一种管道在线气液分离器装置的制作方法

本实用新型涉及分离器技术领域，具体涉及一种管道在线气液分离器装置。

背景技术：

气液分离器可以将气体液体有效的分开，被广泛应用于工业生产中。气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。但是传统的气液分离器较多采用单级分离机构，导致分离能力不足，分离不彻底，影响后续工作处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道在线气液分离器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道在线气液分离器装置，包括筒体，所述筒体为两端开口结构，所述筒体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述筒体中部安装有一级叶片除沫器和二级叶片除沫器，所述一级叶片除沫器一端与进料口连通，另一端与二级叶片除沫器连通，所述二级叶片除沫器与出料口连通；

所述一级叶片除沫器包括前端固定架和后端固定架，所述前端固定架和后端固定架均为圆形结构，内部设有多根加强筋，所述前端固定架和后端固定架之间连接固定丝网网块，并将丝网网块固定于筒体内壁上，所述丝网网块由多层丝网叠加而成。

优选地，所述二级叶片除沫器包括折流板，所述折流板设有多个弯曲部，所述相邻弯曲部的弯曲方向相反，所述折流板之间通过销钉连接，所述销钉设有两组，分别固定于折流板的上部和下部，所述折流板两端通过固定架固定于筒体内部。

优选地，所述筒体内部分为进料部、安装部和出料部，所述进料部位圆台结构，所述进料部一端设有进料口，另一端连接安装部，所述安装部为圆筒结构，内部安装一级叶片除沫器和二级叶片除沫器，所述安装部连接出料部一端，所述出料部与进料部结构相同，所述出料部另一端连接出料口。

优选地，所述进料口与出料口处均安装有法兰。

优选地，所述一级叶片除沫器的丝网网块由多种网孔的丝网组成，由进料口向出料口方向网孔逐渐减小。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型100％去除8μm以上的液滴，压降低，分离技术指标高；安装方便，体积小，通过法兰直接和管道连接；成本低，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一级叶片除沫器的结构示意图；

图3为本实用新型的二级叶片除沫器的结构示意图。

图中：1-筒体，2-进料口，3-出料口，4-一级叶片除沫器，5-二级叶片除沫器，6-法兰，11-进料部，12-安装部，13-出料部，41-前端固定架，42-后端固定架，43-加强筋，44-丝网网块，45-丝网，

51-折流板，52-弯曲部，53-销钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1和图2所示的一种管道在线气液分离器装置，包括筒体1，所述筒体1为两端开口结构，所述筒体1一端设有进料口2，另一端设有出料口3，所述筒体1中部安装有一级叶片除沫器4和二级叶片除沫器5，所述一级叶片除沫器4一端与进料口2连通，另一端与二级叶片除沫器5连通，所述二级叶片除沫器5与出料口3连通；

所述一级叶片除沫器4包括前端固定架41和后端固定架42，所述前端固定架41和后端固定架42均为圆形结构，内部设有多根加强筋43，所述前端固定架41和后端固定架42之间连接固定丝网网块44，并将丝网网块44固定于筒体1内壁上，所述丝网网块44由多层丝网45叠加而成。

实施例2

如图1～图3所示的一种管道在线气液分离器装置，包括筒体1，所述筒体1为两端开口结构，所述筒体1一端设有进料口2，另一端设有出料口3，所述筒体1中部安装有一级叶片除沫器4和二级叶片除沫器5，所述一级叶片除沫器4一端与进料口2连通，另一端与二级叶片除沫器5连通，所述二级叶片除沫器5与出料口3连通；

所述一级叶片除沫器4包括前端固定架41和后端固定架42，所述前端固定架41和后端固定架42均为圆形结构，内部设有多根加强筋43，所述前端固定架41和后端固定架42之间连接固定丝网网块44，并将丝网网块44固定于筒体1内壁上，所述丝网网块44由多层丝网45叠加而成。

优选地，所述二级叶片除沫器5包括折流板51，所述折流板51设有多个弯曲部52，所述相邻弯曲部52的弯曲方向相反，所述折流板51之间通过销钉53连接，所述销钉53设有两组，分别固定于折流板51的上部和下部，所述折流板51两端通过固定架固定于筒体1内部。

优选地，所述筒体1内部分为进料部11、安装部12和出料部13，所述进料部11位圆台结构，所述进料部11一端连接进料口2，另一端连接安装部12，所述安装部12为圆筒结构，内部安装一级叶片除沫器4和二级叶片除沫器5，所述安装部12连接出料部13一端，所述出料部13与进料部11结构相同，所述出料部13另一端连接出料口3。

优选地，所述进料口2与出料口3处均安装有法兰6。

优选地，所述一级叶片除沫器4的丝网网块44由多种网孔的丝网45组成，由进料口2向出料口3方向网孔逐渐减小。

本实用新型工艺流程和工作原理为：携带液滴的气流通过进料口2进入到筒体1内部，因筒体1的结构，使带液滴的气流全部进入一级叶片除沫器4，一级叶片除沫器4的丝网网块44时，雾沫颗粒在惯性作用下撞击网丝并不断聚集，然后在重力作用下沉降下来；过滤后的气体再进入二级叶片除沫器5，携带残余液滴的气流进入流道曲折的折流板51组，气体被迫绕行。由于气流方向的改变和液滴自身的惯性，液滴不断碰撞到折流板51表面并聚集，靠重力沉降至集液部分。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管道在线气液分离器装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体为两端开口结构，所述筒体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述筒体中部安装有一级叶片除沫器和二级叶片除沫器，所述一级叶片除沫器一端与进料口连通，另一端与二级叶片除沫器连通，所述二级叶片除沫器与出料口连通；

所述一级叶片除沫器包括前端固定架和后端固定架，所述前端固定架和后端固定架均为圆形结构，内部设有多根加强筋，所述前端固定架和后端固定架之间连接固定丝网网块，并将丝网网块固定于筒体内壁上，所述丝网网块由多层丝网叠加而成。

2.根据权利要求1所述的一种管道在线气液分离器装置，其特征在于：所述二级叶片除沫器包括折流板，所述折流板设有多个弯曲部，所述相邻弯曲部的弯曲方向相反，所述折流板之间通过销钉连接，所述销钉设有两组，分别固定于折流板的上部和下部，所述折流板两端通过固定架固定于筒体内部。

3.根据权利要求1所述的一种管道在线气液分离器装置，其特征在于：所述筒体内部分为进料部、安装部和出料部，所述进料部位圆台结构，所述进料部一端设有进料口，另一端连接安装部，所述安装部为圆筒结构，内部安装一级叶片除沫器和二级叶片除沫器，所述安装部连接出料部一端，所述出料部与进料部结构相同，所述出料部另一端连接出料口。

4.根据权利要求1所述的一种管道在线气液分离器装置，其特征在于：所述进料口与出料口处均安装有法兰。

5.根据权利要求2所述的一种管道在线气液分离器装置，其特征在于：所述一级叶片除沫器的丝网网块由多种网孔的丝网组成，由进料口向出料口方向网孔逐渐减小。

技术总结
本实用新型公开了一种管道在线气液分离器装置，包括筒体，所述筒体为两端开口结构，所述筒体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述筒体中部安装有一级叶片除沫器和二级叶片除沫器，所述一级叶片除沫器一端与进料口连通，另一端与二级叶片除沫器连通，所述二级叶片除沫器与出料口连通。本实用新型100％去除8μm以上的液滴，压降低，分离技术指标高；安装方便，体积小，通过法兰直接和管道连接；成本低，维修方便。

技术研发人员：马军阳;刘健;张红军
受保护的技术使用者：上海协升化工科技有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2020.11.17