一种稀土的高效溶解装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及稀土生产设备领域，尤其涉及一种稀土的高效溶解装置。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(sc)和钇(y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

稀土在加工过程中需要先溶解，在对稀土进行溶解时，为加速稀土的溶解速度，会经常使用搅拌装置对稀士溶液进行搅拌，在稀土溶液搅拌过程中，稀土颗粒往往容易沉积到溶解箱的底部，造成底部溶液溶解度高，而顶部溶液溶解度低，并且稀土溶解时具有粘性，稀土堆积到溶解箱底部，稀土堆积后粘附在溶解箱导致罐体底部稀土难溶解的现象发生。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种稀土的高效溶解装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种稀土的高效溶解装置，包含固定在机架上的罐体，所述罐体上方固定有进料管，所述罐体下方固定有出料管，所述罐体下方还固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有转轴，所述罐体内部的转轴上固定有刮底板，所述刮底板底部与罐体内底部接触，所述转轴上方固定有方轴，所述方轴上固定有与方轴滑动连接的方管，所述方管上从下往上依次固定有固定盘ⅰ和固定盘ⅱ，所述固定盘ⅰ和固定盘ⅱ之间均匀固定有多个搅拌叶，所述固定盘ⅱ上方还固定有螺纹管，所述罐体上还固定有与螺纹管螺纹连接的螺纹柱，所述螺纹柱一端固定在罐体上，所述螺纹柱另一端伸入到螺纹管内部并与螺纹管螺纹连接。通过进料管往罐体内部添加待搅拌的稀土原料，通过搅拌电机驱动转轴转动，转轴上方轴随转轴转动，方管随方轴转动，从而带动搅拌叶对稀土原料进行搅拌溶解，并且转轴转动时，刮底板随转轴转动，刮底板转动时对罐体底部进行刮动，可以有效避免稀土粘附在罐体底部导致难溶解的问题发生，方管转动时，方管上固定的固定盘ⅱ随方管转动，固定盘ⅱ上固定的螺纹管随固定盘ⅱ转动，由于螺纹管与螺纹柱螺纹连接，螺纹管转动时，螺纹管在螺纹柱方向上移动，即通过搅拌电机驱动转轴正反转动，可以实现螺纹管的上升与下降，固定盘ⅰ和固定盘ⅱ随螺纹管上升与下降，固定盘ⅰ向下移动时，可以挤压固定盘ⅰ下方的溶液，固定盘ⅰ下方的溶液通过固定盘ⅰ与罐体侧壁之间的空隙向上移动，与上方低浓度的溶液混合，固定盘ⅰ向上移动时，固定盘ⅰ下方形成负压，固定盘ⅰ上方低浓度的溶液通过固定盘ⅰ与罐体侧壁之间的空隙向下移动，上方低浓度的溶液与下方高浓度的溶液混合，即通过搅拌电机驱动转轴正转后再反向转动，循环作业，可以实现底部高浓度溶液与顶层低浓度溶液混合，进一步保证搅拌充分，并且溶液混合均匀。

优选的，所述出料管上固定有阀门。

优选的，所述转轴通过机械密封与罐体固定连接。通过机械密封可以保证转轴与罐体接触位置的密封性。

优选的，所述方管上设有方形孔，所述方轴一端与转轴固定连接，所述方轴另一端伸入到方形孔内部并与方形孔滑动连接。

优选的，所述搅拌电机通过减速机连接前述转轴。通过减速机连接转轴，可以有效降低转轴的转速。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1、转轴转动时，刮底板随转轴转动，刮底板转动时对罐体底部进行刮动，可以有效避免稀土粘附在罐体底部导致难溶解的问题发生。

2、通过丝杆带动搅拌叶上下移动，可以对罐体内部各个区域充分搅拌，可以保证罐体内部稀土充分溶解。

3、通过丝杆带动固定盘ⅰ上下移动，固定盘ⅰ向下移动时，可以挤压固定盘ⅰ下方的溶液，固定盘ⅰ下方的溶液通过固定盘ⅰ与罐体侧壁之间的空隙向上移动，与上方低浓度的溶液混合，固定盘ⅰ向上移动时，固定盘ⅰ下方形成负压，固定盘ⅰ上方低浓度的溶液通过固定盘ⅰ与罐体侧壁之间的空隙向下移动，上方低浓度的溶液与下方高浓度的溶液混合，进一步保证搅拌充分，并且溶液混合均匀。

4、通过丝杆带动固定盘ⅱ上下移动，固定盘ⅱ向下移动时，可以挤压固定盘ⅱ下方的溶液，固定盘ⅱ下方的溶液通过固定盘ⅱ与罐体侧壁之间的空隙向上移动，与上方低浓度的溶液混合，固定盘ⅱ向上移动时，固定盘ⅱ下方形成负压，固定盘ⅱ上方低浓度的溶液通过固定盘ⅱ与罐体侧壁之间的空隙向下移动，上方低浓度的溶液与下方高浓度的溶液混合，进一步保证搅拌充分，并且溶液混合均匀。

5、通过搅拌电机驱动转轴正转后再反向转动，循环作业，可以实现底部高浓度溶液与顶层低浓度溶液混合，进一步保证搅拌充分，并且溶液混合均匀。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为图2中a-a处剖视图；

图中：1、机架；2、罐体；3、出料管；4、搅拌电机；5、减速机；6、转轴；7、方轴；8、方管；9、固定盘ⅰ；10、搅拌叶；11、固定盘ⅱ；12、螺纹管；13、螺纹柱；14、进料管；15、刮底板；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种稀土的高效溶解装置，包含固定在机架1上的罐体2，罐体2上方固定有进料管14，罐体2下方固定有出料管3，罐体2下方还固定有搅拌电机4，搅拌电机4输出端固定连接有转轴6，罐体2内部的转轴6上固定有刮底板15，刮底板15底部与罐体2内底部接触，转轴6上方固定有方轴7，方轴7上固定有与方轴7滑动连接的方管8，方管8上从下往上依次固定有固定盘ⅰ9和固定盘ⅱ11，固定盘ⅰ9和固定盘ⅱ11之间均匀固定有多个搅拌叶10，固定盘ⅱ11上方还固定有螺纹管12，罐体2上还固定有与螺纹管12螺纹连接的螺纹柱13，螺纹柱13一端固定在罐体2上，螺纹柱13另一端伸入到螺纹管12内部并与螺纹管12螺纹连接。通过进料管14往罐体2内部添加待搅拌的稀土原料，通过搅拌电机4驱动转轴6转动，转轴6上方轴7随转轴6转动，方管8随方轴7转动，从而带动搅拌叶10对稀土原料进行搅拌溶解，并且转轴6转动时，刮底板15随转轴6转动，刮底板15转动时对罐体2底部进行刮动，可以有效避免稀土粘附在罐体2底部导致难溶解的问题发生，方管8转动时，方管8上固定的固定盘ⅱ11随方管8转动，固定盘ⅱ11上固定的螺纹管12随固定盘ⅱ11转动，由于螺纹管12与螺纹柱13螺纹连接，螺纹管12转动时，螺纹管12在螺纹柱13方向上移动，即通过搅拌电机4驱动转轴6正反转动，可以实现螺纹管12的上升与下降，固定盘ⅰ9和固定盘ⅱ11随螺纹管12上升与下降，固定盘ⅰ9向下移动时，可以挤压固定盘ⅰ9下方的溶液，固定盘ⅰ9下方的溶液通过固定盘ⅰ9与罐体2侧壁之间的空隙向上移动，与上方低浓度的溶液混合，固定盘ⅰ9向上移动时，固定盘ⅰ9下方形成负压，固定盘ⅰ9上方低浓度的溶液通过固定盘ⅰ9与罐体2侧壁之间的空隙向下移动，上方低浓度的溶液与下方高浓度的溶液混合，即通过搅拌电机4驱动转轴6正转后再反向转动，循环作业，可以实现底部高浓度溶液与顶层低浓度溶液混合，进一步保证搅拌充分，并且溶液混合均匀。

其中，出料管3上固定有阀门。

其中，转轴6通过机械密封与罐体2固定连接。通过机械密封可以保证转轴6与罐体2接触位置的密封性。

其中，方管8上设有方形孔，方轴7一端与转轴6固定连接，方轴7另一端伸入到方形孔内部并与方形孔滑动连接。

其中，搅拌电机4通过减速机5连接转轴6。通过减速机5连接转轴6，可以有效降低转轴6的转速。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。