一种高效烟雾除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种高效烟雾除尘装置。


背景技术：

2.目前，常见的电除尘、布袋除尘等设备对于烟气中细颗粒粉尘的去除效果仍较差，而且现有技术中常常无法利用烟气的热量，造成能量浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种有效利用烟气余热的高效烟雾除尘装置。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种高效烟雾除尘装置包括壳体，所述壳体从上到下依次设有进气管、与壳体内壁连接的多个阻挡片、至少部分位于壳体内的余热回收组件、与壳体内壁可拆卸连接的粉尘收集袋、与壳体内壁可拆卸连接的过滤网层及出气管；多个所述阻挡片呈上下分层错位设置；所述余热回收组件包括水流通道和通气通道。
5.工作原理：运行时，将高温的烟气从进气管通入到壳体内部，烟气首先与多个错位设置的阻挡片接触，大部分的大颗粒烟尘会直接留在阻挡片上，而且气流方向随着阻挡片组成的曲折气流通道急剧转变，借助烟尘本身的惯性力作用使其与气流分离，分离效果好，剩余的烟气通过余热回收组件，余热回收组件内通入冷水，使用常见的水泵进行对水流通道进行水流循环，然后通气通道通过高温的烟气，高温烟气使得通气通道温度急剧上升，而且水流通道能够将温度带走，不仅起到了余热回收的作用，还起到了对烟气降温的作用，使得使烟气中大部分的so3可以在设有冷却器的进气管通道中或者除尘通道中凝结成硫酸液滴，该硫酸液滴可以与粉尘颗粒相结合，以形成硫酸液滴气溶胶，通过后面的粉尘收集袋和过滤网层有效去硫，后面的烟气经过粉尘收集袋绝大部分的烟尘被阻挡在粉尘收集袋内，过滤效果好，然后空气经过过滤网层的过滤后被排出，过滤效果好，且粉尘收集袋和过滤网层均可拆卸，方便维护。
6.进一步的，所述阻挡片数量至少为四个，且所述阻挡片呈半圆状，相邻两个阻挡片组成阶梯状气流通道。多个阻挡片的设置能够大大增强大颗粒烟尘，也就是粉尘的隔离阻挡效果，使得本装置的除尘效果好。
7.进一步的，所述水流通道包括具有容腔的主体、与主体连通的进水管及与主体连通的出水管，所述进水管和出水管均延伸到壳体外，所述通气通道的部分位于主体内。通过水泵往进水管通入需要加热的冷水，冷水进入到主体内后和通气通道的外壁接触被加热，再被水泵抽出，结构简单，稳定可靠，有效利用余热，也可以利用重力通入冷水，不采用水泵，节省能源。
8.进一步的，所述通气通道呈螺丝状设置。螺旋状设置的通气通道使得通气通道与水的接触面积更大，加热效果更好。
9.进一步的，所述通气通道包括进气部、中间部及出气部，所述中间部位于主体内，所述进气部延伸到主体上方，所述出气部延伸到主体下方。整个通气通道与主体焊接在一起，进气部在主体的上方，出气部在主体的下方，结构简单，加工方便。
10.进一步的，所述粉尘收集袋通过安装夹板固定在壳体内壁上，所述安装夹板分为上下两层且上下两层之间设有用于安装粉尘收集袋的间隙，所述安装夹板上设有用于固定粉尘收集袋的多个通孔。粉尘收集袋的开口处一圈夹在间隙内，然后通过通孔锁入螺丝进行固定，安装方便，维护简单。
11.进一步的，所述粉尘收集袋包括袋本体和与安装夹板配合的柔性安装挡圈，所述柔性安装挡圈上设有与通孔配合的多个安装孔。柔性安装挡圈由于可以变形弯曲，所以可以很方便地插入安装夹板的间隙内，然后在安装孔上锁入螺丝即可，安装方便。
12.进一步的，所述带本体材料为无纺布，所述柔性安装挡圈材料为硅胶或者橡胶。采用现有无纺布能够有效过滤烟尘和水汽，采用硅胶或者橡胶不仅能够随意弯曲变形，而且固定效果好，采购成本低。
13.进一步的，所述过滤网层包括hepa滤网和位于hepa滤网下方的活性炭层。采用hepa滤网对空气进行过滤，hepa采用市面上可购买的产品，可以对直径为0.3微米以下的微粒去除效率可达到99.7%以上，再通过现有的活性炭层去除异味，空气净化效果好。
14.进一步的，所述过滤网层下方设有用于支撑过滤网层的支撑挡圈，所述支撑挡圈上设有多个沿支撑挡圈圆周方向均匀设置的透气孔。为了减少支撑挡圈对过滤网层的阻挡作用，通设置多个透气孔，又能够保证对过滤网层的支撑强度，结构简单。
15.进一步的，所述壳体底部设有与壳体可拆卸连接有下底盖，所述出气管和过滤网层设于下底盖上。通过拆卸下下底盖可以非常方便地对过滤网层进行维护。
16.与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种高效烟雾除尘装置，具有如下有益效果：
17.1：水流通道能够将温度带走，不仅起到了余热回收的作用，还起到了对烟气降温的作用，使得使烟气中大部分的so3可以在设有冷却器的进气管通道中或者除尘通道中凝结成硫酸液滴，该硫酸液滴可以与粉尘颗粒相结合，以形成硫酸液滴气溶胶，方便后续的粉尘收集袋和过滤网层去硫；
18.2：粉尘收集袋和过滤网层均可拆卸，方便维护；
19.3：烟气首先与多个错位设置的阻挡片接触，大部分的大颗粒烟尘会直接留在阻挡片上，而且气流方向随着阻挡片组成的曲折气流通道急剧转变，借助烟尘本身的惯性力作用使其与气流分离，分离效果好。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体图；
21.图2是本实用新型的等轴侧截面示意图；
22.图3是图2的另一视角图；
23.图4是图2的a的放大图。
24.图中，1、壳体；11、进气管；12、阻挡片；13、余热回收组件；14、粉尘收集袋；15、过滤网层；16、出气管；131、水流通道；132、通气通道；17、气流通道；1311、容腔；1312、主体；
1313、进水管；1314、出水管；1321、进气部；1322、中间部；1323、出气部；18、安装夹板；141、袋本体；142、柔性安装挡圈；2、下底盖；21、支撑挡圈；211、透气孔。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作
26.进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.如图1-4所示，本空气净化器包括冷板折弯焊接制成的壳体1，所述壳体1从上到下依次设有与壳体1焊接的进气管11、与壳体1内壁焊接固定的至少四个冷板制成的阻挡片12、至少部分固定在壳体1内的余热回收组件13、与壳体1内壁通过螺丝连接的粉尘收集袋14、与壳体1内壁通过螺丝连接的过滤网层15及焊接在下底盖2上的出气管16，所述下底盖2与壳体1底部螺纹连接，过滤网层15通过常见的hepa滤网和位于hepa滤网下方的活性炭层拼接制造而成，过滤网层15通过焊接在下底盖2内壁的支撑挡圈21安装在下底盖2内，支撑挡圈21上面通过钳工加工出多个透气孔211。
28.多个所述阻挡片12呈上下分层错位设置，所述阻挡片12呈半圆状，相邻两个阻挡片12组成阶梯状气流通道17。
29.所述余热回收组件13包括水流通道131和螺旋状的通气通道132，所述水流通道131包括具有容腔1311的铜合金制成的主体1312、与主体1312连通的进水管1313及与主体1312连通的出水管1314，所述进水管1313和出水管1314均延伸到壳体1外，所述通气通道132的部分位于主体1312内。
30.在本实施例中，进水管1313和出水管1314也是铝合金制成，并且焊接在主体1312上和壳体1上。
31.具体的，所述铝合金制成的通气通道132包括进气部1321、中间部1322及出气部1323，所述中间部1322焊接在主体1312内，所述进气部1321延伸到主体1312上方，所述出气部1323延伸到主体1312下方。
32.所述粉尘收集袋14通过安装夹板18固定在壳体1内壁上，所述安装夹板18分为上下两层且上下两层之间设有用于安装粉尘收集袋14的间隙，所述安装夹板18上通过钳工加工出多个用于固定粉尘收集袋14的通孔。
33.所述粉尘收集袋14包括无纺布制成的袋本体141和与安装夹板18配合的硅胶制成的柔性安装挡圈142，所述柔性安装挡圈142上加工出与通孔配合的多个安装孔。
34.其中，hepa滤网和位于hepa滤网下方的活性炭层未在图中画出。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.尽管本文较多地使用了壳体1、进气管11、阻挡片12、余热回收组件13、粉尘收集袋14、过滤网层15、出气管16、水流通道131、通气通道132、气流通道17、容腔1311、主体1312、进水管1313、出水管1314、进气部1321、中间部1322、出气部1323、安装夹板18、袋本体141、柔性安装挡圈142、下底盖2、支撑挡圈21、透气孔211等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。