一种育秧板秸秆原料恒蒸研磨装置的制作方法

本实用新型涉及育秧板设备技术领域，具体涉及一种育秧板秸秆原料恒蒸研磨装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物在收获籽实后的剩余物，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等,但由于我国粮食生产规模大、秸秆数量多，除少量秸秆被粉碎还田、生物质发电、喂养牲畜、堆沤肥外，绝大部分因附加值低没有被合理利用而直接烧掉,燃烧秸秆所生成的气体对大气有极大地危害，是造成雾霾天气的主要因素。利用秸秆制备育秧板将是未来发展的一个趋势，是一种目前刚刚兴起、能够工业化生产且代替传统苗床土育秧、解决取土难的新型生产资料。目前，已有的育秧板产品系采用真空吸模成型设备进行的湿法生产，设备工艺方法是先将植物秸秆等主料粉碎与辅料混合并在浆池里加水打成泥浆状，通过转筒式真空吸模成型机从浆池中吸附湿性固态物并将坯料取下进入干燥机烘干，由于该设备工艺方法的缺陷，很难在浆池里加入育苗期所需要的全部营养剂，而且由于没有在高温高压和恒温蒸煮状态下将对秸秆所携带的各种病原菌进行灭活，导致在育秧期的秧苗抗病能力差，而且因为没有把秸秆研磨成纤维状，也没有破坏秸秆中的蜡质层和木质素结构，不利于育秧板在育苗期秧苗生长过程中的保肥性和保水性，再加上育秧板在成型之前没有将所有的原辅材料全部进行烘干而采用干法生产，很难在育秧板中加入育苗生长所需要的各种营养剂，必然导致该方法生产的育秧板在育苗期还需要至少1次补酸和多次补肥，人为操作量的增加和使用操作的不确定性，从而不利于培育优质水稻秧苗的问题。解决破坏秸秆中的蜡质层和木质素结构问题和在高温高压对秸秆所携带的各种病原菌进行灭活而提高秧苗抗病能力问题以及解决育秧板在育苗期秧苗生长过程中的保肥性和保水性问题，就需要把秸秆研磨成纤维状，而解决这个问题就需要有能够将秸秆研磨成纤维状原料的设备。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有以秸秆原料作为育秧材料保水性和保肥性，对秸秆所携带的各种病原菌进行灭活，破坏秸秆中的蜡质层和木质素结构，把秸秆研磨成纤维状，逐步改善长期依赖化肥而导致土壤板结的问题，提供了一种育秧板秸秆原料恒蒸研磨装置，解决该问题的具体技术方案如下：

本实用新型的一种育秧板秸秆原料恒蒸研磨装置，由秸秆强制进料装置、带螺旋驱动进料卧式恒蒸器和秸秆纤维研磨机组成,秸秆强制进料装置的输出端口与带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的输入端口通过法兰连接，带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的输出端口与秸秆纤维研磨机的输入端口通过法兰连接，

所述的秸秆强制进料装置，由进料口密封驱动器、柱塞螺旋密封垫、导料连接管、进料柱塞螺旋推进器、柱塞螺旋导料管、料仓连接法兰、秸秆料仓、进料螺旋器、驱动电机、法兰、柱塞螺旋驱动器、导轨、柱塞螺旋轴向移动驱动器组成，柱塞螺旋轴向移动驱动器与导轨配装，柱塞螺旋驱动器与导轨配装，柱塞螺旋驱动器与进料柱塞螺旋推进器通过法兰连接，进料柱塞螺旋推进器安装在柱塞螺旋导料管内，柱塞螺旋导料管左端出料口通过法兰与导料连接管上部进料口连接，导料连接管设在柱塞螺旋导料管左侧，进料口密封驱动器设在导料连接管上部的外侧，进料口密封驱动器的输出端与柱塞螺旋密封垫连接，柱塞螺旋密封垫与柱塞螺旋导料管的出料口相对并在同一轴线上，秸秆料仓设在柱塞螺旋导料管的右侧上方，秸秆料仓与柱塞螺旋导料管通过法兰连接，秸秆料仓内的中心处设有进料螺旋器，在进料螺旋器的上端设有驱动电机；

所述的带螺旋驱动进料卧式恒蒸器，由恒蒸器驱动电机、减速机、恒蒸器排料出口、卧式恒蒸器壳体、蒸汽加热管进口、恒蒸器螺旋推进器和进料口组成，卧式恒蒸器壳体的右侧设有进料口，进料口与秸秆强制进料装置的导料连接管的下端通过法兰连接，恒蒸器驱动电机与减速机连接，减速机的输出端与恒蒸器螺旋推进器的左端连接，蒸汽加热管进口均匀的设在卧式恒蒸器壳体的四周上，恒蒸器螺旋推进器设在卧式恒蒸器壳体内,卧式恒蒸器壳体左下方设有恒蒸器排料出口，恒蒸器排料出口通过法兰与秸秆纤维研磨机的输入端口相连接；

所述的秸秆纤维研磨机，由驱动电机、减速机、进料螺旋推进器、研磨盘间隙调整驱动器、筒形研磨盘间隙调整器、秸秆纤维研磨机进料口、进料螺旋推进器壳体、研磨室、固定研磨盘、固定研磨盘扇形研磨齿条、旋转研磨盘扇形研磨齿条、旋转研磨盘、蒸汽管进口、湿纤维排料口和驱动电机组成，秸秆纤维研磨机进料口的上端通过法兰与带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的排料口连接，秸秆纤维研磨机进料口的下端经进料螺旋推进器壳体和筒形研磨盘间隙调整器与筒形研磨盘间隙调整器的腔体连通，驱动电机与减速机连接，减速机的输出端与进料螺旋推进器的左端连接，进料螺旋推进器设在筒形研磨盘间隙调整器内，进料螺旋推进器壳体套在筒形研磨盘间隙调整器的外侧，筒形研磨盘间隙调整器的左端与研磨盘间隙调整驱动器连接，筒形研磨盘间隙调整器的右端与研磨室内的固定研磨盘连接，进料螺旋推进器壳体的右端通过法兰与研磨室连接，固定研磨盘和旋转研磨盘设在研磨室内，固定盘扇形研磨齿条通过螺栓固定在固定研磨盘的右侧面上，旋转研磨盘扇形研磨齿条通过螺栓固定在旋转研磨盘的左侧面上，蒸汽管进口设在研磨室的中心处，秸秆纤维排料口设在研磨室的下部中心处，驱动电机的输出端与旋转研磨盘相连接。

本实用新型的一种育秧板秸秆原料恒蒸研磨装置，通过在高温高压状态下对秸秆进行恒温蒸煮将秸秆所携带的各种病原菌全部灭活，提高了在育秧期秧苗的抗病能力，有效地减少了育苗期病害的发生；将秸秆研磨搓揉成纤维状，能够破坏秸秆中的蜡质层和木质素结构，使秸秆纤维变得松软，更有利于以秸秆为主要材料的育秧板在育苗期的保肥性和保水性，能够培育优良的秧苗；更可贵的是在育苗前对育秧板喷洒微生物菌的作用，像头发丝一样细小的秸秆纤维在育苗期和秧苗植入大田中能够快速腐熟变成腐殖质，是秸秆还田的最佳方式，逐步改善长期依赖化肥而导致土壤板结现状，提高土壤有机质含量，提升土壤有机质肥力。该设备具有采用plc全自动控制，设计巧妙，工艺稳定，秸秆纤维长度可调节，消耗使用秸秆产能大，生产效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1描述本实施方式，本实施方式由秸秆强制进料装置1、带螺旋驱动进料卧式恒蒸器2和秸秆纤维研磨机3组成,秸秆强制进料装置1的输出端口与带螺旋驱动进料卧式恒蒸器2的输入端口通过法兰连接，带螺旋驱动进料卧式恒蒸器2的输出端口与秸秆纤维研磨机3的输入端口通过法兰连接，

所述的秸秆强制进料装置1，由进料口密封驱动器1-1、柱塞螺旋密封垫1-2、导料连接管1-3、进料柱塞螺旋推进器1-4、柱塞螺旋导料管1-5、料仓连接法兰1-6、秸秆料仓1-7、进料螺旋器1-8、驱动电机1-9、法兰1-10、柱塞螺旋驱动器1-11、导轨1-12、柱塞螺旋轴向移动驱动器1-13组成，柱塞螺旋轴向移动驱动器1-13与导轨1-12配装，柱塞螺旋驱动器1-11与导轨1-12配装，柱塞螺旋驱动器1-11与进料柱塞螺旋推进器1-4通过法兰1-10连接，进料柱塞螺旋推进器1-4安装在柱塞螺旋导料管1-5内，柱塞螺旋导料管1-5左端出料口通过法兰与导料连接管1-3上部进料口连接，柱塞螺旋导料管1-5右端与秸秆料仓1-7通过料仓连接法兰1-6连接，导料连接管1-3设在柱塞螺旋导料管1-5左侧，进料口密封驱动器1-1设在导料连接管1-3上部的外侧，进料口密封驱动器1-1的输出端与柱塞螺旋密封垫1-2连接，柱塞螺旋密封垫1-2与柱塞螺旋导料管1-5的出料口相对并在同一轴线上，秸秆料仓1-7设在柱塞螺旋导料管1-5的右侧上方，秸秆料仓1-7与柱塞螺旋导料管1-5通过法兰连接，秸秆料仓1-7内的中心处设有进料螺旋器1-8，在进料螺旋器1-8的上端设有驱动电机1-9；

所述的带螺旋驱动进料卧式恒蒸器2，由恒蒸器驱动电机2-1、减速机2-2、恒蒸器排料出口2-3、卧式恒蒸器壳体2-4、蒸汽加热管进口2-5、恒蒸器螺旋推进器2-6、进料口2-7组成，卧式恒蒸器壳体2-4的右侧设有进料口2-7，进料口2-7与秸秆强制进料装置1的导料连接管1-3的下端通过法兰连接，恒蒸器驱动电机2-1与减速机2-2连接，减速机2-2的输出端与恒蒸器螺旋推进器2-6的左端连接，蒸汽加热管进口2-5均匀的设在卧式恒蒸器壳体2-4的四周上，恒蒸器螺旋推进器2-6设在卧式恒蒸器壳体2-4内,卧式恒蒸器壳体2-4左下方设有恒蒸器排料出口2-3，恒蒸器排料出口2-3通过法兰与秸秆纤维研磨机3的输入端口相连接；

所述的秸秆纤维研磨机3，由驱动电机3-1、减速机3-2、进料螺旋推进器3-3、研磨盘间隙调整驱动器3-4、筒形研磨盘间隙调整器3-5、秸秆纤维研磨机进料口3-6、进料螺旋推进器壳体3-7、研磨室3-8、固定研磨盘3-9、固定研磨盘扇形研磨齿条3-10、旋转研磨盘扇形研磨齿条3-11、旋转研磨盘3-12、蒸汽管进口3-13、湿纤维排料口3-14和驱动电机3-15组成，秸秆纤维研磨机进料口3-6的上端通过法兰与带螺旋驱动进料卧式恒蒸器2的排料口连接，秸秆纤维研磨机进料口3-6的下端经进料螺旋推进器壳体3-7和筒形研磨盘间隙调整器3-5与筒形研磨盘间隙调整器3-5的腔体连通，驱动电机3-1与减速机3-2连接，减速机3-2的输出端与进料螺旋推进器3-3的左端连接，进料螺旋推进器3-3设在筒形研磨盘间隙调整器3-5内，进料螺旋推进器壳体3-7套在筒形研磨盘间隙调整器3-5的外侧，筒形研磨盘间隙调整器3-5的左端与研磨盘间隙调整驱动器3-4连接，筒形研磨盘间隙调整器3-5的右端与研磨室3-8内的固定研磨盘3-9连接，进料螺旋推进器壳体3-7的右端通过法兰与研磨室3-8连接，固定研磨盘3-9和旋转研磨盘3-12设在研磨室3-8内，固定盘扇形研磨齿条3-10通过螺栓固定在固定研磨盘3-9的右侧面上，旋转研磨盘扇形研磨齿条3-11通过螺栓固定在旋转研磨盘3-12的左侧面上，蒸汽管进口3-13设在研磨室3-8的中心处，秸秆纤维排料口3-14设在研磨室3-8的下部中心处，驱动电机3-15的输出端与旋转研磨盘3-12相连接。

具体实施方式二：结合图1描述本实施方式，本实施方式所述的研磨盘间隙调整驱动器3-4采用液压驱动、气动驱动、杠杆机构驱动或螺旋驱动。

具体实施方式三：结合图1描述本实施方式，本实施方式所述的柱塞螺旋密封垫1-2由金属骨架和密封材料组成，密封材料采用氟胶、改性四氟、聚四氟乙烯、天然橡胶或硅橡胶。

具体实施方式四：结合图1描述本实施方式，本实施方式所述的通过法兰连接的部件间可拆卸，便于安装和维修。

具体实施方式五：结合图1描述本实施方式，本实施方式所述的蒸汽加热管进口2-5与蒸汽加热管连通。

具体实施方式六：结合图1描述本实施方式，本实施方式所述的蒸汽加热管进口3-13与蒸汽加热管连通。

具体实施方式七：结合图1描述本实施方式，本实施方式所述的秸秆纤维的长短通过研磨盘间隙调整驱动器3-4与筒形研磨盘间隙调整器3-5进行调整。

具体实施方式八：结合图1描述本实施方式。本实施方式所述的筒形研磨盘间隙调整器3-5上开有的进料口的左侧大于进料螺旋推进器壳体3-7上的进料口，在调整研磨盘间隙时不影响进料。

具体实施方式九：结合图1描述本实施方式，本实施方式所述的研磨盘间隙调整驱动器3-4驱动筒形研磨盘间隙调整器3-5带动固定研磨盘3-9沿着轴向移动，调整固定研磨盘3-9上的固定研磨盘扇形研磨齿条3-10与旋转研磨盘扇形研磨齿条3-11之间的间隙，实现秸秆纤维长短的调整。

工作原理：

原料秸秆段经秸秆料仓1-7内的进料螺旋器1-8和驱动电机1-9送入进料柱塞螺旋推进器1-4，柱塞螺旋驱动器1-11驱动进料柱塞螺旋推进器1-4在柱塞螺旋导料管1-5内沿着轴向旋转运动，将秸秆段连续不断地强制送入导料连接管1-3上端的进料口，再经导料连接管1-3下端的排料口送入卧式恒蒸器壳体2-4的进料口2-7，当不需要进料时，进料口密封驱动器1-1驱动柱塞螺旋密封垫1-2沿着轴向移动到进料柱塞螺旋推进器1-4的顶端，将导料连接管1-3上端的进料口进行密封，当需要进料时，在进料口密封驱动器1-1的驱动下柱塞螺旋密封垫1-2沿着轴向后退离开进料柱塞螺旋推进器1-4的顶端，使导料连接管1-3上端的进料口敞开，秸秆段从导料连接管1-3上端的进料口进入后落到下端的排料口之后再落入带螺旋驱动进料卧式恒蒸器2的进料口2-7；恒蒸器驱动电机2-1和减速机2-2驱动恒蒸器螺旋推进器2-6将恒蒸中的秸秆段连续不断地经恒蒸器排料出口2-3送入秸秆纤维研磨机3；进料螺旋推进器3-3在驱动电机3-1和与减速机3-2的驱动下将恒蒸后的秸秆段送入研磨室3-8，研磨室3-8内的旋转研磨盘3-11在驱动电机3-15的驱动下与固定研磨盘3-9形成相对旋转将秸秆段研磨成纤维状，研磨后的秸秆纤维通过秸秆纤维排料口3-14连续不断地排出送入干燥机。研磨盘间隙调整驱动器3-4驱动筒形研磨盘间隙调整器3-5带动固定研磨盘3-9沿着轴向移动，调整固定研磨盘3-9和旋转研磨盘3-12之间的间隙，实现秸秆纤维长短的调整。

以上实施例仅是示例性的，并不会局限本实用新型，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，所做出的其它等同的多种变化、修改、替换和变型，均应视为本实用新型的保护范围。