一种化工生产用物料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用物料搅拌装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，普及到生活的方方面面，现代生活中几乎随时随地都离不开化工产品，从衣食住行物质生活到文化艺术等精神活动，都需要化工产品为之服务，化学方法改变物质、合成物质的组成或者结构都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在化工生产过程中，常需要将多种原料进行混合，放置到搅拌装置中搅拌混合使之发生化学反应，现有的搅拌装置在搅拌过程中，搅拌效率不高，影响生产效率。

例如，中国专利公开号为cn208212938u公开了一种化工生产搅拌装置，其基本描述为一种化工生产搅拌装置，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱远离底座的一端固定连接有搅拌箱，搅拌箱的右侧设置有支撑板，搅拌箱通过固定螺栓与支撑板固定连接，搅拌箱顶部的左右两侧分别固定连接有固体物料箱和液体物料箱。该化工生产搅拌装置，通过底料搅拌叶、螺旋搅拌叶和竖向搅拌叶的多重搅拌，加快物料的混合速度，提升搅拌效率，同时底料搅拌叶能够不断的将搅拌箱底部的混合物料翻转搅拌，提高搅拌均匀度，通过旋转叶将换料箱内部的固体物料向上翻滚将其推送到导物板上，途径液体物料箱时，提前接触反应液再落入搅拌箱中，提升搅拌混合的效率。

本发明人发现，上述发明专利中在实际使用过程中存在以下问题：该化工生产搅拌装置因搅拌箱在搅拌物料的过程中，会出现搅拌箱的四个角落的混合原料难以顾及，出现搅拌不均匀的现象，影响化工生产的产品质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用物料搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用物料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶外表面固定连接有支撑板，所述支撑板下表面固定连接有四组支撑腿，所述搅拌桶外表面左侧固定连接有进料口，所述进料口顶端铰接有防尘盖，所述防尘盖外表面固定连接有把手，所述支撑板上表面的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动带轮，所述搅拌桶顶端固定连接有传动舱，所述传动舱外表面的右侧插接有第一传动轴，所述第一传动轴外表面右侧套接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接，所述搅拌桶底端固定连接有出料口，所述出料口底端铰接有密封盖，所述出料口外表面右侧设置有卡紧扣，所述出料口与密封盖通过卡紧扣扣紧，所述出料口下方设置有收集桶，所述第一传动轴外表面左侧套接有第一直齿锥齿轮，所述第一直齿锥齿轮上方设置有第二直齿锥齿轮，所述第一直齿锥齿轮与第二直齿锥齿轮啮合，所述第二直齿锥齿轮内部插接有第二传动轴，所述第二传动轴外表面套接有圆柱外齿轮，所述圆柱外齿轮四周设置有三组行星直齿轮，所述圆柱外齿轮与行星直齿轮啮合，所述行星直齿轮外侧设置有圆柱内齿轮，所述行星直齿轮与圆柱内齿轮啮合，所述行星直齿轮内部插接有搅拌杆，所述第二传动轴和搅拌杆底端均固定连接有搅拌爪。

优选的，所述把手外表面设置有防滑层，防滑层材质为天然橡胶，防滑层外表面设置有防滑纹路。

优选的，所述支撑腿外表面底侧固定连接有加固杆，支撑腿底端固定连接有防滑垫。

优选的，所述第二传动轴、搅拌杆的外表面和传动舱的内底侧壁均开设有轴承槽，第二传动轴和搅拌杆外表面均套接有推力球轴承。

优选的，所述第二传动轴的长度比搅拌杆的长度大310mm，第二传动轴底端在搅拌杆底端下方170mm。

优选的，所述搅拌爪包括固定座，固定座下表面固定连接有六组铰接座，铰接座下端铰接有搅拌叶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用物料搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该化工生产用物料搅拌装置，通过驱动电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带传动带动从动带轮转动，从动带轮经过传动机构带动第二传动轴转动和搅拌杆转动，第二传动轴和搅拌杆带动搅拌爪转动，进行物料搅拌，搅拌杆围绕第二传动轴转动同时高速自转，提高搅拌效率，在搅拌爪转动的过程中搅拌叶张开，扩大搅拌范围，进一步提高搅拌效率。

2、该化工生产用物料搅拌装置，通过搅拌桶底部的倾斜面有利于物料的排出，减少物料粘连，搅拌桶圆柱形空腔空隙较小，提高了搅拌的均匀性，搅拌杆围绕第二传动轴转动同时高速自转，在搅拌爪转动的过程中搅拌叶张开，扩大搅拌范围，增加搅拌范围，再次提高搅拌均匀性，第二传动轴转动和搅拌杆的分层搅拌进一步提高了搅拌的均匀性。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型竖剖结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、支撑板；3、支撑腿；4、进料口；5、防尘盖；6、把手；7、驱动电机；8、主动带轮；9、传动舱；10、第一传动轴；11、从动带轮；12、皮带；13、出料口；14、密封盖；15、卡紧扣；16、收集桶；17、第一直齿锥齿轮；18、第二直齿锥齿轮；19、第二传动轴；20、圆柱外齿轮；21、行星直齿轮；22、圆柱内齿轮；23、搅拌杆；24、搅拌爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用物料搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1为搅拌工作提供工作空间，搅拌桶1外表面固定连接有支撑板2，支撑板2为该物料搅拌装置提供承载空间，支撑板2下表面固定连接有四组支撑腿3，支撑腿3支撑着整个装置，搅拌桶1外表面左侧固定连接有进料口4，可经过进料口4向装置内添加物料，进料口4顶端铰接有防尘盖5，防尘盖5能有效防止灰尘进入搅拌桶1，防尘盖5外表面固定连接有把手6，把手6为防尘盖5的开关提供便利，支撑板2上表面的后侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7型号为新迪y2系列(ip54)三相异步电动机，驱动电机7输出端固定连接有主动带轮8，搅拌桶1顶端固定连接有传动舱9，传动舱9外表面的右侧插接有第一传动轴10，第一传动轴10外表面右侧套接有从动带轮11，主动带轮8与从动带轮11通过皮带12传动连接，搅拌桶1底端固定连接有出料口13，出料口13底端铰接有密封盖14，出料口13外表面右侧设置有卡紧扣15，出料口13与密封盖14通过卡紧扣15扣紧，出料口13下方设置有收集桶16，加固杆可防止收集桶16位置的偏移，第一传动轴10外表面左侧套接有第一直齿锥齿轮17，第一直齿锥齿轮17上方设置有第二直齿锥齿轮18，第一直齿锥齿轮17与第二直齿锥齿轮18啮合，第二直齿锥齿轮18内部插接有第二传动轴19，第二传动轴19外表面套接有圆柱外齿轮20，圆柱外齿轮20四周设置有三组行星直齿轮21，圆柱外齿轮20与行星直齿轮21啮合，行星直齿轮21外侧设置有圆柱内齿轮22，行星直齿轮21与圆柱内齿轮22啮合，行星直齿轮21内部插接有搅拌杆23，第二传动轴19和搅拌杆23底端均固定连接有搅拌爪24，第二传动轴19和搅拌杆23带动搅拌爪24转动，进行物料搅拌，搅拌杆23围绕第二传动轴19转动同时高速自转，提高搅拌效率，在搅拌爪24转动的过程中搅拌叶张开，扩大搅拌范围，进一步提高搅拌效率，再次提高搅拌均匀性，第二传动轴19转动和搅拌杆23的分层搅拌进一步提高了搅拌的均匀性。

在本实用新型中，为了便于防尘盖5的操作同时减少操作失误，把手6外表面设置有防滑层，防滑层材质为天然橡胶，防滑层外表面设置有防滑纹路，把手6能有效减少因手滑造成失误的可能。

在本实用新型中，为了加强支撑的稳定性并限制收集桶16的位置，支撑腿3外表面底侧固定连接有加固杆，支撑腿3底端固定连接有防滑垫，加固杆和防滑垫提高了支撑腿3的稳定性，进而加强了支撑的稳定性，加固杆可防止收集桶16位置的偏移。

在本实用新型中，为了承载第二传动轴19和搅拌杆23并为第二传动轴19和搅拌杆23的转动提供润滑，第二传动轴19和搅拌杆23的外表面和传动舱9的内底侧壁均开设有轴承槽，第二传动轴19和搅拌杆23外表面均套接有推力球轴承，推力球轴承为第二传动轴19和搅拌杆23提供了承载力和润滑效果。

在本实用新型中，为了提高搅拌效果和改善搅拌均匀性，第二传动轴19的长度比搅拌杆23的长度大310mm，第二传动轴19底端在搅拌杆23底端下方170mm，第二传动轴19转动和搅拌杆23的分层搅拌提高搅拌效果和改善搅拌均匀性。

在本实用新型中，为了提高搅拌效果和改善搅拌均匀性搅拌爪24包括固定座，固定座下表面固定连接有六组铰接座，铰接座下端铰接有搅拌叶，在搅拌爪24转动的过程中搅拌叶张开，扩大搅拌范围，进一步提高搅拌效率和搅拌均匀性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将化工生产用物料搅拌装置移动到工作位置，将收集桶16放置在出料口13下方，抓起把手6打开防尘盖5，将物料从进料口4放置进搅拌桶1，启动驱动电机7，开始物料搅拌，在搅拌一段时间后，关闭驱动电机7，打开卡紧扣15和密封盖14，收集物料，完成物料搅拌。

综上所述，该化工生产用物料搅拌装置，通过驱动电机7带动主动带轮8转动，主动带轮8通过皮带12传动带动从动带轮11转动，从动带轮11经过传动机构带动第二传动轴19转动和搅拌杆23转动，第二传动轴19和搅拌杆23带动搅拌爪24转动，进行物料搅拌，搅拌杆23围绕第二传动轴19转动同时高速自转，提高搅拌效率，在搅拌爪24转动的过程中搅拌叶张开，扩大搅拌范围，进一步提高搅拌效率。

该化工生产用物料搅拌装置，通过搅拌桶1底部的倾斜面有利于物料的排出，减少物料粘连，搅拌桶1圆柱形空腔空隙较小，提高了搅拌的均匀性，搅拌杆23围绕第二传动轴19转动同时高速自转，在搅拌爪24转动的过程中搅拌叶张开，扩大搅拌范围，增加搅拌范围，再次提高搅拌均匀性，第二传动轴19转动和搅拌杆23的分层搅拌进一步提高了搅拌的均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。