一种新型的乳化液自动配比装置的制作方法

本实用新型涉及乳化液配比装置技术领域，尤其涉及一种新型的乳化液自动配比装置。

背景技术：

北宿煤矿是薄煤层现代化矿井，因两层煤中均含有炭质页岩硬夹矸和坚硬的硫铁矿结核，只能采用爆破落煤方式，工作面支护方式采用单体液压支柱配合液压支架支护，单体液压支柱使用过程中乳化液消耗量较大，矿井现用液压泵站一直采用人工配比乳化液及加水，乳化液浓度不易控制，加水频繁，占用人工，且容易出现职工加水不及时，造成泵站吸空损坏，加水过多，造成工作面积水现象，都严重影响了设备的正常运转，泵站故障率上升，造成严重的经济损失。

上述专利中公布的泵站乳化液自动配比及加水装置可实现乳化液自动配比，自动加水，广泛适用于各种矿井，特别适合煤矿使用。

上述专利中公布的乳化液自动配比装置有以下缺点：1、上述专利中公布的乳化液自动配比装置的机体外壳通常为一层喷漆的金属层制成，结构强度较低，在使用时容易与硬度较高的物体发生刚性碰撞产生凹陷甚至漏洞，使用寿命短；2、上述专利中公布的乳化液自动配比装置仅通过搅拌轴搅拌，使乳化油和水混合，不能使搅拌工作在适宜的温度中进行，搅拌的效率和质量较低，温度较冷时，乳化油和水均会凝结，容易产生搅拌不均匀的区域且在搅拌时容易产生气泡，阻碍搅拌工作的进行；3、上述专利中公布的乳化液自动配比装置使用后容易有大量的乳化液粘附在机体内侧壁，无自动清洗装置，需要工作人员手动清洗机体内侧壁，增加了工作人员的工作量，使工作人员十分的疲惫；为此，我们提出一种新型的乳化液自动配比装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型的乳化液自动配比装置，本实用新型乳化液自动配比装置的机体外壳内设置有夹层空腔，空腔内侧壁焊接有b形块，b形块为两个半圆弧状的支撑弧组成，半圆弧状的b形块的圆弧内腔焊接有矩形块，矩形块支撑b形块的支撑弧不下塌变形，矩形块和b形块组合，增加机体外壳的结构强度，使机体外壳不轻易变形凹陷，本实用新型乳化液自动配比装置的电动机可通过联轴器带动搅拌轴和搅拌轴表面焊接的搅拌叶高速转动，搅拌叶表面开设有圆孔和三角锥状的破泡刺，在搅拌叶高速旋转时，乳化油和水均能穿过圆孔，结合度更高，使乳化油和水搅拌的更细腻，三角锥状的破泡刺尖端可戳破乳化液搅拌过程中产生的气泡，在搅拌时还可通过热电阻丝加热铜管，将热量通过空心的搅拌轴传递给乳化液，使乳化液在适宜的温度中混合搅拌，提高搅拌效率和搅拌的质量，本实用新型乳化液自动配比装置可自动清洗机体内部，电动机通过联轴器带动搅拌轴旋转时，矩形框和矩形框表面的刷子也随之转动，在机体内侧壁刷动，将机体内侧壁沾附的乳化液刷下，同时可打开水泵，水泵将供水装置内的水通过管道抽至高压喷头高压喷洒在机体内侧壁，将机体内侧壁的乳化液冲下。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型的乳化液自动配比装置，包括机体外壳，所述机体外壳包括外壳层、内壳层、b形块、矩形块和空腔，所述外壳层与内壳层之间构成空腔，所述空腔内侧壁焊接有b形块，所述b形块内侧壁焊接有矩形块，所述机体外壳顶部安装有高压喷头，所述高压喷头通过管道和水泵与供水装置连接，所述机体外壳内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴表面焊接有矩形框，所述矩形框外侧壁安装有刷子，所述搅拌轴中部焊接有搅拌叶，所述搅拌叶表面开设有圆孔，所述搅拌叶表面焊接有破泡刺，所述破泡刺呈三角锥状，所述搅拌轴内侧壁安装有加热器。

可选的，所述机体外壳底部焊接有支撑腿，所述支撑腿底部焊接有支脚，所述支脚底部粘接有橡胶层，所述橡胶层表面固定连接有防滑凸点。

可选的，所述加热器包括铜管和热电阻丝，所述铜管内侧壁焊接有热电阻丝。

可选的，所述电动机的动力输出端与联轴器的动力输入端嵌入式配合连接，所述联轴器的动力输出端与搅拌轴的动力输入端嵌入式配合连接。

可选的，所述电动机表面套接有保护壳，所述保护壳为铝合金材质制成。

可选的，所述机体外壳顶部一侧开设有进水口，所述进水口通过管道和阀门与供水装置连接，所述机体外壳顶部另一侧开设有进油口，所述进油口通过管道和阀门与乳化油供应装置连接，所述机体外壳底部开设有出料口，所述出料口与密封盖可拆卸螺纹连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种新型的乳化液自动配比装置：

1、本实用新型乳化液自动配比装置的机体外壳内设置有夹层空腔，空腔内侧壁焊接有b形块，b形块为两个半圆弧状的支撑弧组成，半圆弧状的b形块的圆弧内腔焊接有矩形块，矩形块支撑b形块的支撑弧不下塌变形，矩形块和b形块组合，增加机体外壳的结构强度，使机体外壳不轻易变形凹陷，解决上述专利中公布的乳化液自动配比装置的机体外壳结构强度较低，在使用时容易与硬度较高的物体发生刚性碰撞产生凹陷甚至漏洞的问题。

2、本实用新型乳化液自动配比装置的电动机可通过联轴器带动搅拌轴和搅拌轴表面焊接的搅拌叶高速转动，搅拌叶表面开设有圆孔和三角锥状的破泡刺，在搅拌叶高速旋转时，乳化油和水均能穿过圆孔，结合度更高，使乳化油和水搅拌的更细腻，三角锥状的破泡刺尖端可戳破乳化液搅拌过程中产生的气泡，在搅拌时还可通过热电阻丝加热铜管，将热量通过空心的搅拌轴传递给乳化液，使乳化液在适宜的温度中混合搅拌，提高搅拌效率和搅拌的质量，解决上述专利中公布的乳化液自动配比装置搅拌的细腻度较低且容易在搅拌过程中产生气泡，不能使搅拌工作在适宜的温度中进行，搅拌的效率和质量较低的问题。

3、本实用新型乳化液自动配比装置可自动清洗机体内部，电动机通过联轴器带动搅拌轴旋转时，矩形框和矩形框表面的刷子也随之转动，在机体内侧壁刷动，将机体内侧壁沾附的乳化液刷下，同时可打开水泵，水泵将供水装置内的水通过管道抽至高压喷头高压喷洒在机体内侧壁，将机体内侧壁的乳化液冲下，解决上述专利中公布的乳化液自动配比装置无自动清洗装置的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型的乳化液自动配比装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型的乳化液自动配比装置的搅拌轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种新型的乳化液自动配比装置的机体外壳的剖面示意图。

图中：1、机体外壳；101、外壳层；102、内壳层；103、b形块；104、矩形块；105、空腔；2、高压喷头；3、管道；4、水泵；5、阀门；6、进水口；7、保护壳；8、电动机；9、联轴器；10、进油口；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、圆孔；14、破泡刺；15、支撑腿；16、支脚；17、橡胶层；18、出料口；19、密封盖；20、加热器；2001、铜管；2002、热电阻丝；21、矩形框；22、刷子。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种新型的乳化液自动配比装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种新型的乳化液自动配比装置，包括机体外壳1，所述机体外壳1包括外壳层101、内壳层102、b形块103、矩形块104和空腔105，所述外壳层101与内壳层102之间构成空腔105，所述空腔105内侧壁焊接有b形块103，所述b形块103内侧壁焊接有矩形块104，所述机体外壳1顶部安装有高压喷头2，所述高压喷头2通过管道3和水泵4与供水装置连接，所述机体外壳1内部安装有搅拌轴11，所述搅拌轴11表面焊接有矩形框21，所述矩形框21外侧壁安装有刷子22，所述搅拌轴11中部焊接有搅拌叶12，所述搅拌叶12表面开设有圆孔13，所述搅拌叶12表面焊接有破泡刺14，所述破泡刺14呈三角锥状，所述搅拌轴11内侧壁安装有加热器20。

示例的，本实用新型乳化液自动配比装置的机体外壳1内设置有夹层空腔105，空腔105内侧壁焊接有b形块103，b形块103为两个半圆弧状的支撑弧组成，半圆弧状的b形块103的圆弧内腔焊接有矩形块104，矩形块104支撑b形块103的支撑弧不下塌变形，矩形块104和b形块103组合，增加机体外壳1的结构强度，使机体外壳1不轻易变形凹陷，本实用新型乳化液自动配比装置的电动机8可通过联轴器9带动搅拌轴11和搅拌轴11表面焊接的搅拌叶12高速转动，搅拌叶12表面开设有圆孔13和三角锥状的破泡刺14，在搅拌叶12高速旋转时，乳化油和水均能穿过圆孔13，结合度更高，使乳化油和水搅拌的更细腻，三角锥状的破泡刺14尖端可戳破乳化液搅拌过程中产生的气泡，在搅拌时还可通过热电阻丝2002加热铜管2001，将热量通过空心的搅拌轴11传递给乳化液，使乳化液在适宜的温度中混合搅拌，提高搅拌效率和搅拌的质量，本实用新型乳化液自动配比装置可自动清洗机体内部，电动机8通过联轴器9带动搅拌轴11旋转时，矩形框21和矩形框21表面的刷子22也随之转动，在机体内侧壁刷动，将机体内侧壁沾附的乳化液刷下，同时可打开水泵4，水泵4将供水装置内的水通过管道3抽至高压喷头2高压喷洒在机体内侧壁，将机体内侧壁的乳化液冲下。

参考图1所示，所述机体外壳1底部焊接有支撑腿15，所述支撑腿15底部焊接有支脚16，所述支脚16底部粘接有橡胶层17，所述橡胶层17表面固定连接有防滑凸点。

示例的，支脚16可增加支撑腿15与地面的接触面，橡胶层17质软有弹性，橡胶层17表面固定连接有防滑凸点，防滑效果较好，使机体更稳固的站立在地面上。

参考图2所示，所述加热器20包括铜管2001和热电阻丝2002，所述铜管2001内侧壁焊接有热电阻丝2002。

示例的，热电阻丝2002可加热铜管2001，将热量通过空心的搅拌轴11传递给乳化液，使乳化液在适宜的温度中混合搅拌，提高搅拌效率和搅拌的质量。

参考图1所示，所述电动机8的动力输出端与联轴器9的动力输入端嵌入式配合连接，所述联轴器9的动力输出端与搅拌轴11的动力输入端嵌入式配合连接。

示例的，电动机8可通过联轴器9带动搅拌轴11高速转动，进行搅拌工作。

参考图1所示，所述电动机8表面套接有保护壳7，所述保护壳7为铝合金材质制成。

示例的，保护壳7为铝合金材质制成，铝合金材质价格低廉、重量轻且可以保护电动机8表面不落灰尘等，保护电动机8不与强度高的物体发生刚性碰撞，增加电动机8的使用寿命。

参考图1所示，所述机体外壳1顶部一侧开设有进水口6，所述进水口6通过管道3和阀门5与供水装置连接，所述机体外壳1顶部另一侧开设有进油口10，所述进油口10通过管道3和阀门5与乳化油供应装置连接，所述机体外壳1底部开设有出料口18，所述出料口18与密封盖19可拆卸螺纹连接。

示例的，进水口6通过管道3和阀门5与供水装置连接，可打开进水口6的阀门5，使供水装置内的水通过管道3流至机体内，进油口10通过管道3和阀门5与乳化油供应装置连接，可打开进油口10的阀门5，使乳化油供应装置内的乳化油通过管道3流至机体内，机体外壳1底部开设有出料口18，可将搅拌好的乳化液从出料口18放出。

使用时，机体外壳1内设置有夹层空腔105，空腔105内侧壁焊接有b形块103，b形块103为两个半圆弧状的支撑弧组成，半圆弧状的b形块103的圆弧内腔焊接有矩形块104，矩形块104支撑b形块103的支撑弧不下塌变形，矩形块104和b形块103组合，增加机体外壳1的结构强度，使机体外壳1不轻易变形凹陷，工作人员打开进水口6的阀门5(阀门5型号为q71f-16p，工作原理为：阀门5主要由阀体、启闭构件和阀盖三部分组成，阀座在阀体上，阀杆带动阀门的启闭件(阀瓣)做升降运动，阀瓣与阀座的离合，使阀门启闭。)，使供水装置内的水通过管道3流至机体内，打开进油口10的阀门5，使乳化油供应装置内的乳化油通过管道3流至机体内，外接电源供电，通过外接开关打开电动机8和热电阻丝2002(电动机8型号为ys5624，工作原理为用定子绕组产生旋转磁场，并作用于鼠笼式闭合铝框，形成磁电动力旋转扭矩，在定子绕组旋转磁场的作用下，电枢鼠笼式铝框中会有电流通过，电流受到磁场的作用，使电动机转动，热电阻丝2002型号为cr20ni80，为镍铬合金热电阻丝，工作原理为：温度与流经电阻丝的电流有关，也就是与两端所加的电压有关，在阻值大小不变的情况下减小两端电压就会降低温度，增加电压温度升高，同样也可以通过改变电阻来调节，比如说接入电路中的电阻丝长度增加，温度就会降低，长度减小温度就会增加。)，电动机8通过联轴器9带动搅拌轴11和搅拌轴11表面焊接的搅拌叶12高速转动，搅拌叶12表面开设有圆孔13和三角锥状的破泡刺14，在搅拌叶12高速旋转时，乳化油和水均能穿过圆孔13，结合度更高，使乳化油和水搅拌的更细腻，三角锥状的破泡刺14尖端可戳破乳化液搅拌过程中产生的气泡，在搅拌时热电阻丝2002加热铜管2001，将热量通过空心的搅拌轴11传递给乳化液，使乳化液在适宜的温度中混合搅拌，提高搅拌效率和搅拌的质量，搅拌完成后拧开出料口18的密封塞19，将机体内部的乳化液放出即可，当机体内部需要清洗时，外接电源供电，通过外接开关打开电动机8和水泵4(水泵4型号为kb600，工作原理为：开泵前,吸入管和泵内必须充满液体，开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。)，电动机8通过联轴器9带动搅拌轴11旋转时，矩形框21和矩形框21表面的刷子22也随之转动，在机体内侧壁刷动，将机体内侧壁沾附的乳化液刷下，水泵4将供水装置内的水通过管道3抽至高压喷头2高压喷洒在机体内侧壁，将机体内侧壁的乳化液冲下，拧开出料口18的密封塞19，将机体内部的清洗废液放出。

需要说明的是，本实用新型为一种新型的乳化液自动配比装置，包括1、机体外壳；101、外壳层；102、内壳层；103、b形块；104、矩形块；105、空腔；2、高压喷头；3、管道；4、水泵；5、阀门；6、进水口；7、保护壳；8、电动机；9、联轴器；10、进油口；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、圆孔；14、破泡刺；15、支撑腿；16、支脚；17、橡胶层；18、出料口；19、密封盖；20、加热器；2001、铜管；2002、热电阻丝；21、矩形框；22、刷子，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。