一种球磨机循环加球装置的制作方法

本实用新型涉及球磨机设备技术领域，具体涉及一种球磨机循环加球装置。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，在对物体进行粉碎时，一般会根据所需物料大小不同对研磨体的数量进行添加，需要在球磨机体内加入不同直径的研磨钢球进行打磨，但是目前采用人工方式将不同直径的研磨钢球加入球磨机体内，或者采用吊车将钢球从球磨机上方加入到机体内，费时费力，并且工作效率较低；因此，提供一种结构合理、使用方便、减少人工操作的球磨机循环加球装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、减少人工操作的球磨机循环加球装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种球磨机循环加球装置，它包括装置本体和支撑架，所述支撑架设置在装置本体上，所述装置本体上四角设置有固定装置，所述装置本体下方设置有车轮连接架，所述车轮连接架下方设置有车轮，所述装置本体内部设置有电机轮和第一传动辊，所述第一传动辊和电机轮通过皮带连接，电机轮通过电机实现转动，从而带动第一传动辊转动，所述第一传动辊上设置有传送带，所述传送带上部通过第二传动辊固定，所述第二传动辊设置在侧支撑架上，所述侧支撑架设置在支撑架上，所述传送带中部设置在支撑架顶部的传动辊上，所述传送带上固定设置有球槽，所述球槽前方在传送带上还设置有卡块，所述装置本体上还设置有存球斗，所述存球斗底部为斜面设置，存球斗前方设置有三角槽，所述三角槽底部设置有横挡板，所述横挡板前端设置有竖挡板。

存球斗底部设置在装置本体内，存球斗上部位于装置本体外侧。

横挡板的数量为两个，分别设置在三角槽底部的两侧，两个横挡板之间设置有间隙，间隙的宽度大于球槽的宽度，竖挡板的数量与横挡板数量一致。

球槽为具有向上开口的半圆形槽，球槽可以穿过横挡板之间的间隙，并跟随传送带向上运动。

第一传动辊转动设置在装置本体内部，第一传动辊通过齿轮和皮带与电机轮连接。

球槽和卡块通过螺栓连接的方式固定在传送带上。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用传送带的方式将球体逐个运送到球磨机加料口上方，装置本体下方设置有车轮和固定装置，固定装置与常见车辆四角固定装置一致，方便装置本体的移动和固定，通过存球斗将需要加入的球体放入，球槽通过传送带将球体逐个从存球斗中取出，球槽的宽度小于下方横挡板之间间隙的宽度，方便球槽的取球，并且横挡板前端设置有竖挡板，便于固定球体的位置，球槽的前方设置有卡块，卡块为圆锥形，在传送带水平段运行时，卡块可以卡到球体，防止提前脱落，直至到达传送带末端球体落入球磨机中，完成加球的操作；本实用新型具有一种结构合理、使用方便、减少人工操作的优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型存球斗立体图。

图3是本实用新型三角槽侧面结构示意图。

图4是本实用新型球槽和卡块位置结构示意图。

图中1、装置本体2、支撑架3、侧支撑架4、第一传动辊5、第二传动辊6、电机轮7、车轮连接架8、车轮9、固定装置10、存球斗11、传送带12、球槽13、卡块14、球体15、三角槽16、横挡板17、竖挡板18、皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种球磨机循环加球装置，它包括装置本体1和支撑架2，所述支撑架2设置在装置本体1上，所述装置本体1上四角设置有固定装置9，所述装置本体1下方设置有车轮连接架7，所述车轮连接架7下方设置有车轮8，所述装置本体1内部设置有电机轮6和第一传动辊4，所述第一传动辊4和电机轮6通过皮带18连接，电机轮6通过电机实现转动，从而带动第一传动辊4转动，所述第一传动辊4上设置有传送带11，所述传送带11上部通过第二传动辊5固定，所述第二传动辊5设置在侧支撑架3上，所述侧支撑架3设置在支撑架2上，所述传送带11中部设置在支撑架2顶部的传动辊上，所述传送带11上固定设置有球槽12，所述球槽12前方在传送带11上还设置有卡块13，所述装置本体1上还设置有存球斗10，所述存球斗10底部为斜面设置，存球斗10前方设置有三角槽15，所述三角槽15底部设置有横挡板16，所述横挡板16前端设置有竖挡板17。

本实用新型采用传送带的方式将球体逐个运送到球磨机加料口上方，装置本体1下方设置有车轮8和固定装置9，固定装置9与常见车辆四角固定装置一致，方便装置本体1的移动和固定，通过存球斗10将需要加入的球体放入，球槽12通过传送带11将球体逐个从存球斗10中取出，球槽12的宽度小于下方横挡板16之间间隙的宽度，方便球槽12的取球，并且横挡板16前端设置有竖挡板17，便于固定球体14的位置，球槽12的前方设置有卡块13，卡块13为圆锥形，在传送带11水平段运行时，卡块13可以卡到球体14，防止提前脱落，直至到达传送带11末端球体落入球磨机中，完成加球的操作；本实用新型具有一种结构合理、使用方便、减少人工操作的优点。

实施例2

如图1-4所示，一种球磨机循环加球装置，它包括装置本体1和支撑架2，所述支撑架2设置在装置本体1上，所述装置本体1上四角设置有固定装置9，所述装置本体1下方设置有车轮连接架7，所述车轮连接架7下方设置有车轮8，所述装置本体1内部设置有电机轮6和第一传动辊4，所述第一传动辊4和电机轮6通过皮带18连接，电机轮6通过电机实现转动，从而带动第一传动辊4转动，所述第一传动辊4上设置有传送带11，所述传送带11上部通过第二传动辊5固定，所述第二传动辊5设置在侧支撑架3上，所述侧支撑架3设置在支撑架2上，所述传送带11中部设置在支撑架2顶部的传动辊上，所述传送带11上固定设置有球槽12，所述球槽12前方在传送带11上还设置有卡块13，所述装置本体1上还设置有存球斗10，所述存球斗10底部为斜面设置，存球斗10前方设置有三角槽15，所述三角槽15底部设置有横挡板16，所述横挡板16前端设置有竖挡板17。

存球斗10底部设置在装置本体1内，存球斗10上部位于装置本体1外侧，横挡板16的数量为两个，分别设置在三角槽15底部的两侧，两个横挡板之间设置有间隙，间隙的宽度大于球槽12的宽度，竖挡板17的数量与横挡板16数量一致，球槽12为具有向上开口的半圆形槽，球槽12可以穿过横挡板16之间的间隙，并跟随传送带向上运动，第一传动辊4转动设置在装置本体1内部，第一传动辊4通过齿轮和皮带18与电机轮6连接，球槽12和卡块13通过螺栓连接的方式固定在传送带11上。

本实用新型采用传送带的方式将球体逐个运送到球磨机加料口上方，装置本体1下方设置有车轮8和固定装置9，固定装置9与常见车辆四角固定装置一致，方便装置本体1的移动和固定，通过存球斗10将需要加入的球体放入，球槽12通过传送带11将球体逐个从存球斗10中取出，球槽12的宽度小于下方横挡板16之间间隙的宽度，方便球槽12的取球，并且横挡板16前端设置有竖挡板17，便于固定球体14的位置，球槽12的前方设置有卡块13，卡块13为圆锥形，在传送带11水平段运行时，卡块13可以卡到球体14，防止提前脱落，直至到达传送带11末端球体落入球磨机中，完成加球的操作；本实用新型具有一种结构合理、使用方便、减少人工操作的优点。