一种新型化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工反应技术领域，具体是一种新型化工反应釜。

背景技术：

随着社会的发展，科技的进步，化工技术也得到了飞速的发展，化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工技术的运用中，经常会用到一种化工反应釜，然而，目前化工用的反应釜大多带有搅拌结构，然而带有搅拌结构反应釜的搅拌轴一般从反应釜的内部伸出反应釜，从而使连接处存在间隙，导致装置不具备密封性，因此，本领域技术人员提供了一种新型化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体靠近底端的位置设有固定挡圈，反应釜本体的顶端固定设有第一固定圈，反应釜本体的中间设有两个呈上下排列的固定环，固定环的边缘处固定设有若干呈圆周等间距排列的固定连接杆，反应釜本体内设有转子磁性搅拌轴，转子磁性搅拌轴的两侧固定设有若干呈线性等间距排列的磁性搅拌棍，磁性搅拌棍上方的转子磁性搅拌轴上固定设有限位固定圈，转子磁性搅拌轴的顶端设有螺纹，转子磁性搅拌轴的顶端设有螺帽，螺帽与转子磁性搅拌轴之间螺纹连接，反应釜本体的底端设有出料口，出料口的底端设有出料口螺纹盖，出料口螺纹盖与出料口之间通过螺纹连接，反应釜本体上套设有定子固定筒，定子固定筒内圆柱壁上开设有若干呈圆周等间距排列的绕组固定槽，绕组固定槽内嵌设有若干呈圆周等间距排列的绕组，定子固定筒位于固定挡圈与第一固定圈之间；

所述定子固定筒的顶端固定设有密封盖，密封盖底端的边缘固定设有第二固定圈，第二固定圈与第一固定圈之间通过螺栓固定连接，密封盖的顶端设有液体进料口以及固体进料口，液体进料口上端有第一螺纹盖，第一螺纹盖与液体进料口之间螺纹连接，固体进料口的上端设有第二螺纹盖，第二螺纹盖与固体进料口之间螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述定子固定筒的底端固定设有固定底座，固定底座包括固定圈，固定圈的底端固定设有若干呈圆周等间距排列的固定支脚，固定圈位于固定挡圈的底端，固定圈套设于反应釜本体上，便于装置的稳定放置。

作为本实用新型再进一步的方案，固定圈的尺寸与反应釜本体的尺寸相适配，便于结构的适配安装。

作为本实用新型再进一步的方案，密封盖的顶端设有压力检测口，压力检测口与反应釜本体内腔相连通，便于检测装置内部的气压。

作为本实用新型再进一步的方案，压力检测口上设有压力表，压力表的底端设有连接杆，连接杆与压力检测口之间螺纹密封连接，便于结构的安装与拆卸，同时保证结构的密封性。

作为本实用新型再进一步的方案，转子磁性搅拌轴上套设有两个推力轴承，转子磁性搅拌轴穿过两个固定环，两个推力轴承分别位于两个固定环的外侧，减小结构转动时产生的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将定子固定筒上的绕组接通交流电源，使定子固定筒上产生方向改变的磁场，从而带动转子磁性搅拌轴转动，实现了回避传动结构的机械连接产生间隙，解决了上述技术背景中提出的技术问题。

附图说明

图1为一种新型化工反应釜的结构示意图。

图2为一种新型化工反应釜的爆炸结构示意图。

图3为一种新型化工反应釜中密封盖的结构示意图。

图4为一种新型化工反应釜中反应釜本体的结构示意图。

图5为一种新型化工反应釜中定子固定筒的结构示意图。

图中：反应釜本体1；固定挡圈11；第一固定圈12；固定环13；固定连接杆131；转子磁性搅拌轴14；磁性搅拌棍141；限位固定圈142；螺纹143；推力轴承144；螺帽145；出料口15；出料口螺纹盖151。

定子固定筒2；绕组固定槽21；绕组22；密封盖3；第二固定圈31；液体进料口32；第一螺纹盖321；固体进料口33；第二螺纹盖331；压力检测口34；压力表341；连接杆342；

固定底座4；固定圈41；固定支脚42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1靠近底端的位置设有固定挡圈11，反应釜本体1的顶端固定设有第一固定圈12，反应釜本体1的中间设有两个呈上下排列的固定环13，固定环13的边缘处固定设有若干呈圆周等间距排列的固定连接杆131，反应釜本体1内设有转子磁性搅拌轴14，转子磁性搅拌轴14的两侧固定设有若干呈线性等间距排列的磁性搅拌棍141，磁性搅拌棍141上方的转子磁性搅拌轴14上固定设有限位固定圈142，转子磁性搅拌轴14的顶端设有螺纹143，转子磁性搅拌轴14的顶端设有螺帽145，螺帽145与转子磁性搅拌轴14之间螺纹连接，反应釜本体1的底端设有出料口15，出料口15的底端设有出料口螺纹盖151，出料口螺纹盖151与出料口15之间通过螺纹连接，反应釜本体1上套设有定子固定筒2，定子固定筒2内圆柱壁上开设有若干呈圆周等间距排列的绕组固定槽21，绕组固定槽21内嵌设有若干呈圆周等间距排列的绕组22，定子固定筒2位于固定挡圈11与第一固定圈12之间；

定子固定筒2的顶端固定设有密封盖3，密封盖3底端的边缘固定设有第二固定圈31，第二固定圈31与第一固定圈12之间通过螺栓固定连接，密封盖3的顶端设有液体进料口32以及固体进料口33，液体进料口32上端有第一螺纹盖321，第一螺纹盖321与液体进料口32之间螺纹连接，固体进料口33的上端设有第二螺纹盖331，第二螺纹盖331与固体进料口33之间螺纹连接。

本实施例中，定子固定筒2的底端固定设有固定底座4，固定底座4包括固定圈41，固定圈41的底端固定设有若干呈圆周等间距排列的固定支脚42，固定圈41位于固定挡圈11的底端，固定圈41套设于反应釜本体1上，便于装置的稳定放置。

进一步的，固定圈41的尺寸与反应釜本体1的尺寸相适配，便于结构的适配安装。

本实施例中，密封盖3的顶端设有压力检测口34，压力检测口34与反应釜本体1内腔相连通，便于检测装置内部的气压。

进一步的是，压力检测口34上设有压力表341，压力表341的底端设有连接杆342，连接杆342与压力检测口34之间螺纹密封连接，便于结构的安装与拆卸，同时保证结构的密封性。

本实施例中，转子磁性搅拌轴14上套设有两个推力轴承144，转子磁性搅拌轴14穿过两个固定环13，两个推力轴承144分别位于两个固定环13的外侧，减小结构转动时产生的摩擦力。

值得说明的是，转子磁性搅拌轴14的尺寸与固定环13的尺寸相适配，便于结构的适配安装。

进一步的，转子磁性搅拌轴14与固定环13之间转动连接，便于转子磁性搅拌轴14的转动。

本实用新型的工作原理是：先旋松并拆卸掉第一螺纹盖321以及第二螺纹盖331，将固定物料通过固体进料口33装入反应釜本体1内，将液体物料通过液体进料口32装入到反应釜本体1内，安装上第一螺纹盖321与第二螺纹盖331，并将它们旋紧，使反应釜本体1内密封，然后将绕组22接通交变电流电源，绕组22通电产生电磁感应现象，产生方向改变的磁场，从而引发转子磁性搅拌轴14的转动，从而使磁性搅拌棍141跟随转子磁性搅拌轴14转动以搅拌装置内的物料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。