用于透析器生产的注胶阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及医疗器械加工设备技术领域，具体的说是一种用于透析器生产的注胶阀。


背景技术：

[0002]
血液透析(dialysis)是利用半透膜的原理，将患者的血液与透析液同时引进透析器，两者在透析膜的两侧呈反方向流动，借助膜两侧的溶质梯度、渗透梯度和水压梯度，以达到清除毒素和体内潴留过多的水分，同时补充体内所需的物质，并维持电解质和酸碱平衡的目的。其中，透析器是利用半透膜的原理，将患者的血液与透析液同时引进透析器，两者在透析膜的两侧呈反方向流动，借助膜两侧的溶质梯度、渗透梯度和水压梯度，以达到清除毒素和体内滞留过多的水分，同时补充体内所需的物质。
[0003]
透析器主要由支撑结构和透析膜组成。透析器质量的好坏，除了透析膜本身的质量情况外，透析膜的封装也很关键。封装过程需要采用胶料进行封装。传统的注胶阀在注胶封装透析器时较难控制涂胶状态和出胶量，给生产工序增加了不可控的因素，无法保证透析器的产品质量，且注胶阀易存在漏胶情况，易产生设备故障，影响生产效率。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供用于透析器生产的注胶阀。该注胶阀能够实现间隔出胶和出胶量定量控制，且能够实现多余胶料回收，方便实现对封装过程的控制，保证胶料涂抹的均匀性，提高透析器封装质量，保证透析器的产品质量。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0006]
一种用于透析器生产的注胶阀，包括阀体组件和直线往复驱动机构，所述阀体组件包括阀块和安装在所述阀块内的柱塞；所述阀块开设有连接胶料供给装置的进胶孔，连接胶料回收装置的回胶孔，以及向外注胶的出胶孔；所述阀块内设有可容纳所述柱塞的柱塞腔，所述柱塞腔连通所述进胶孔，所述阀块开设有连通所述柱塞腔上端面和所述回胶孔的胶料通道，所述柱塞腔的下端面连通所述出胶孔，所述直线往复驱动机构驱动连接所述柱塞以带动所述柱塞在所述柱塞腔内规律性上下往复运动，所述直线往复驱动机构可驱动所述柱塞上行至抵接所述柱塞腔与所述胶料通道的连接端口以使其封闭，所述直线往复驱动机构可驱动所述柱塞下行至抵接所述柱塞腔与所述出胶孔的连接端口以使其封闭。
[0007]
作为优选，所述直线往复驱动机构包括竖直设置的柱塞杆，以及驱动连接所述柱塞杆规律性上下往复运动的直线往复式驱动单元，所述直线往复式驱动单元包括控制往复运动频率的控制部件，所述柱塞杆下端部固定连接所述柱塞顶部；所述阀块自其上表面向下开设用于穿设所述柱塞杆的柱塞杆通道，所述柱塞杆通道下端口连通所述柱塞腔上端面，所述柱塞杆与所述柱塞杆通道间留有空隙以构成所述胶料通道，所述出胶孔上端口连通所述柱塞腔下端面，所述柱塞杆通道下端口设于所述出胶孔上端口正上方；所述柱塞杆
带动所述柱塞上行至封堵所述柱塞杆通道下端口以封闭所述柱塞杆通道下端口，所述柱塞杆带动所述柱塞下行至封堵所述出胶孔上端口以封闭所述出胶孔上端口。
[0008]
作为优选，所述进胶孔和所述回胶孔设为多个。
[0009]
作为优选，所述直线往复式驱动单元包括往复直线运动气缸，以及控制所述往复直线运动气缸的活塞杆往复运动频率的控制装置，所述活塞杆竖直向下设置，所述活塞杆下端部通过连接组件连接所述柱塞杆上端部。
[0010]
作为优选，所述控制装置包括间歇式充排气系统，所述往复直线运动气缸包括中轴线竖直设置的气缸筒，所述气缸筒上端敞口设置，所述气缸筒上端口设有用于密封气缸筒上端口的气缸盖；所述气缸筒的内安装有活塞，所述活塞的外周面与所述气缸筒内壁导向滑动密封配合，所述活塞与所述气缸盖之间设有弹簧，所述的活塞下方固定连接所述活塞杆上端部，所述气缸筒底面开设有用于穿设所述活塞杆的通孔，所述通孔与所述活塞杆间设有用于动密封二者间缝隙的密封圈，所述气缸筒开设有用于连接间歇式充排气系统的气孔，所述气孔开设于所述气缸筒底面和/或所述气缸盖。
[0011]
作为优选，所述气缸筒底面和所述气缸盖均开设一个所述气孔，所述间歇式充排气系统包括两条安装有充气电磁阀的供气管道，两条安装有排气电磁阀的排气管道，以及通过两条所述供气管道分别连接两个所述气孔的供气装置；每个所述气孔连通一条所述供气管道和一条所述排气管道；所述述间歇式充排气系统还包括控制两个所述充气电磁阀和两个所述排气电磁阀开闭以使两个所述气孔交替充、排气的电磁阀控制器。所述电磁阀控制器控制连接同一所述气孔的充气电磁阀和所述排气电磁阀按预设时间间隔交替开闭，所述电磁阀控制器控制连接不同的所述气孔的充气电磁阀和所述排气电磁阀同步开闭。
[0012]
作为优选，所述往复直线运动气缸还包括限位组件，所述限位组件包括下端部可抵接所述活塞以限制所述活塞在所述气缸筒内上行位置上限的限位杆，所述气缸盖开设有用于穿设所述限位杆的限位孔，所述限位杆上端部位于所述气缸筒外，所述限位杆下端部自所述限位孔穿入所述气缸筒内，所述限位杆外侧壁开设有用于安装密封圈的环形凹槽，安装于所述环形凹槽内的所述密封圈动密封所述限位杆和所述限位孔间缝隙；所述限位组件还包括固定连接所述限位杆上端部的压板，以及用于固定所述限位杆位置的锁紧部件，所述锁紧部件包括顶丝，所述气缸盖侧壁上开设有与所述顶丝适配的顶丝孔，所述顶丝孔连通所述限位孔，所述顶丝穿设于所述顶丝孔以抵接所述限位杆；所述活塞外周设有动密封所述活塞和所述气缸筒内壁间缝隙的密封圈，所述气缸盖下端部设有可插接所述气缸筒的塞体，所述塞体外侧壁设有密封所述塞体和所述气缸筒上端口间缝隙的密封圈。
[0013]
作为优选，还包括可拆卸连接所述气缸筒和所述阀块的气缸支架，所述气缸支架安装于所述气缸筒和所述阀块之间，所述气缸筒通过所述气缸支架固定安装于所述阀块上方；所述活塞杆下部和所述柱塞杆上部均设有外螺纹，所述连接组件包括与所述外螺纹适配的连接螺母，所述活塞杆和所述柱塞杆通过所述连接螺母连接；所述柱塞杆自上而下依次套设有所述连接螺母、密封螺母和密封垫片，所述密封螺母连接所述活塞杆的所述外螺纹，所述柱塞下行至封堵所述出胶孔上端口位置时，所述密封螺母抵接所述密封垫片，且所述密封垫片抵接所述柱塞杆通道上端口以封闭所述柱塞杆与所述柱塞杆通道上端口间缝隙。
[0014]
作为优选，所述密封垫片设为四氟垫片。
[0015]
作为优选，所述柱塞杆通道上部设为可容纳所述密封垫片下部的密封槽段，所述柱塞下行至封堵所述出胶孔上端口位置时，所述密封垫片下部插接所述密封槽段，且所述密封垫片下部抵接所述密封槽段内壁以封闭所述柱塞杆与所述柱塞杆通道上端口间缝隙。
[0016]
作为优选，所述阀块包括外块体和内块体，所述外块体上端面开设用于容纳所述内块体的插槽，所述内块体固定插设于所述插槽内，所述内块体外侧壁开设多个用于安装密封圈的环形凹槽，安装于所述环形凹槽内的密封圈抵接所述插槽以密封所述外块体和内块体间缝隙，所述柱塞杆通道和所述柱塞腔设于所述内块体，所述出胶孔、所述回胶孔和所述进胶孔设于所述外块体，所述内块体设有连通所述回胶孔和所述柱塞杆通道的第一通孔，所述内块体设有连通所述进胶孔和所述柱塞腔的第二通孔，所述内块体设有连通所述出胶孔和所述柱塞腔的第三通孔，所述柱塞下行至封堵所述出胶孔上端口位置时，所述柱塞抵接所述第三通孔。
[0017]
作为优选，所述进胶孔和所述回胶孔设为多个，所述第一通孔和第二通孔分别与所述回胶孔和所述进胶孔一一对应设置；所述内块体上固定套设有橡胶环所述橡胶环设于所述进胶孔和柱塞腔之间，所述橡胶环设有连通所述进胶孔和所述第二通孔的第四通孔，所述第四通孔与所述进胶孔一一对应设置。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：提供了用于透析器生产的注胶阀。该注胶阀能够实现间隔出胶和出胶量定量控制，且能够实现多余胶料回收，方便实现对封装过程的控制，保证胶料涂抹的均匀性，提高透析器封装质量，保证透析器的产品质量。具体而言：
[0019]
(1)直线往复驱动机构驱动柱塞在柱塞腔内做规律性往复运动，以交替封堵出胶孔和连通回胶孔的胶料通道，从而实现进胶孔与出胶孔和回胶孔的交替连通，在进胶孔连续输入胶料的过程中实现出胶孔出胶和回胶孔回胶(胶料回流) 的交替进行，从而现象间隔出胶和定量出胶，且能够实现多余胶料回收，通过控制往复运动频率还可实现出胶量控制，方便实现对封装过程的控制，保证胶料涂抹的均匀性，提高透析器封装质量，保证透析器的产品质量。
[0020]
(2)优选方案的注胶阀结构多部分采用可拆卸连接结构拼装构成，可方便装卸和检修，注胶阀结构紧凑，连接紧密，可减少故障发生，提高了工作效率，且各部件间连接处设置密封结构，可提高装置的密封性和运行稳定性，防止胶料泄露污染透析膜，保证产品的品质。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的注胶阀胶料回流状态结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的注胶阀限位组件结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型的注胶阀气缸盖结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型的注胶阀气缸筒结构示意图；
[0025]
图5为本实用新型的注胶阀内块体结构示意图；
[0026]
图6为本实用新型的注胶阀橡胶环结构示意图；
[0027]
图7为本实用新型的注胶阀橡胶环剖视图；
[0028]
图8为本实用新型的柱塞结构示意图；
[0029]
图9为本实用新型的示意图气缸支架；
[0030]
以上个图中：1-密封垫片，2-橡胶环，3-连接螺母，4-柱塞，5-柱塞杆，6
-ꢀ
密封螺母，7-内块体，8-阀块，9-气缸支架，10-气缸筒，11-气缸盖，12-限位组件，13-活塞杆，14-活塞，15-外块体，16-密封圈，17-固定螺丝，18-气孔， 19-顶丝孔，20-出胶孔，21-回胶孔，22-进胶孔，23-弹簧，24-压板，25-限位杆，26-环形凹槽，27-第四通孔，28-限位孔，29-柱塞杆通道，30-柱塞腔，31
-ꢀ
第二通孔，32-第三通孔。
具体实施方式
[0031]
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0032]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
实施例：
[0034]
如图1至9所示，一种用于透析器生产的注胶阀，包括阀体组件和直线往复驱动机构，所述阀体组件包括阀块8和安装在所述阀块8内的柱塞4；所述阀块 8开设有连接胶料供给装置的进胶孔22，连接胶料回收装置的回胶孔21，以及向外注胶的出胶孔20；所述阀块8内设有可容纳所述柱塞4的柱塞腔30，所述柱塞腔30连通所述进胶孔22，所述阀块8开设有连通所述柱塞腔30上端面和所述回胶孔21的胶料通道，所述柱塞腔30的下端面连通所述出胶孔20，所述直线往复驱动机构驱动连接所述柱塞4以带动所述柱塞4在所述柱塞腔30内规律性上下往复运动，所述直线往复驱动机构可驱动所述柱塞4上行至抵接所述柱塞腔30 与所述胶料通道的连接端口以使其封闭，所述直线往复驱动机构可驱动所述柱塞 4下行至抵接所述柱塞腔30与所述出胶孔20的连接端口以使其封闭。
[0035]
该注胶阀的工作过程可简述如下：
[0036]
出胶过程：直线往复驱动机构驱动所述柱塞4上行至抵接所述柱塞腔30与所述胶料通道的连接端口以使其封闭，从而使与柱塞腔30连通的进胶孔22和出胶孔20的连通，在进胶孔20连接的胶料供给装置连续供给胶料时，胶料从出胶孔20均匀流出实现出胶；
[0037]
回胶过程：直线往复驱动机构驱动所述柱塞4下行至抵接所述柱塞腔30与所述出胶孔20的连接端口以使其封闭，从而使与柱塞腔30连通的进胶孔22和胶料通道的连通，在进胶孔20连接的胶料供给装置连续供给胶料时，胶料从胶料通道流入回胶孔21，使多余的胶料从回胶孔21流入胶料回收装置，实现胶料回收；
[0038]
直线往复驱动机构驱动柱塞4在柱塞腔30内做规律性往复运动，以交替封堵出胶孔20和连通回胶孔21的胶料通道，从而实现进胶孔22与出胶孔20和回胶孔21的交替连通，在进胶孔22连续输入胶料的过程中实现出胶孔20出胶和回胶孔21回胶(胶料回流)的交替进行，从而现象间隔出胶和定量出胶，且能够实现多余胶料回收，通过控制往复运动频率还可实现出胶量控制，方便实现对封装过程的控制，保证胶料涂抹的均匀性，提高透析器封装质量，保证透析器的产品质量。
[0039]
具体的，所述进胶孔22和所述回胶孔21均设为多个。进胶孔22设为多个可连接多个胶料供给装置，方便调整胶料供给量和提高胶料供给量，不同的进胶孔22可连接供给不同成分胶料的胶料供给装置，在柱塞腔30中实现胶料混合，实现出胶胶料成分的控制。
[0040]
具体的，所述直线往复驱动机构包括竖直设置的柱塞杆5，以及驱动连接所述柱塞杆5规律性上下往复运动的直线往复式驱动单元，所述直线往复式驱动单元包括控制往复运动频率的控制部件，所述柱塞杆5下端部固定连接所述柱塞4 顶部；所述阀块8自其上表面向下开设用于穿设所述柱塞杆5的柱塞杆通道29，所述柱塞杆通道29下端口连通所述柱塞腔30上端面，所述柱塞杆5与所述柱塞杆通道29间留有空隙以构成所述胶料通道，所述出胶孔20上端口连通所述柱塞腔30下端面，所述柱塞杆通道29下端口设于所述出胶孔20上端口正上方；所述柱塞杆5带动所述柱塞4上行至封堵所述柱塞杆通道29下端口以封闭所述柱塞杆通道29下端口，所述柱塞杆5带动所述柱塞4下行至封堵所述出胶孔20上端口以封闭所述出胶孔20上端口。
[0041]
具体的，所述直线往复式驱动单元包括往复直线运动气缸，以及控制所述往复直线运动气缸的活塞杆13往复运动频率的控制装置，所述活塞杆13竖直向下设置，所述活塞杆下端部通过连接组件连接所述柱塞杆5上端部。
[0042]
除此之外，所述直线往复式驱动单元还可采用任意现有直线往复运动装置，如驱动端作直线往复运动的偏心轮机构，由电机控制器控制做直线往复运动的电动推杆等。
[0043]
具体的，所述控制装置包括间歇式充排气系统，所述往复直线运动气缸包括中轴线竖直设置的气缸筒10，所述气缸筒10上端敞口设置，所述气缸筒10上端口设有用于密封气缸筒10上端口的气缸盖11；所述气缸筒10的内安装有活塞 14，所述活塞14的外周面与所述气缸筒10内壁导向滑动密封配合，所述活塞14 与所述气缸盖11之间设有弹簧23，所述的活塞14下方固定连接所述活塞杆13 上端部，所述气缸筒10底面开设有用于穿设所述活塞杆13的通孔，所述通孔与所述活塞杆13间设有用于动密封二者间缝隙的密封圈16，所述气缸筒开设有用于连接间歇式充排气系统的气孔18，所述气孔18开设于所述气缸筒10底面和/ 或所述气缸盖11。
[0044]
具体的，所述气缸筒10底面和所述气缸盖11均开设一个所述气孔18，所述间歇式充排气系统包括两条安装有充气电磁阀的供气管道，两条安装有排气电磁阀的排气管道，以及通过两条所述供气管道分别连接两个所述气孔18的供气装置；每个所述气孔18连通一条所述供气管道和一条所述排气管道；所述述间歇式充排气系统还包括控制两个所述充气电磁阀和两个所述排气电磁阀开闭以使两个所述气孔18交替充、排气的电磁阀控制器。所述电磁阀控制器控制连接同一所述气孔18的充气电磁阀和所述排气电磁阀按预设时间间隔交替开闭，所述电磁阀控制器控制连接不同的所述气孔18的充气电磁阀和所述排气电磁阀同步开闭。
[0045]
所述直线往复式驱动单元采用往复直线运动气缸时，所述往复直线运动气缸和控制装置除可采用上述结构外，也可采用其他任意现有可实现往复频率可控的气缸及其控制器。
[0046]
具体的，所述往复直线运动气缸还包括限位组件12，所述限位组件12包括下端部可抵接所述活塞14以限制所述活塞14在所述气缸筒10内上行位置上限的限位杆25，所述气缸盖11开设有用于穿设所述限位杆25的限位孔28，所述限位杆25上端部位于所述气缸筒10
外，所述限位杆25下端部自所述限位孔28 穿入所述气缸筒10内，所述限位杆25外侧壁开设有用于安装密封圈16的环形凹槽26，安装于所述环形凹槽26内的所述密封圈16动密封所述限位杆25和所述限位孔间缝隙；所述限位组件12还包括固定连接所述限位杆25上端部的压板 24，以及用于固定所述限位杆位置的锁紧部件，所述锁紧部件包括顶丝，所述气缸盖11侧壁上开设有与所述顶丝适配的顶丝孔19，所述顶丝孔19连通所述限位孔28，所述顶丝穿设于所述顶丝孔19以抵接所述限位杆25；所述活塞14外周设有动密封所述活塞14和所述气缸筒10内壁间缝隙的密封圈16，所述气缸盖 11下端部设有可插接所述气缸筒10的塞体，所述塞体外侧壁设有密封所述塞体和所述气缸筒10上端口间缝隙的密封圈16。限位组件12可方便限制活塞14的运动高度上下限，提高注胶阀运行稳定性。各部件间连接处设置密封结构，可提高装置的密封性和运行稳定性，防止胶料泄露污染透析膜，保证产品的品质。
[0047]
具体的，所述注胶阀还包括可拆卸连接所述气缸筒10和所述阀块8的气缸支架9，所述气缸支架9安装于所述气缸筒10和所述阀块8之间，所述气缸筒 10通过所述气缸支架9固定安装于所述阀块8上方。气缸支架9可将气缸筒10 和阀块8连为一体，方便注胶阀使用。气缸支架9可采用任意可拆卸的连接方式与气缸筒10和阀块8连接，如采用固定螺丝17连接等，从而方便注胶阀拆装和检修。
[0048]
具体的，所述活塞杆13下部和所述柱塞杆5上部均设有外螺纹，所述连接组件包括与所述外螺纹适配的连接螺母3，所述活塞杆13和所述柱塞杆5通过所述连接螺母3连接。所述活塞杆13下部和所述柱塞杆5采用可拆卸的螺纹连接方式连接可更加方便注胶阀拆装和检修。
[0049]
所述活塞杆13下部和所述柱塞杆5除采用上述连接方式连接外，也可采用任意现有固接、可拆卸固接方式连接。
[0050]
具体的，所述柱塞杆5上自上而下依次套设有所述连接螺母3、密封螺母6 和可密封所述柱塞杆5与所述柱塞杆通道29上端口间缝隙的密封垫片1，所述密封螺母6连接所述活塞杆13的所述外螺纹，所述柱塞4下行至封堵所述出胶孔 20上端口位置时，所述密封螺母6抵接所述密封垫片1，且所述密封垫片1抵接所述柱塞杆通道29上端口以封闭所述柱塞杆5与所述柱塞杆通道29上端口间缝隙。密封垫片1的设置可以在胶料回胶过程中封闭柱塞杆通道29上端口以避免胶料渗出，可减少设备故障，延长注胶阀使用寿命，密封螺母6可以调整密封垫片1位置，方便装置调试。
[0051]
具体的，所述密封垫片1设为四氟垫片。
[0052]
具体的，所述柱塞杆通道29上部设为可容纳所述密封垫片1下部的密封槽段，所述柱塞4下行至封堵所述出胶孔20上端口位置时，所述密封垫片1下部插接所述密封槽段，且所述密封垫片1下部抵接所述密封槽段内壁以封闭所述柱塞杆5与所述柱塞杆通道29上端口间缝隙。密封槽段和密封垫片1的配合可以确保密封垫片1对柱塞通道31上端口的严密封闭，更好的避免回胶过程中胶料从柱塞通道31上端口渗出，可减少设备故障，延长注胶阀使用寿命。
[0053]
具体的，所述阀块8包括外块体15和内块体7，所述外块体15上端面开设用于容纳所述内块体7的插槽，所述内块体固定插设于所述插槽内，所述内块体7外侧壁开设多个用于安装密封圈16的环形凹槽26，安装于所述环形凹槽26内的密封圈抵接所述插槽以密封所述外块体15和内块体7间缝隙，所述柱塞杆通道29和所述柱塞腔30设于所述内块体7，所述
出胶孔20、所述回胶孔21和所述进胶孔22设于所述外块体15，所述内块体7设有连通所述回胶孔21和所述柱塞杆通道29的第一通孔，所述内块体7设有连通所述进胶孔22和所述柱塞腔30 的第二通孔31，所述内块体7设有连通所述出胶孔20和所述柱塞腔30的第三通孔32，所述柱塞4下行至封堵所述出胶孔20上端口位置时，所述柱塞4抵接所述第三通孔32。阀块8设为可拆卸的插接方式，可以方便注胶阀拆装和检修。
[0054]
具体的，所述进胶孔22和所述回胶孔21设为多个，所述第一通孔和第二通孔31分别与所述回胶孔21和所述进胶孔22一一对应设置；所述内块体7上固定套设有橡胶环2所述橡胶环2设于所述进胶孔22和柱塞腔30之间，所述橡胶环2设有连通所述进胶孔22和所述第二通孔31的第四通孔27，所述第四通孔 27与所述进胶孔22一一对应设置。橡胶环2设于回胶孔21和第二通孔31之间可以提高二者对接处的密封性，避免漏胶，减小注胶阀故障风险。
[0055]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。