一种发酵菌体低温膜浓缩设备的制作方法

本实用新型涉及膜浓缩技术领域，尤其涉及一种发酵菌体低温膜浓缩设备。

背景技术：

膜浓缩是一种改革传统工艺并实现高效纯化浓缩的技术。它利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离，达到浓缩的目的，能够加快有效物质的浓缩提取。相对于传统的加热浓缩，膜浓缩在常温下进行，具有能耗低，对产品影响小等优点。

随着物质在浓缩的过程中浓度越来越高，粘度也会越来越高，浓缩罐壁和膜元件外壁上会残留很多浓缩液，在收集浓缩液时极为不便，同时膜元件外壁上残留的浓缩液会对膜元件造成堵塞，浓缩效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种发酵菌体低温膜浓缩设备。

为了实现上述目的，本公开提供一种发酵菌体低温膜浓缩设备，包括膜浓缩罐，膜浓缩罐内部竖直固定膜元件，膜元件形成为筒式结构，膜元件与膜浓缩罐同轴设置，膜元件上端与罐顶密封连接，膜元件下端与罐底密封连接，膜元件内部形成隔水腔，膜元件与浓缩罐罐壁之间形成浓缩腔，浓缩腔上部设置进料口，浓缩腔底部设置出料口，隔水腔底部设置排水口；

膜浓缩设备还包括赶料装置，赶料装置包括赶料环，赶料环横向设置于浓缩罐内，可在浓缩罐内上下移动的赶料环外侧贴近浓缩罐内壁，赶料环内侧贴近膜元件外壁。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型涉及的发酵菌体低温膜浓缩设备，膜元件形成为筒状，发酵菌体从进料口进入浓缩腔，发酵菌体中的液体透过膜进入隔水腔，从排水口排出，浓缩液则留在浓缩腔内，同时在浓缩罐内部设置赶料环，由于膜元件竖直设置于浓缩罐内，赶料环在上下移动的过程中，同时对浓缩罐内壁和膜元件外壁上残留的浓缩液进行清理，便于收集浓缩液，避免膜元件外壁上残留的浓缩液堵塞膜元件，有利于保持浓缩效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

可选地，赶料装置包括伸缩杆，伸缩杆通过浓缩罐顶部，且伸缩杆的下端与赶料环固定。

可选地，浓缩罐顶部两侧分别设置有伸缩杆，赶料环半分为第一半环和第二半环，两根伸缩杆下端分别与第一半环和第二半环固定。

可选地，赶料环包括内环和外环，内环与外环通过交错设置的多根连接杆连接，内环朝内设置有刷毛，外环朝外设置有刷毛，外环刷毛接触浓缩罐内壁，内环刷毛接触膜元件外壁。

可选地，浓缩罐底部向下倾斜设置。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的发酵菌体低温膜浓缩设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述的赶料环半环的结构示意图。

附图标记说明

1-进料口，2-伸缩杆，3-赶料环，4-膜元件，5-出料口，6-排水口，7-连接杆，8-刷毛，9-内环，10-外环。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图1和图2所示，本实用新型涉及的发酵菌体低温膜浓缩设备，包括膜浓缩罐，膜浓缩罐内部竖直固定膜元件4，膜元件4形成为筒式结构，膜元件4与膜浓缩罐同轴设置，膜元件4上端与罐顶密封连接，膜元件4下端与罐底密封连接，膜元件4内部形成隔水腔，膜元件4与浓缩罐罐壁之间形成浓缩腔，浓缩腔上部设置进料口1，浓缩腔底部设置出料口5，隔水腔底部设置排水口6；

膜浓缩设备还包括赶料装置，赶料装置包括赶料环3，赶料环3横向设置于浓缩罐内，可在浓缩罐内上下移动的赶料环3外侧贴近浓缩罐内壁，赶料环3内侧贴近膜元件4外壁。

本实用新型涉及的发酵菌体低温膜浓缩设备，膜元件4形成为筒状，发酵菌体从进料口1进入浓缩腔，发酵菌体中的液体透过膜进入隔水腔，从排水口6排出，浓缩液则留在浓缩腔内，待浓缩完成后，浓缩液从出料口5出料。

同时在浓缩罐内部设置赶料环3，由于膜元件4竖直设置于浓缩罐内，赶料环3在上下移动的过程中，同时对浓缩罐内壁和膜元件4外壁上残留的浓缩液进行清理，便于收集浓缩液，避免膜元件4外壁上残留的浓缩液堵塞膜元件4，有利于保持浓缩效果。

可选地，赶料装置包括伸缩杆2，伸缩杆2通过浓缩罐顶部，且伸缩杆2的下端与赶料环3固定。伸缩杆2的伸缩转换为赶料环3在浓缩罐内的升降，赶料环3反复对浓缩罐内壁和膜元件4外壁进行剐蹭清理。

可选地，浓缩罐顶部两侧分别设置有伸缩杆2，赶料环3半分为第一半环和第二半环，两根伸缩杆2下端分别与第一半环和第二半环固定。

两侧均设置伸缩杆2，有利于保持赶料环3的稳定，但为避免两根伸缩杆2的伸缩不一致，将赶料环3分为两个半环，一根伸缩杆2连接一个半环。两根伸缩杆2可同步伸缩使两个半环同步升降，两根伸缩杆2也可不同步伸缩使两个半环不同步升降。

可选地，赶料环3包括内环9和外环10，内环9与外环10通过交错设置的多根连接杆7连接，内环9朝内设置有刷毛8，外环10朝外设置有刷毛8，外环10刷毛8接触浓缩罐内壁，内环9刷毛8接触膜元件4外壁。

内环9与外环10通过连接杆7连接，有利于浓缩液通过赶料环3，在赶料环3的升降过程中，连接杆7对浓缩液起搅拌作用，使浓缩液均匀分布。刷毛8接触壁面，有利于保持壁面。

可选地，浓缩罐底部向下倾斜设置。有利于浓缩液的出料和液体的排水。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

技术特征：

1.一种发酵菌体低温膜浓缩设备，其特征在于：包括膜浓缩罐，膜浓缩罐内部竖直固定膜元件，膜元件形成为筒式结构，膜元件与膜浓缩罐同轴设置，膜元件上端与罐顶密封连接，膜元件下端与罐底密封连接，膜元件内部形成隔水腔，膜元件与浓缩罐罐壁之间形成浓缩腔，浓缩腔上部设置进料口，浓缩腔底部设置出料口，隔水腔底部设置排水口；

膜浓缩设备还包括赶料装置，赶料装置包括赶料环，赶料环横向设置于浓缩罐内，可在浓缩罐内上下移动的赶料环外侧贴近浓缩罐内壁，赶料环内侧贴近膜元件外壁。

2.根据权利要求1所述的一种发酵菌体低温膜浓缩设备，其特征在于：赶料装置包括伸缩杆，伸缩杆通过浓缩罐顶部，且伸缩杆的下端与赶料环固定。

3.根据权利要求2所述的一种发酵菌体低温膜浓缩设备，其特征在于：浓缩罐顶部两侧分别设置有伸缩杆，赶料环半分为第一半环和第二半环，两根伸缩杆下端分别与第一半环和第二半环固定。

4.根据权利要求1所述的一种发酵菌体低温膜浓缩设备，其特征在于：赶料环包括内环和外环，内环与外环通过交错设置的多根连接杆连接，内环朝内设置有刷毛，外环朝外设置有刷毛，外环刷毛接触浓缩罐内壁，内环刷毛接触膜元件外壁。

5.根据权利要求1所述的一种发酵菌体低温膜浓缩设备，其特征在于：浓缩罐底部向下倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种发酵菌体低温膜浓缩设备，包括膜浓缩罐，膜浓缩罐内部竖直固定膜元件，膜元件形成为筒式结构，膜元件与膜浓缩罐同轴设置，膜元件上端与罐顶密封连接，膜元件下端与罐底密封连接，膜元件内部形成隔水腔，膜元件与浓缩罐罐壁之间形成浓缩腔，浓缩腔上部设置进料口，浓缩腔底部设置出料口，隔水腔底部设置排水口；膜浓缩设备还包括赶料装置，赶料装置包括赶料环，赶料环横向设置于浓缩罐内，赶料环外侧贴近浓缩罐内壁，赶料环内侧贴近膜元件外壁。赶料环在上下移动的过程中，同时对浓缩罐内壁和膜元件外壁上残留的浓缩液进行清理，便于收集浓缩液，避免膜元件外壁上残留的浓缩液堵塞膜元件，有利于保持浓缩效果。

技术研发人员：刘维军
受保护的技术使用者：成都和诚过滤技术有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2020.12.01