原油储罐及拉运罐自动除硫化氢装置的制作方法

本实用新型涉及原油存储运输技术领域，尤其涉及原油储罐及拉运罐自动除硫化氢装置。

背景技术：

在原油的生产存储和运输中，免不了会产生硫化氢气体，而硫化氢有着多种环境危害，例如：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸等等；因此，对于硫化氢废气处理，要引起足够的重视。

经检索，中国专利申请号为cn201721424836.x的专利，公开了一种原油罐自动除硫化氢装置；其包括原油罐、脱硫罐和抽气泵；所述原油罐上端设有排气孔，所述的脱硫罐的上部内固定安装有主集气管，主集气管右端封闭，主集气管的左端通过管道与排气孔连通；在主集气管上横向间隔连通固定安装有至少一个向下的分气管；分气管的下端出气口位于脱硫罐底部，在管道上固定安装有抽气泵。上述专利中的原油罐存在以下不足：由于抽气泵的持续运作，原油罐内压强增大，外界空气进入到原油罐中时易造成硫化氢的泄露，从而造成恶劣影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的原油储罐及拉运罐自动除硫化氢装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

原油储罐及拉运罐自动除硫化氢装置，包括处理室、抽气泵和焊接于原油罐顶部外壁的进气室，所述原油罐一侧外壁与处理室顶部外壁均通过连接管分别连接于抽气泵的输入端和输出端；所述进气室一侧外壁焊接有弹簧，所述弹簧一端焊接有支撑台，所述支撑台顶部外壁粘接有密封垫，且密封垫顶部外壁开设有均匀圆周分布的进气孔；所述进气室顶部开设有进气孔，所述支撑台的半径大于进气室顶部进气孔的半径，且支撑台的半径小于进气室的内径；所述密封垫的半径与进气室的内径相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台底部外壁焊接有滑柱,滑柱外壁滑动连接有滑座,滑座底部外壁焊接于进气室的一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理室内部灌装有氢氧化钠溶液；连接管的一端深入于液面下方；处理室一侧外壁焊接有排气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管呈u型结构，且排气管底部添加有氢氧化钠粉末。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理室底部呈圆台型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理室底部焊接有密封室,密封室内壁弹性变形连接有密封塞,密封塞一侧内壁通过螺丝固定有螺纹杆,螺纹杆的一端焊接有把手,螺纹杆的外壁通过螺纹连接于密封室一侧内壁；密封室底部外壁焊接有排废管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管底部外壁设置有换料口。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置支撑台、弹簧、密封垫和进气孔，由于支撑台在正常状态下能够封闭进气室的进气孔，在受压状态下使进气孔与外界导通，从而能够实现单向进气的效果，避免了硫化氢的泄露。

2.通过设置滑柱和滑座，能够对支撑台起到导向的作用，避免支撑台在弹簧形变时倾斜；通过设置连接管的一端深入于氢氧化钠溶液的液面下方，能够提升处理效果；通过设置排气管呈u型结构，且排气管底部添加有氢氧化钠粉末，能够进一步的消除硫化氢，并对排除的气体起到干燥的作用。

3.通过设置处理室底部呈圆台型结构，能够便于聚集沉淀的固体硫；通过设置密封塞、螺纹杆和把手，能够便于封闭和导通处理室与排废管，以便于定期排放固体硫和使用过的氢氧化钠溶液；从而保证处理效率；通过设置换料口，能够便于更换排气管内的氢氧化钠粉末，同时清理残留的固体硫。

附图说明

图1为本实用新型提出的原油储罐及拉运罐自动除硫化氢装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的原油储罐及拉运罐自动除硫化氢装置进气室剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的原油储罐及拉运罐自动除硫化氢装置处理室和密封室剖视的结构示意图。

图中：1-处理室、2-抽气泵、3-连接管、4-进气室、5-原油罐、6-排废管、7-密封室、8-螺纹杆、9-把手、10-换料口、11-排气管、12-滑座、13-弹簧、14-支撑台、15-进气孔、16-密封垫、17-滑柱、18-密封塞。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

原油储罐及拉运罐自动除硫化氢装置，如图1、图2所示，包括处理室1、抽气泵2和焊接于原油罐5顶部外壁的进气室4；所述原油罐5一侧外壁与处理室1顶部外壁均通过连接管3分别连接于抽气泵2的输入端和输出端；所述进气室4一侧外壁焊接有弹簧13，所述弹簧13一端焊接有支撑台14，所述支撑台14顶部外壁粘接有密封垫16，且密封垫16顶部外壁开设有均匀圆周分布的进气孔15；所述进气室4顶部开设有进气孔，所述支撑台14的半径大于进气室4顶部进气孔的半径，且支撑台14的半径小于进气室4的内径；所述密封垫16的半径与进气室4的内径相匹配；通过设置支撑台14、弹簧13、密封垫16和进气孔15，由于支撑台14在正常状态下能够封闭进气室4的进气孔，在受压状态下使进气孔15与外界导通，从而能够实现单向进气的效果，避免了硫化氢的泄露。

为了提升支撑台14的稳定性；如图2所示，所述支撑台14底部外壁焊接有滑柱17,滑柱17外壁滑动连接有滑座12,滑座12底部外壁焊接于进气室4的一侧外壁；通过设置滑柱17和滑座12，能够对支撑台14起到导向的作用，避免支撑台14在弹簧13形变时倾斜。

为了对硫化氢进行有效的处理；如图1、图2所示，所述处理室1内部灌装有氢氧化钠溶液；连接管3的一端深入于液面下方；处理室1一侧外壁焊接有排气管11；通过设置连接管3的一端深入于氢氧化钠溶液的液面下方，能够提升处理效果。

为了进一步消除硫化氢；如图1所示，所述排气管11呈u型结构，且排气管11底部添加有氢氧化钠粉末；通过设置排气管11呈u型结构，且排气管11底部添加有氢氧化钠粉末，能够进一步的消除硫化氢，并对排除的气体起到干燥的作用。

为了便于沉淀固体硫；如图1、图3所示，所述处理室1底部呈圆台型结构；通过设置处理室1底部呈圆台型结构，能够便于聚集沉淀的固体硫。

为了便于定期排放；如图3所示，所述处理室1底部焊接有密封室7,密封室7内壁弹性变形连接有密封塞18,密封塞18一侧内壁通过螺丝固定有螺纹杆8,螺纹杆8的一端焊接有把手9,螺纹杆8的外壁通过螺纹连接于密封室7一侧内壁；密封室7底部外壁焊接有排废管6；通过设置密封塞18、螺纹杆8和把手9，能够便于封闭和导通处理室1与排废管6，以便于定期排放固体硫和使用过的氢氧化钠溶液；从而保证处理效率。

为了便于更换排气管11内的氢氧化钠粉末；如图1所示，所述排气管11底部外壁设置有换料口10；通过设置换料口10，能够便于更换排气管11内的氢氧化钠粉末，同时清理残留的固体硫。

工作原理：使用时，抽气泵2工作能够通过连接管3将原油罐5内产生的硫化氢吸入至处理室1内，并与处理室1内的氢氧化钠溶液反应，起到消除硫化氢的效果，为了进一步防范，排气管11内的氢氧化钠粉末会对排出排气管11内的气体进行第二次除硫化氢处理，使用者可以通过旋转把手9使螺纹杆8带动密封塞18移动于密封室7内，从而对处理室1和排废管6进行阻断或导通，便于定期排废的工作；此外抽气泵2工作时原油罐5内部气体被抽出，外界气压大于原油罐5内部气压，压迫支撑台14，从而弹簧13发生形变，同时滑柱17滑动于滑座12内，使得支撑台14向下位移，进而使得密封垫16表面的进气孔15与外界导通，达到补充气体的效果，由于支撑台14的半径大于进气室4进气口的半径，所以在气压差相等或者较小时，支撑台14能够起到阻隔的作用，避免内部硫化氢散出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。