一种等离子切割烟气净化系统的制作方法

本实用新型涉及净化设备技术领域，具体而言，特别涉及一种等离子切割烟气净化系统。

背景技术：

由于等离子在切割过程中会产生大量的有害有毒气体、粉尘，不利于环境保护及操作人员身体健康。目前大多采用湿式除尘法和干式除尘法。

干式除尘方式就是为数控切割平台增加一套烟尘抽取装置，将捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标以后再进行排放。等离子切割产生的烟尘基本形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为目前最常见的烟气抽取装置。由于干式除尘方式结构简单、工作可靠、除尘效果较好而被广泛使用。但此种方式在使用过程中，当切割头靠近吸风口位置时，负压吸力会将部分焊渣和粉尘等杂质吸入风道中，上述杂质会对后续烟气净化设备的使用造成损坏，大大降低了设备的使用周期，从而导致烟气的净化效率低，净化效果差的情况。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种结构设计简单合理，能提高烟气的净化效率和净化效果、以及设备的使用周期的等离子切割烟气净化系统。

本实用新型提供一种等离子切割烟气净化系统，包括通过第一管道连接的烟气抽取组件以及烟气净化组件，其特征在于，所述烟气抽取组件包括位于等离子切割平台两侧的风道、与所述风道配合使用的密封布带和负压吸风口，所述负压吸风口与所述密封布带配合使用，且所述负压吸风口设在等离子切割机的移动架上，并随所述移动架移动，以将切割时产生的烟尘气体引入所述风道中，所述风道的出风端与所述第一管道的进风端连接，所述烟气净化组件包括烟尘过滤器和烟气净化器，所述烟尘过滤器上设有进气口和出气口，所述进气口与所述第一管道的出风端连接，所述出气口通过第二管道与所述烟气净化器连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟尘过滤器包括壳体和集渣斗，所述壳体由上下排布的过滤仓和集渣仓组成，所述过滤仓的底部与所述集渣仓连通，所述集渣斗以侧边抽拉形式插接于所述集渣仓内。

根据本实用新型的一个实施例，所述过滤仓内设有多个上挡板和下挡板，其中所述上挡板和所述下挡板依次相互间隔开且上下错位排布，以使所述过滤仓内形成呈s型的多级过滤通道，所述过滤通道的两端与所述进气口和所述出气口连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述上挡板的尾端以预定角度朝向所述进气口方向倾斜设置，所述下挡板的尾端朝向所述出气口方向倾斜设置，其中所述上挡板与所述下挡板相互平行设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述上挡板的延伸线与所述进气口的轴线所成角度范围为55～80度。

根据本实用新型的一个实施例，所述集渣仓内设有抽拉导向凸起，所述集渣斗上设有与所述抽拉导向凸起配合使用的抽拉导向凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述上挡板的个数至少为两个，所述下挡板的个数至少为一个。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气口和所述出气口的截面均为圆形。

根据本实用新型的一个实施例，所述上挡板在所述进气口所处平面的投影面积为所述进气口截面积的1/2～2/3，所述下挡板在所述出气口所处平面的投影面积为所述出气口截面积的1/2～2/3。

本实用新型的等离子切割烟气净化系统，在等离子切割机和烟气净化器之间的第一管道上设置烟尘过滤器，通过烟尘过滤器中上下依次错位设置的上挡板和下挡板，将烟气中的粉尘焊渣等杂质进行有效阻挡，沉降后的杂质经过集渣斗进行集中回收处理，结构设计简单合理，能提高烟气的净化效率和净化效果，以及设备的使用周期。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种等离子切割烟气净化系统的立体图。

图2是根据本实用新型的一种等离子切割烟气净化系统的主视图。

图3是根据本实用新型的烟尘过滤器的爆炸状态的立体图。

图4是图3的剖视图。

图5是根据本实用新型的风道与密封布带的连接结构示意图。

附图标记：1-烟气抽取组件；2-烟气净化组件；3-第一管道；4-第二管道；10-等离子切割平台；11-风道；12-密封布带；13-负压吸风口；20-移动架；21-烟尘过滤器；22-烟气净化器；23-进气口；24-出气口；25-抽拉导向凸；26-抽拉导向凹槽；27-透明观察窗；131-轴承；211-壳体；212-集渣斗；213-上挡板；214-下挡板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种等离子切割烟气净化系统，包括通过第一管道3连接的烟气抽取组件1以及烟气净化组件2，烟气抽取组件1包括位于等离子切割平台10两侧的风道11、与风道11配合使用的密封布带12和负压吸风口13，负压吸风口13与密封布带12配合使用，且负压吸风口13设在等离子切割机的移动架20上，并随移动架20移动，以将切割时产生的烟尘气体引入风道11中，风道11的出风端与第一管道3的进风端连接，烟气净化组件2包括烟尘过滤器21和烟气净化器22，烟尘过滤器21上设有进气口23和出气口24，进气口23与第一管道3的出风端连接，出气口24通过第二管道4与烟气净化器22连接，需要理解的是，第一管道3上根据不同型号等离子切割机或烟气净化器22还可安装辅助风机，其中烟气净化器22采用现有成熟的净化器即可，进一步地，风道11和密封布带12的结构设计如下：可在负压吸风口13的罩壳内设置四组轴承131，密封布带12依次顺序绕过各个轴承131即可。

本实用新型的等离子切割烟气净化系统，在等离子切割机和烟气净化器22之间的第一管道3上设置烟尘过滤器21，通过烟尘过滤器21中上下依次错位设置的上挡板213和下挡板214，将烟气中的粉尘焊渣等杂质进行有效阻挡，沉降后的杂质经过集渣斗212进行集中回收处理，结构设计简单合理，能提高烟气的净化效率和净化效果，以及设备的使用周期。

如图1至图4所示，烟尘过滤器21包括壳体211和集渣斗212，壳体211由上下排布的过滤仓和集渣仓组成，过滤仓的底部与集渣仓连通，集渣斗212以侧边抽拉形式插接于集渣仓内，过滤仓将烟气中的粉尘焊渣等杂质进行过滤，杂质经沉降后落入集渣斗212中，其中在过滤仓上设有透明观察窗27，以实时监测集渣斗212内杂质的储存量，在集渣仓的开口上设有密封凹槽，通过在集渣斗212与密封凹槽抵接位置处设在密封条，用于保证烟尘过滤器21中有效的密封性。

如图3和图4所示，过滤仓内设有多个上挡板213和下挡板214，其中上挡板和下挡板依次相互间隔开且上下错位排布，以使过滤仓内形成呈s型的多级过滤通道，过滤通道的两端与进气口23和出气口24连通，其中，在过滤仓的具体结构设计中，上挡板213的尾端以预定角度朝向进气口23方向倾斜设置，下挡板214的尾端朝向出气口24方向倾斜设置，其中上挡板213与下挡板214相互平行设置，上挡板213的延伸线与进气口23的轴线所成角度范围为55～80度，优选角度为75度，需要理解的是，相邻的上挡板213和下挡板214之间的相对间距根据烟气净化器22的吸风量相匹配设计。

如图3和图4所示，集渣仓内设有抽拉导向凸起25，集渣斗212上设有与抽拉导向凸25起配合使用的抽拉导向凹槽26，对集渣斗212进行抽拉时更加顺畅且便捷，减少集渣斗212在使用过程中的撞击摩擦损耗，提高集渣斗212的使用周期。

如图4所示，过滤仓中上挡板213的个数至少为两个，下挡板214的个数至少为一个，在本实用新型的具体实施例中，上挡板213和下挡板214的个数均为两个，以对烟气中粉尘焊渣进行多次阻挡，从而有效减少烟气中杂质对烟气净化器的损坏。

如图3和图4所示，在本实用新型的具体实施例中，过滤仓的进气口23和出气口24的截面均为圆形，其中，上挡板213在进气口23所处平面的投影面积为进气口截面积的1/2～2/3，下挡板214在出气口24所处平面的投影面积为出气口截面积的1/2～2/3，上述比例尺寸的设置，使得烟气在负压吸力作用下，即经过上、下挡板的多次阻挡进行过滤，也能便于烟气的顺利到达烟气净化/22中进行后续净化处理。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。