一种涂层织物工艺中浆料研磨系统的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种涂层织物工艺中浆料研磨系统。

背景技术：

涂层织物是将研磨的浆料涂抹在织物上，以赋予织物涂层特有性质的纺织产品，浆料的研磨通常采用三辊研磨机；三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造，三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。

现有的公开号为cn209715213u的中国实用新型专利公开了一种三辊研磨机，其特征在于，所述的三辊研磨机包括机架、设于机架上的三个研磨辊，三个研磨辊分别为前辊、中间辊、后辊，所述的前辊、中间辊、后辊水平设置且相互平行，所述的三辊研磨机还包括一安装在所述的后辊上的出料斗，所述的三辊研磨机还包括两个挡料装置，所述的两个挡料装置设于前辊与所述的中间辊之间，两个挡料装置之间形成物料进入口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的三辊研磨机在工作时通常将物料放置于前辊和中间辊之间的某一点，通过物料本身的流动性进行扩散，在加工时容易出现物料集中在一起导致研磨出的浆料内存在较多的颗粒，从而导致研磨效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涂层织物工艺中浆料研磨系统，能够将物料更加均匀的送入前辊和中间辊之间，使物料和研磨辊接触面积更广，从而降低研磨的出浆料内颗粒的含量使浆料更加细腻，提升研磨效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂层织物工艺中浆料研磨系统，包括机架、设于机架上的三个研磨辊，三个研磨辊分别为前辊、中间辊、后辊，所述的前辊、中间辊、后辊水平设置且相互平行，所述前辊和中间辊之间设置有入料机构，所述入料机构包括安装滑块、入料皮管和驱动组件，所述安装滑块于在前辊和中间辊之间设置在前辊的上方，安装滑块沿着前辊长度方向滑移，所述入料皮管安装在安装滑块上，入料皮管的出口对准前辊和中间辊之间，所述驱动组件安装在机架上，驱动组件驱动安装滑块反复滑移。

通过采用上述技术方案，通过入料机构进行入料，驱动组件驱动安装有入料皮管的安装滑块滑移，将物料更加均匀的送入前辊和中间辊之间，使物料和研磨辊接触面积更广，从而降低研磨的出浆料内颗粒的含量使浆料更加细腻，提升研磨效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装架、驱动丝杠和驱动电机，所述安装架有两个分别设置在机架的两侧，所述驱动丝杠转动设置在两个安装架之间，驱动丝杠和安装滑块螺纹连接，所述驱动电机固定在安装架上，驱动电机输出轴与驱动丝杠相连，并带动驱动丝杠转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机使驱动丝杠转动，驱动丝杠和安装滑块螺纹连接通过螺纹传动带动安装滑块滑移，实现了驱动组件对安装滑块的滑移驱动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件还包括导向杆，所述导向杆固设在两个安装架之间且贯穿安装滑块，安装滑块在导向杆上滑移。

通过采用上述技术方案，导向杆用于导向安装滑块，降低了驱动丝杠的扭转力带动安装滑块转动，安装滑块转动会带动入料皮管转动，从而导致入料皮管的出料口被压缩，影响正常的出料。

本实用新型进一步设置为：所述机架一侧设置有物料桶，所述物料桶和入料机构之间设置有输送机构，所述输送机构将物料从物料桶送入入料机构。

通过采用上述技术方案，输送机构用于对入料机构输送物料，保证物料连续不间断的输送。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括输送架、输送管道和动力泵，所述输送架固设在机架上，所述输送管道安装在输送架上，输送管道一端插设在物料桶内，另一端连接在入料皮管上，输送管道连通物料桶和入料皮管，所述动力泵安装在输送管道上，动力泵驱动物料从物料桶向入料机构移动。

通过采用上述技术方案，输送管道连通物料桶和入料机构，输送架用于固定输送管道，动力泵为物料的输送提供动力，实现了物料自动化的输送，无需人工送料节约人力成本。

本实用新型进一步设置为：物料桶上可拆卸安装有搅拌组件，所述搅拌组件将物料桶内的物料搅拌均匀。

通过采用上述技术方案，搅拌组件能够将物料桶内的物料进行搅拌，使物料的混合更加均匀，从而使研磨出的浆料更加细腻，提升了浆料研磨的质量。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括搅拌座、搅拌电机、搅拌辊和搅拌叶片，所述搅拌座可拆卸安装在物料桶上，所述搅拌电机安装在搅拌座上，所述搅拌辊连接在搅拌电机的转动轴上且伸入物料桶内，所述搅拌叶片安装在搅拌辊远离搅拌电机一端。

通过采用上述技术方案，搅拌座的可拆卸设置能够将搅拌组件拆除，从而不影响物料桶的正常搬运，搅拌电机配合搅拌轴和搅拌叶片实现了搅拌组件对物料的搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述物料桶上安装有若干组支撑机构，若干组所述支撑机构均匀设置在物料桶周向，所述支撑机构包括支撑座和支撑脚，所述支撑座固设在搅拌桶靠近地面一端，所述支撑脚转动设置在支撑座上，支撑脚远离支撑座一端通过转动支撑在地面上。

通过采用上述技术方案，搅拌组件在搅拌时会对物料桶施加力，容易导致物料桶倾倒，支撑机构用于支撑物料桶，降低物料桶在搅拌时倾倒的概率。

本实用新型进一步设置为：所述后辊远离中间辊一端设置有导向板，所述导向板安装在架体上，用于导向研磨后的浆料。

通过采用上述技术方案，导向板用于导向研磨完成后的浆料下料，防止浆料随意流动造成环境污染。

本实用新型进一步设置为：所述导向板远离后辊一端宽度小于靠近后辊一端，导向板的两侧固设有挡板。

通过采用上述技术方案，导向板远离后辊一端宽度小于靠近后辊一端，能够使浆料集中起来方便收集，挡板的设置能够防止浆料在集中时从导向板两侧漏出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过入料机构进行入料，驱动组件驱动安装有入料皮管的安装滑块滑移，将物料更加均匀的送入前辊和中间辊之间，使物料和研磨辊接触面积更广，从而降低研磨的出浆料内颗粒的含量使浆料更加细腻，提升研磨效果；

驱动电机使驱动丝杠转动，驱动丝杠和安装滑块螺纹连接通过螺纹传动带动安装滑块滑移，实现了驱动组件对安装滑块的滑移驱动；

导向杆用于导向安装滑块，降低了驱动丝杠的扭转力带动安装滑块转动，安装滑块转动会带动入料皮管转动，从而导致入料皮管的出料口被压缩，影响正常的出料；

输送管道连通物料桶和入料机构，输送架用于固定输送管道，动力泵为物料的输送提供动力，实现了物料自动化的输送，无需人工送料节约人力成本；

搅拌组件能够将物料桶内的物料进行搅拌，使物料的混合更加均匀，从而使研磨出的浆料更加细腻，提升了浆料研磨的质量；

搅拌组件在搅拌时会对物料桶施加力，容易导致物料桶倾倒，支撑机构用于支撑物料桶，降低物料桶在搅拌时倾倒的概率；

导向板用于导向研磨完成后的浆料下料，防止浆料随意流动造成环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、研磨辊；21、前辊；22、中间辊；23、后辊；3、入料机构；31、安装滑块；32、入料皮管；33、驱动组件；331、安装架；332、驱动丝杠；333、驱动电机；334、导向杆；4、物料桶；5、输送机构；51、输送架；52、输送管道；53、动力泵；6、搅拌组件；61、搅拌座；62、搅拌电机；63、搅拌辊；64、搅拌叶片；7、支撑机构；71、支撑座；72、支撑脚；8、导向板；9、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种涂层织物工艺中浆料研磨系统，包括机架1、设于机架1上的三个研磨辊2，三个研磨辊2分别为前辊21、中间辊22、后辊23，所述的前辊21、中间辊22、后辊23水平设置且相互平行，前辊21与中间辊22之间置设有两组挡料装置，两组挡料装置调节设置在机架1上，通过调节控制前辊21和中间辊22的实用范围，前辊21和中间辊22之间设置有入料机构3，入料机构3包括于在前辊21和中间辊22之间设置在前辊21的上方的安装滑块31、安装在安装滑块31上的入料皮管32和安装在机架1上的驱动组件33，安装滑块31沿着前辊21长度方向滑移，入料皮管32的出口对准前辊21和中间辊22之间，驱动组件33驱动安装滑块31反复滑移，通过入料机构3进行入料，驱动组件33驱动安装有入料皮管32的安装滑块31滑移，将物料更加均匀的送入前辊21和中间辊22之间，使物料和研磨辊2接触面积更广，从而降低研磨的出浆料内颗粒的含量使浆料更加细腻，提升研磨效果。

参照图1和图2，驱动组件33包括两个分别设置在机架1的两侧的安装架331、转动设置在两个安装架331之间的驱动丝杠332和固定在安装架331上的驱动电机333，驱动丝杠332和安装滑块31螺纹连接，驱动电机333输出轴与驱动丝杠332相连，并带动驱动丝杠332转动，驱动电机333使驱动丝杠332转动，驱动丝杠332和安装滑块31螺纹连接通过螺纹传动带动安装滑块31滑移，实现了驱动组件33对安装滑块31的滑移驱动；驱动丝杠332可以是往复丝杠配合驱动电机333实现对安装滑块31的往复滑移，同时驱动丝杠332也可以是普通丝杠，通过驱动电机333正反转交换实现装滑块的往复滑移；针对安装滑块31的滑移区域可以选择更换不同螺纹宽度的驱动丝杠332进行控制，也可以通过控制驱动电机333的正反转时间进行控制；驱动组件33还包括导向杆334，导向杆334固设在两个安装架331之间且贯穿安装滑块31，安装滑块31在导向杆334上滑移，导向杆334用于导向安装滑块31，降低了驱动丝杠332的扭转力带动安装滑块31转动，安装滑块31转动会带动入料皮管32转动，从而导致入料皮管32的出料口被压缩，影响正常的出料。

参照图1和图3，机架1一侧设置有物料桶，物料桶和入料机构3之间设置有输送机构5，输送机构5将物料从物料桶送入入料机构3，输送机构5用于对入料机构3输送物料，保证物料连续不间断的输送；输送机构5包括固设在机架1上的输送架51、安装在输送架51上的输送管道52和安装在输送管道52上的动力泵53，输送管道52一端插设在物料桶内，另一端连接在入料皮管32上，输送管道52连通物料桶和入料皮管32，动力泵53驱动物料从物料桶向入料机构3移动，输送管道52连通物料桶和入料机构3，输送架51用于固定输送管道52，动力泵53为物料的输送提供动力，实现了物料自动化的输送，无需人工送料节约人力成本。

参照图1和3，物料桶上可拆卸安装有搅拌组件6，搅拌组件6将物料桶内的物料搅拌均匀，搅拌组件6能够将物料桶内的物料进行搅拌，使物料的混合更加均匀，从而使研磨出的浆料更加细腻，提升了浆料研磨的质量；搅拌组件6包括可拆卸安装在物料桶上的搅拌座61、安装在搅拌座61上的搅拌电机62、连接在搅拌电机62的转动轴上且伸入物料桶内的搅拌辊63和安装在搅拌辊63远离搅拌电机62一端的搅拌叶片64，搅拌座61的可拆卸设置能够将搅拌组件6拆除，从而不影响物料桶的正常搬运，搅拌电机62配合搅拌叶片64实现了搅拌组件6对物料的搅拌。

参照图1和图3，物料桶上安装有三组支撑机构7，三组支撑机构7均匀设置在物料桶周向呈三角设置，支撑机构7包括固设在搅拌桶靠近地面一端的支撑座71和转动设置在支撑座71上的支撑脚72，支撑脚72远离支撑座71一端通过转动支撑在地面上，搅拌组件6在搅拌时会对物料桶施加力，容易导致物料桶倾倒，支撑机构7用于支撑物料桶，降低物料桶在搅拌时倾倒的概率。

参照图1，后辊23远离中间辊22一端设置有导向板8，导向板8安装在架体上，用于导向研磨后的浆料，导向板8用于导向研磨完成后的浆料下料，防止浆料随意流动造成环境污染；导向板8远离后辊23一端宽度小于靠近后辊23一端，导向板8的两侧固设有挡板9，导向板8远离后辊23一端宽度小于靠近后辊23一端，能够使浆料集中起来方便收集，挡板9的设置能够防止浆料在集中时从导向板8两侧漏出。

本实施例的实施原理为：将物料按比列倒入物料桶内，转动支撑脚72，支撑于地面上，启动搅拌组件6对物料桶内物料进行搅拌，搅拌完成后启动动力泵53，将物料输送至入料皮管32，同时启动驱动电机333，转动驱动丝杠332使安装滑块31滑移并往复运动，配合入料皮管32将物料更加均匀的送入前辊21和中间辊22之间，再通过研磨辊2研磨将物料研磨成浆料并从导向板8排出，收入预设在导向板8远离机架1一侧的桶内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。