一种用于废气处理的活性炭箱的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，特别是涉及一种用于废气处理的活性炭箱。

背景技术：

工业生产过程中，如化工、合成革、涂装、印刷、塑胶、橡胶、化纤、制鞋、木业等行业产生大量的有机废气，不同行业的有机物废气的毒性也是各不相同的。

活性炭吸附是有效去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物等的措施，大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，活性炭作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理，也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。

工业废气普遍采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要更新活性炭。

中国实用新型专利cn201920258351.0公开了uv光解除味设备的外置式活性炭箱结构，活性炭箱包括内箱体、抽拉式活性炭单元，所述内箱体分上下两层，每层至少安装有二排抽拉式活性炭单元，所述活性炭箱一侧设置有开启门并通过铰轴与门框固定，且箱体的前端设置有进风口，箱体的后端设置有出风口，本技术方案的活性炭箱至少由二个独立的抽拉式活性炭单元构成，每个活性炭单元与相邻的活性炭单元互不干涉，而且活性炭制作成型，形状为六面体型便于摆放，由于活性炭制作的体积足够大，故吸附力强，使用一段时间后，可以根据使用状况抽拉出要更换的活性炭单元。通过设计独立的抽拉式活性炭单元控制活性炭箱中活性炭板的数量，但是需要每次预先取出或放入活性炭板从而进行调节，此时需要将活性炭箱打开，会增大活性炭板与空气的接触时间，影响其吸附效率。此外，活性炭再生也是需要将活性炭板取出才可进行再生，操作不便利。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于废气处理的活性炭箱，用于解决现有技术中活性炭箱不能对活性炭再生以及调节活性炭板数量不便利的问题。本实用新型通过设计加热装置实现对活性炭板上的活性炭再生的功能；此外通过设置进料管和出料管直接控制活性炭板中是否填入活性炭，直接调节装填有活性炭的活性炭板数量，从而影响活性炭箱的吸附性能。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于废气处理的活性炭箱，所述活性炭箱包括：

箱体，所述箱体上设置有进气管和排气管；

吸附机构，所述吸附机构安装在所述箱体中，所述进气管和排气管位于所述吸附机构的不同侧；所述吸附机构包括至少一块活性炭板，所述活性炭板上设置有进料管和出料管，所述进料管和出料管均贯穿所述箱体；

加热机构，所述加热机构安装在所述箱体中。

活性炭如果是用来吸附气体的话，是可以再生的；如果是吸附过固体就没有重复使用的价值了；如果是用于工业除污的就只能一次性使用。

上述活性炭箱是用于处理废气，进气管和排气管位于所述吸附机构的不同侧是为了保证废气经过了吸附机构吸附后排出。活性炭板上设置有进料管和出料管是为了直接填入或取出活性炭；当废气中有害物质浓度较低时，则通过较少的活性炭过滤即可，此时控制装填有活性炭的活性炭板数量即可；当废气中有害物质浓度较高时，则需要通过较多的活性炭过滤，此时增加装填有活性炭的活性炭板数量即可。通过进料管和出料管直接控制活性炭板中是否填入活性炭，直接调节装填有活性炭的活性炭板数量，从而影响活性炭箱的吸附性能。

如果活性炭是用于吸附气体，一般通过加热(200℃、2h)即可实现再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。上述活性炭箱通过设置加热机构，避免将活性炭板取出再生，再生后也不需要重新装入，对操作人员而言更为便利。此外，也避免活性炭板和活性炭直接与空气接触影响其吸附性能的情况出现。在活性炭箱不处理废气的过程中直接对活性炭进行再生，避免拆卸活性炭箱。

于本实用新型的一实施例中，所述箱体安装在底座上，所述进气管和所述排气管设置在所述箱体的不同侧。将进气管和排气管设置在箱体的不同侧是避免废气不经过吸附机构直接排出。

于本实用新型的一实施例中，所述吸附机构设置在所述进气管和所述排气管之间。吸附机构设置在进气管和排气管之间是为了保证废气一定经过了吸附机构的处理后排出。

于本实用新型的一实施例中，所述进气管上设置有滤网，所述排气管上设置有气体浓度传感器。在进气管上设置有滤网，避免带入固体颗粒应该活性炭的再生性能。通过在排气管上设置气体浓度传感器是为了查看活性炭箱的废气处理率，也可以通过气体浓度传感器的数值反应活性炭的吸附性能。当气体浓度传感器的数值明显增大时，表明活性炭箱中活性炭的吸附效率低，如果是装有活性炭的活性炭板数量较少则通过进料管加入活性炭即可；如果是活性炭吸附达到饱和则需要对活性炭进行再生或更新。

气体浓度传感器主要用于废气排放的浓度传感。其中，最主要的是氧传感器、氧化锆传感器(使用温度-40℃～900℃，精度1％)、氧化锆浓差电池型气体传感器(使用温度300℃～800℃)、固体电解质式氧化锆气体传感器(使用温度0℃～400℃，精度0.5％)和二氧化钛氧传感器。和氧化锆传感器相比，二氧化钛氧传感器具有结构简单、轻巧、便宜，且抗铅污染能力强的特点。

于本实用新型的一实施例中，所述吸附机构包括多块活性炭板，所述活性炭板间隔设置在所述吸附机构中。通过设计多个活性炭板并间隔设置；当废气中有害物质浓度较低时，则通过较少的活性炭过滤即可，此时控制装填有活性炭的活性炭板数量即可；当废气中有害物质浓度较高时，则需要通过较多的活性炭过滤，此时增加装填有活性炭的活性炭板数量即可。

于本实用新型的一实施例中，所述活性炭板包括平行设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均与所述箱体连接为一体，所述第一固定板和所述第二固定板上均设置有透气孔。第一固定板和第二固定板与箱体连接为一体，且第一固定板和第二固定板平行设置，由此第一固定板、第二固定板和箱体三者形成一个中空区域用于装填活性炭，进料管和出料管均贯穿箱体，从而将活性炭装入或转出中空区域中。通过透气孔实现气体的期初

于本实用新型的一实施例中，所述进气管、排气管、进料管和出料管上均安装有阀门。通过设计阀门控制其开闭。

于本实用新型的一实施例中，所述排气管上安装有风机。通过设计风机提供动力。

于本实用新型的一实施例中，所述加热机构为加热丝。

如上所述，本实用新型的一种用于废气处理的活性炭箱，具有以下有益效果：上述活性炭箱是用于处理废气，进气管和排气管位于所述吸附机构的不同侧是为了保证废气经过了吸附机构吸附后排出。活性炭板上设置有进料管和出料管是为了直接填入或取出活性炭，通过进料管和出料管直接控制活性炭板中是否填入活性炭，直接调节装填有活性炭的活性炭板数量，从而影响活性炭箱的吸附性能。上述活性炭箱通过设置加热机构，避免将活性炭板取出再生，再生后也不需要重新装入，对操作人员而言更为便利。此外，也避免活性炭板和活性炭直接与空气接触影响其吸附性能的情况出现。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种用于废气处理的活性炭箱的整体示意图。

图2显示为本实用新型实施例中一种用于废气处理的活性炭箱的内部示意图。

图3显示为本实用新型实施例中一种用于废气处理的活性炭箱中没有安装吸附机构状态示意图。

图4显示为本实用新型实施例中一种用于废气处理的活性炭箱中箱体和底座连接示意图。

图5显示为本实用新型实施例中一种用于废气处理的活性炭箱中吸附机构示意图。

图6显示为本实用新型实施例中一种用于废气处理的活性炭箱中活性炭板示意图。

图7显示为本实用新型实施例中一种用于废气处理的活性炭箱中进气管局部示意图。

元件标号说明

1-箱体；2-进气管；3-排气管；4-滤网；5-气体浓度传感器；6-活性炭板，601-第一固定板，602-第二固定板，603-透气孔；7-进料管；8-出料管；9-加热丝；10-底座；11-风机；12-阀门。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种用于废气处理的活性炭箱，所述活性炭箱包括：

请参阅图4，箱体1，所述箱体1的不同侧设置有进气管2和排气管3；请参阅图7，所述进气管2上设置有滤网4；所述排气管3上设置有气体浓度传感器5，其气体浓度传感器5为二氧化钛氧传感器；

请参阅图5，吸附机构，所述吸附机构安装在所述箱体1中；请参阅图2，所述吸附机构设置在所述进气管2和所述排气管3之间；所述吸附机构包括五块活性炭板6，所述活性炭板6间隔设置在所述吸附机构中；请参阅图6，所述活性炭板6包括平行设置的第一固定板601和第二固定板602，所述第一固定板601和所述第二固定板602与所述箱体1连接为一体，所述第一固定板601和所述第二固定板602上均设置有透气孔603；所述活性炭板6上设置有进料管7和出料管8，所述进料管7和出料管8均贯穿所述箱体1；

请参阅图3，加热丝9，所述加热丝9安装在所述箱体1中；

请参阅图1，底座10，所述箱体1安装在底座10上，所述排气管3上安装有风机11；

其中，所述进气管2、排气管3、进料管7和出料管8上均安装有阀门12。

工作过程：打开进气管2和排气管3的阀门12，并将风机11打开，废气通过进气管2进入箱体1中，并经过活性炭板6中活性炭的吸附，再通过排气管3排出。

当二氧化钛氧传感器的数值明显增大时，表明活性炭箱中活性炭的吸附效率低，如果是装有活性炭的活性炭板6数量较少则通过进料管7加入活性炭即可；如果是活性炭吸附达到饱和则需要对活性炭进行再生或更新。再生具体为加热丝9加热至箱体1温度为200℃，维持大约2h即可，在加热的过程中排气管3的阀门12需要打开，此时排气管3与催化燃烧装置连通。更新具体为打开出料管8的阀门12，将活性炭排出即可。

实施例2与实施例1的区别在于其气体浓度传感器为氧化锆传感器，其余与实施例1相同。

综上所述，本实用新型通过设计加热装置实现对活性炭板6上的活性炭再生的功能；此外通过设置进料管7和出料管8直接控制活性炭板6中是否填入活性炭，直接调节装填有活性炭的活性炭板6数量，从而影响活性炭箱的吸附性能。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。