18控制电动伸缩杆19工作，以将固定架17向上转动，使得移动轮11被向上转动收起，而后支撑腿16接触地面，以对机体1进行支撑，便于设备稳定工作，同时当移动轮11损坏时，工人可通过旋拧杆21转动紧固螺杆13，将其旋出，以将安装杆12与机体1分离，从而实现移动轮11的拆卸，以便于移动轮11的维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。