一种双通道自旋转清洗喷头的制作方法

本实用新型涉及清洗喷头技术领域，具体为一种双通道自旋转清洗喷头。

背景技术：

目前大量的塑料包装桶作为典型的可循环利用包装产品，在石油化工、新能源、生物制药、食品饮料等工业领域被广泛使用，同时产生了对塑料包装桶清洗的需求。尽管不同行业间对回用塑料桶的清洗标准和工艺流程各有不同，但由于回用的塑料桶存在形态各异，桶口较小，底部不平等特征，要实现自动化清洗，则必须借助清洗喷头这一核心部件进入桶内来实现桶内全方位、无死角、无损耗、无二次污染的清洗。

现有技术有以下不足：不同要求、不同形式和不同容积的塑料桶所使用的清洗喷头也有所区别，目前最为常用为水力驱动型；主要缺点是部分喷头结构复杂，难以塞入桶口较小的桶内；并且喷头位置固定，对桶内形态不能很好地适应；并且在清洗过程中产生的污水在桶内积聚，会严重影响清洗的效果和效率，那些轻巧、广口、光洁的塑料桶可以采用倒置、桶口向下实现清洗过程中即时排水，但是那些大容量、小口的塑料桶，由于内部不规则、重量重、体积大等因素，倒置清洗困难，尤其是1000l的集装桶，呈正方形结构、内壁不规整、侧面的出料阀口径小开口高，即使倒置也不能尽排，大量清洗后污水在桶内积聚后，产生阻挡液面，导致彻底清洗困难、沉淀产生新的污垢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双通道自旋转清洗喷头，以解决部分喷头结构复杂，难以塞入桶口较小的桶内；并且喷头位置固定，对桶内形态不能很好地适应等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双通道自旋转清洗喷头，包括：定位止回阀、固定空心轴以及水电汇合器，所述定位止回阀通过密封垫片与固定空心轴连接，所述固定空心轴通过密封垫片与水电汇合器连接，所述定位止回阀、固定空心轴以及水电汇合器的中空部分构成了抽排水管路，所述旋转喷头安装在抽排水管路上，所述旋转喷头上方安装有水力驱动器，且所述水力驱动器输出端与旋转喷头连接，所述旋转喷头通过螺纹与水力驱动器连接成套，所述旋转喷头底部和水力驱动器顶部分别设置有固定调节螺栓将其固定在固定空心轴上。

优选的，所述固定空心轴的外部套接有调节盖板，所述调节盖板通过调节螺栓根据被清洗桶的深度移动调节盖板于合适的位置，并锁紧固定。

优选的，所述水电汇合器与水力驱动器之间安装有导流管，所述导流管通过螺纹和密封件分别连接水力驱动器和水电汇合器。

优选的，所述定位止回阀包括阀体、一号弹簧、阀芯以及阀座，所述阀体与固定空心轴连接，所述阀芯安装在阀体内部中心处，所述阀座滑动安装在阀体内部底端，所述一号弹簧安装在阀芯与阀体之间。

优选的，所述旋转喷头包括一号壳体、若干组喷嘴、机械密封组件、一号轴承、密封座以及一号固定调节螺栓，所述一号壳体与固定空心轴连接，若干组所述喷嘴呈多种角度安装在一号壳体上，所述密封座安装在一号壳体下方，所述机械密封组件安装在密封座内部顶端，所述一号轴承安装在密封座底端，所述一号固定调节螺栓将密封座锁合，多个喷嘴的旋转角度α叠加后能达到360°范围覆盖。

优选的，所述水力驱动器包括二号壳体、叶轮、行星减速器、底座、旋转密封圈、旋转空心轴、二号轴承、三号轴承、四号轴承以及二号固定调节螺栓，所述二号壳体与固定空心轴连接，所述二号固定调节螺栓安装在二号壳体顶端，所述叶轮安装在二号壳体内部顶端，所述二号轴承安装在二号壳体内部顶端，所述行星减速器安装在二号壳体内部中心处，所述二号轴承、三号轴承安装在二号壳体内部底端，所述底座套设在二号壳体底端，所述旋转密封圈嵌设在底座与二号壳体之间，所述旋转空心轴安装在底座底端；下壳体侧面设置进水口，下壳体下侧与导流管连接，将下壳体内部形成的进水腔中的进水输送至水力驱动器，固定空心轴贯入上壳体下侧，将污水输送至上壳体内部形成的排水腔内，最后从上壳体侧面设置的排水口排出。

优选的，所述水电汇合器包括感应开关、上壳体、下壳体、调节螺栓螺母、二号弹簧以及定位盘，所述上壳体、下壳体贴合安装，所述下壳体底端与固定空心轴连接，所述感应开关安装在上壳体顶端，所述定位盘滑动安装在上壳体内部，所述调节螺栓螺母安装在定位盘顶端，所述二号弹簧安装在定位盘底端。

优选的，所述固定空心轴内部安装有反馈索，所述反馈索由金属编制而成，所述反馈索一端固定在定位止回阀的阀芯上，所述反馈索另一端穿过固定空心轴进入水电汇合器的排水腔内，所述反馈索通过弹簧与定位盘上的调节螺栓螺母连接。

本实用新型提供了一种双通道自旋转清洗喷头，具备以下有益效果：

(1)本实用新型的喷头具有双通道结构，同时具备供水和排水通路，在冲洗同时兼顾排水，避免了污水积聚影响清洗。

(2)通过采用模块化结构，将机械定位装置、旋转喷头、水力驱动器、水电汇合器、导流管等设置为独立模块，再分别组装而成，从而实现结构细小化，便于通过更小的桶口。

(3)水力驱动器和旋转喷头采用可调节固定设计，松开调节固定螺栓即可实现旋转喷头的上下位置调节，适用不同大小的容器，具有更广泛的适应性。

(4)集成了用于机械定位的定位止回阀，并将机械定位转化为电信号供自动化控制使用，为实现自动清洗提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的整体与集装桶连接示意图。

图中：1、定位止回阀；1.1、阀体；1.2、一号弹簧；1.3、阀芯；1.4、阀座；2、旋转喷头；2.1、一号壳体；2.2、喷嘴；2.3、机械密封组件；2.4、一号轴承；2.5、密封座；2.6、一号固定调节螺栓；3、反馈索；4、水力驱动器；4.1、二号固定调节螺栓；4.2、二号壳体；4.3、二号轴承；4.4、叶轮；4.5、行星减速器；4.6、三号轴承；4.7、四号轴承；4.8、旋转密封圈；4.9、底座；4.10、旋转空心轴；5、固定空心轴；6、调节盖板；7、导流管；8、水电汇合器；8.1、感应开关；8.2、上壳体；8.3、调节螺栓螺母；8.4、定位盘；8.5、二号弹簧；8.6、下壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双通道自旋转清洗喷头，包括：定位止回阀1、固定空心轴5以及水电汇合器8，所述定位止回阀1通过密封垫片与固定空心轴5连接，所述固定空心轴5通过密封垫片与水电汇合器8连接，所述定位止回阀1、固定空心轴5以及水电汇合器8的中空部分构成了抽排水管路，所述旋转喷头2安装在抽排水管路上，所述旋转喷头2上方安装有水力驱动器4，且所述水力驱动器4输出端与旋转喷头2连接，所述旋转喷头2通过螺纹与水力驱动器4连接成套，所述旋转喷头2底部和水力驱动器4顶部分别设置有固定调节螺栓将其固定在固定空心轴5上。

所述固定空心轴5的外部套接有调节盖板6，所述调节盖板6通过调节螺栓根据被清洗桶的深度移动调节盖板6于合适的位置，并锁紧固定。

所述水电汇合器8与水力驱动器4之间安装有导流管7，所述导流管7通过螺纹和密封件分别连接水力驱动器4和水电汇合器8。

所述定位止回阀1包括阀体1.1、一号弹簧1.2、阀芯1.3以及阀座1.4，所述阀体1.1与固定空心轴5连接，所述阀芯1.3安装在阀体1.1内部中心处，所述阀座1.4滑动安装在阀体1.1内部底端，所述一号弹簧1.2安装在阀芯1.3与阀体1.1之间。

所述旋转喷头2包括一号壳体2.1、若干组喷嘴2.2、机械密封组件2.3、一号轴承2.4、密封座2.5以及一号固定调节螺栓2.6，所述一号壳体2.1与固定空心轴5连接，若干组所述喷嘴2.2呈多种角度安装在一号壳体2.1上，所述密封座2.5安装在一号壳体2.1下方，所述机械密封组件2.3安装在密封座2.5内部顶端，所述一号轴承2.4安装在密封座2.5底端，所述一号固定调节螺栓2.6将密封座2.5锁合，多个喷嘴2.2的旋转角度α叠加后能达到360°范围覆盖。

所述水力驱动器4包括二号壳体4.2、叶轮4.4、行星减速器4.5、底座4.9、旋转密封圈4.8、旋转空心轴4.10、二号轴承4.3、三号轴承4.6、四号轴承4.7以及二号固定调节螺栓4.1，所述二号壳体4.2与固定空心轴5连接，所述二号固定调节螺栓4.1安装在二号壳体4.2顶端，所述叶轮4.4安装在二号壳体4.2内部顶端，所述二号轴承4.3安装在二号壳体4.2内部顶端，所述行星减速器4.5安装在二号壳体4.2内部中心处，所述二号轴承4.3、三号轴承4.6安装在二号壳体4.2内部底端，所述底座4.9套设在二号壳体4.2底端，所述旋转密封圈4.8嵌设在底座4.9与二号壳体4.2之间，所述旋转空心轴4.10安装在底座4.9底端。

所述水电汇合器8包括感应开关8.1、上壳体8.2、下壳体8.6、调节螺栓螺母8.3、二号弹簧8.5以及定位盘8.4，所述上壳体8.2、下壳体8.6贴合安装，所述下壳体8.6底端与固定空心轴5连接，所述感应开关8.1安装在上壳体8.2顶端，所述定位盘8.4滑动安装在上壳体8.2内部，所述调节螺栓螺母8.3安装在定位盘8.4顶端，所述二号弹簧8.5安装在定位盘8.4底端；下壳体8.6侧面设置进水口，下壳体8.6下侧与导流管7连接，将下壳体8.6内部形成的进水腔中的进水输送至水力驱动器4，固定空心轴5贯入上壳体8.2下侧，将污水输送至上壳体8.2内部形成的排水腔内，最后从上壳体8.2侧面设置的排水口排出。

所述固定空心轴5内部安装有反馈索3，所述反馈索3由金属编制而成，所述反馈索3一端固定在定位止回阀1的阀芯1.3上，所述反馈索3另一端穿过固定空心轴5进入水电汇合器8的排水腔内，所述反馈索3通过弹簧与定位盘8.4上的调节螺栓螺母8.3连接。

实施例：在使用时，装置整体具有双通道结构，同时具备供水和排水通路，当清洗介质进入装置内部，冲击驱动叶轮4.4、带动行星减速器4.5转动，由行星减速机驱动二号壳体4.2旋转，清洗介质经过叶轮4.4、行星减速器4.5后进入旋转喷头2内部，再经由分布于旋转喷头2上的若干组喷嘴2.2喷射而出，打击桶壁，实现非接触式清洗，旋转喷头2送入待清洗容器内，定位止回阀1突出的阀芯1.3向上挤一号弹簧1.2直到阀芯1.3下端与阀座1.4齐平，定位止回阀1在机械力矩作用下被开启，同时因为一号弹簧1.2的压缩和阀芯1.3的上移，使得一端固定在阀芯1.3上的反馈索3松弛，固定在水电汇合器8内的调节螺栓螺母8.3上的反馈索3另一端在二号弹簧8.5和定位盘8.4的作用下同步上移，接近感应开关8.1，促使感应开关8.1工作形成电信号，启动供水系统和排水系统，清洗系统开始供水，排水系统开始排水，清洗水通过水电汇合器8进水口进入进水腔，进水腔内的清洗水通过两根导流管7进入水力驱动器4内，带压水流冲击叶轮4.4，旋转的叶轮4.4连接行星减速器4.5的太阳轮、带动行星轮、驱动外齿圈旋转，同时冲击叶轮4.4的水在完成驱动左右后，通过行星减速器4.5的带孔固定行星架，沿着旋转空心轴4.10内和固定空心轴5外形成的环形空隙向下进入旋转喷头2内，由分布在旋转喷头2上的喷嘴2.2喷射而出，从而形成360°的旋转清洗水幕，清洗的污水通过定位止回阀1，沿着固定空心轴5内进入水电汇合器8排水腔，从排水口被排出，根据清洗洁净程度或规定时间，喷头开始离开桶的底部，定位止回阀1的阀芯1.3失去外部挤压压力作用，在一号弹簧1.2作用下迅速复位，使得一端固定在阀芯1.3上的反馈索3张紧，反馈索3另一端固定的水电汇合器8内的调节螺栓螺母8.3被同步下拉，调节螺栓螺母8.3离开感应开关8.1感应范围，电信号消失，清洗系统供水停止，排水系统延时停止。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。