一种阀体生产用喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及一种阀体生产装置，具体是一种阀体生产用喷漆装置。

背景技术：

阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料，其中常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等。

阀体在生产时需要对其表面进行喷漆处理，现有的大多喷漆装置，在对其喷漆处理时，往往都是人工进行喷漆的，工作人员手持喷漆装置对阀体进行喷漆，这样喷漆效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀体生产用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀体生产用喷漆装置，包括喷漆装置外壳、喷漆机构、喷漆头以及夹持机构；所述喷漆装置外壳的前侧开口，且其右侧固定有喷漆机构；所述喷漆机构上安装有喷漆头，且喷漆头穿过喷漆装置外壳的侧壁；所述喷漆装置外壳内对称设有两个用于夹持阀体的夹持机构；所述夹持机构包括外套筒、内滑动杆、压紧弹簧以及夹持板；所述喷漆装置外壳的内壁顶部和底部均转动设置有外套筒；所述外套筒远离喷漆装置外壳侧壁的一端内滑动设置有内滑动杆；所述内滑动杆与外套筒之间通过压紧弹簧相连；所述内滑动杆远离外套筒的一端安装有用于固定阀体的夹持板；所述喷漆装置外壳内还设有驱动位于下侧的外套筒转动的转动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括从动锥齿轮、主动锥齿轮以及转动轴；位于下侧的所述外套筒上固定有从动锥齿轮；与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮固定在转动轴上；所述转动轴转动设置在喷漆装置外壳上；所述喷漆装置外壳的一侧还设置有驱动转动轴转动的驱动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括转动盘和把手；所述转动轴的左端转动且穿过喷漆装置外壳的侧壁，并固定在位于喷漆装置外壳外侧的转动盘的中心部分；所述转动盘上还设置有便于工作人员操作的把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内滑动杆位于外套筒内部的一端设有向外的环形凸起；所述外套筒靠近内滑动杆的一端设有向内的环形凸起，且外套筒的向内环形凸起内径小于内滑动杆向外环形凸起的外径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷漆装置外壳的内壁底部设为倾斜形，且其最低端开设有导流管；所述导流管远离喷漆装置外壳的一端连接有用于回收油漆的回收箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置夹持机构和转动机构，能够便于带动阀体旋转，从而实现全方位喷漆，从而提高了喷漆效果；通过设置回收箱，能够便于对多余的油漆进行回收利用，从而节约了资源。

附图说明

图1为阀体生产用喷漆装置的结构示意图。

图2为阀体生产用喷漆装置中夹持机构的结构示意图。

图中：1-喷漆装置外壳、2-喷漆机构、3-喷漆头、4-外套筒、5-内滑动杆、6-压紧弹簧、7-夹持板、8-从动锥齿轮、9-主动锥齿轮、10-转动轴、11-转动盘、12-把手、13-导流管、14-回收箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种阀体生产用喷漆装置，包括喷漆装置外壳1、喷漆机构2、喷漆头3以及夹持机构；所述喷漆装置外壳1的前侧开口，且其右侧固定有喷漆机构2；所述喷漆机构2上安装有喷漆头3，且喷漆头3穿过喷漆装置外壳1的侧壁；所述喷漆装置外壳1内对称设有两个用于夹持阀体的夹持机构；所述夹持机构包括外套筒4、内滑动杆5、压紧弹簧6以及夹持板7；所述喷漆装置外壳1的内壁顶部和底部均转动设置有外套筒4；所述外套筒4远离喷漆装置外壳1侧壁的一端内滑动设置有内滑动杆5；所述内滑动杆5与外套筒4之间通过压紧弹簧6相连；所述内滑动杆5远离外套筒4的一端安装有用于固定阀体的夹持板7；所述喷漆装置外壳1内还设有驱动位于下侧的外套筒4转动的转动机构；这样设置，将阀体放置在两个夹持板7之间，在两个压紧弹簧6的作用下，阀体被固定住，此时转动机构驱动位于下侧的外套筒4转动，从而带动内滑动杆5转动，从而带动阀体转动，此时喷漆机构2开始工作，油漆从喷漆头3喷到阀体上，从而能够提高喷漆效果。

所述转动机构包括从动锥齿轮8、主动锥齿轮9以及转动轴10；位于下侧的所述外套筒4上固定有从动锥齿轮8；与所述从动锥齿轮8相啮合的主动锥齿轮9固定在转动轴10上；所述转动轴10转动设置在喷漆装置外壳1上；所述喷漆装置外壳1的一侧还设置有驱动转动轴10转动的驱动机构。

所述驱动机构包括转动盘11和把手12；所述转动轴10的左端转动且穿过喷漆装置外壳1的侧壁，并固定在位于喷漆装置外壳1外侧的转动盘11的中心部分；所述转动盘11上还设置有便于工作人员操作的把手12；这样设置，当工作人员转动把手12，从而带动转动盘11转动，从而带动转动轴10转动，在从动锥齿轮8和主动锥齿轮9的作用下，带动下侧的外套筒4转动。

为了防止内滑动杆5从外套筒4内脱离，所述内滑动杆5位于外套筒4内部的一端设有向外的环形凸起；所述外套筒4靠近内滑动杆5的一端设有向内的环形凸起，且外套筒4的向内环形凸起内径小于内滑动杆5向外环形凸起的外径，这样设置，即可防止内滑动杆5从外套筒4内脱离。

本实施例的工作原理是：将阀体放置在两个夹持板7之间，在两个压紧弹簧6的作用下，阀体被固定住，当工作人员转动把手12，从而带动转动盘11转动，从而带动转动轴10转动，在从动锥齿轮8和主动锥齿轮9的作用下，带动下侧的外套筒4转动，从而带动内滑动杆5转动，从而带动阀体转动，此时喷漆机构2开始工作，油漆从喷漆头3喷到阀体上，从而能够提高喷漆效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：由于喷漆机构2是持续喷出油漆的，这样会导致部分油漆从喷漆装置外壳1滑落到底部，从而造成浪费，为了便于收集这些多余的油漆，所述喷漆装置外壳1的内壁底部设为倾斜形，且其最低端开设有导流管13；所述导流管13远离喷漆装置外壳1的一端连接有用于回收油漆的回收箱14。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

技术特征：

1.一种阀体生产用喷漆装置，其特征在于，包括喷漆装置外壳(1)、喷漆机构(2)、喷漆头(3)以及夹持机构；所述喷漆装置外壳(1)的前侧开口，且其右侧固定有喷漆机构(2)；所述喷漆机构(2)上安装有喷漆头(3)，且喷漆头(3)穿过喷漆装置外壳(1)的侧壁；所述喷漆装置外壳(1)内对称设有两个用于夹持阀体的夹持机构；所述夹持机构包括外套筒(4)、内滑动杆(5)、压紧弹簧(6)以及夹持板(7)；所述喷漆装置外壳(1)的内壁顶部和底部均转动设置有外套筒(4)；所述外套筒(4)远离喷漆装置外壳(1)侧壁的一端内滑动设置有内滑动杆(5)；所述内滑动杆(5)与外套筒(4)之间通过压紧弹簧(6)相连；所述内滑动杆(5)远离外套筒(4)的一端安装有用于固定阀体的夹持板(7)；所述喷漆装置外壳(1)内还设有驱动位于下侧的外套筒(4)转动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的阀体生产用喷漆装置，其特征在于，所述转动机构包括从动锥齿轮(8)、主动锥齿轮(9)以及转动轴(10)；位于下侧的所述外套筒(4)上固定有从动锥齿轮(8)；与所述从动锥齿轮(8)相啮合的主动锥齿轮(9)固定在转动轴(10)上；所述转动轴(10)转动设置在喷漆装置外壳(1)上；所述喷漆装置外壳(1)的一侧还设置有驱动转动轴(10)转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的阀体生产用喷漆装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动盘(11)和把手(12)；所述转动轴(10)的左端转动且穿过喷漆装置外壳(1)的侧壁，并固定在位于喷漆装置外壳(1)外侧的转动盘(11)的中心部分；所述转动盘(11)上还设置有便于工作人员操作的把手(12)。

4.根据权利要求3所述的阀体生产用喷漆装置，其特征在于，所述内滑动杆(5)位于外套筒(4)内部的一端设有向外的环形凸起；所述外套筒(4)靠近内滑动杆(5)的一端设有向内的环形凸起，且外套筒(4)的向内环形凸起内径小于内滑动杆(5)向外环形凸起的外径。

5.根据权利要求3所述的阀体生产用喷漆装置，其特征在于，所述喷漆装置外壳(1)的内壁底部设为倾斜形，且其最低端开设有导流管(13)；所述导流管(13)远离喷漆装置外壳(1)的一端连接有用于回收油漆的回收箱(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种阀体生产用喷漆装置，包括喷漆装置外壳、喷漆机构、喷漆头以及夹持机构；所述喷漆装置外壳的前侧开口，且其右侧固定有喷漆机构；所述喷漆机构上安装有喷漆头，且喷漆头穿过喷漆装置外壳的侧壁；所述喷漆装置外壳内对称设有两个用于夹持阀体的夹持机构。该阀体生产用喷漆装置通过设置夹持机构和转动机构，能够便于带动阀体旋转，从而实现全方位喷漆，从而提高了喷漆效果；通过设置回收箱，能够便于对多余的油漆进行回收利用，从而节约了资源。

技术研发人员：陈鉴
受保护的技术使用者：陈鉴
技术研发日：2020.02.24
技术公布日：2021.01.12