一种工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的制作方法

本实用新型涉及一种工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱。

背景技术：

随着人们对大气环境的要求越来越高，工业生产过程中往往都需要配备工业烟气处理系统对工业烟气进行净化处理。如授权公告号为cn208406557u的中国实用新型专利所公开的工业烟气处理系统，该系统可将工业烟气进行脱硫脱硝处理。其中，在脱硫过程中，脱硫反应塔的出气口连通有旋风除尘器，旋风除尘器可将脱硫反应塔的排出气体进行除尘净化后送入后续净化环节，旋风除尘器在除尘净化过程中收集到的尘料中脱硫剂（如石灰石、生石灰或熟石灰等混合粉末）占据很大的比例，为了能够使得脱硫剂得以充分利用，旋风除尘器配套设置有循环箱，用以将旋风除尘器收集的尘料循环输送到脱硫反应塔中。

上述专利文件中公开的循环箱的具体结构如图1所示，包括箱体100，箱体100的顶部设有进料口200，进料口200与旋风除尘器的出尘口相连，箱体100的底部安装有下螺旋输送机300，用于向连通脱硫反应塔的循环管路送料，箱体100的内部靠上位置还安装有上螺旋输送机400，用于在箱体100内尘料聚集过多时，将尘料从循环箱排出，起到溢料的效果。

但是这种循环箱在实际使用过程中存在一定的问题。由于上螺旋输送机处于箱体的上端位置，一旦箱体内的尘料堆积到上螺旋输送机位置处时，箱体处于装满状态，此时，即使启动上螺旋输送机向外输送尘料，也经常会出现由于循环箱进料流量较大而导致上螺旋输送机输出不及时，循环箱的进料口处及循环箱进料口与旋风除尘器的出尘口之间的管道内堵满尘料，影响系统内正常的尘料循环。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱，用以解决现有的工业烟气处理系统中的循环箱在使用时容易造成堵料，影响系统正常的尘料循环的问题。

本实用新型的工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱采用如下技术方案：

工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱，包括：

箱体，顶端设有进料口；

上螺旋输送机；及

下螺旋输送机，安装在箱体的底部；

上螺旋输送机安装在箱体顶端的下侧，距离箱体顶端有一定距离的位置处，而使箱体在上螺旋输送机和顶端进料口之间形成缓冲储料空间。

其有益效果为：上螺旋输送机的安装位置离箱体顶端具有一定距离，当箱体内的尘料堆积到上螺旋输送机位置处时，箱体处于未装满状态，箱体内仍然存在较大的缓冲储料空间。根据进料口的进料情况及工业烟气处理系统的工作情况，可以在需要时启动上螺旋输送机向外输送尘料，将箱体内堆积的尘料及时排出，避免尘料堆积过多，堵满循环箱的进料口处及循环箱进料口与旋风除尘器的出尘口之间的管道，影响系统内正常的尘料循环。有效的解决了现有的工业烟气处理系统中的循环箱在使用时容易造成堵料，影响系统正常的尘料循环的问题。

作为对工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的进一步优化，上螺旋输送机处于箱体高度的1/2以上位置。

其有益效果为：当箱体内尘料堆积到上螺旋输送机位置处，就开启上螺旋输送机时，上螺旋输送机所处位置较高，能够避免上螺旋输送机位置过低时，尘料容易堆积到上螺旋输送机位置处，导致上螺旋输送机频繁开启，造成浪费。

作为对工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的进一步优化，上螺旋输送机处于箱体高度的1/2到4/5之间位置处。

其有益效果为：上螺旋输送机所处位置可以防止上螺旋输送机位置过低，导致上螺旋输送机频繁开启，造成浪费，又可以避免上螺旋输送机位置过高，导致缓冲储料空间过小，不能起到应有的效果。

作为对工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的进一步优化，箱体包括上部圆筒段以及下部扁筒段，下部扁筒段从上向下逐渐收口，下螺旋输送机连接在下部扁筒段的下端口位置，上螺旋输送机安装在箱体的上部圆筒段的靠近底部位置。

其有益效果为：尘料沿下部扁筒段收口的方向向扁筒段下端口聚集，落入下螺旋输送机内被下螺旋输送机排出，能够避免尘料在下螺旋输送机两侧堆积。箱体上部为圆筒段，具有更大的缓冲储料空间。

作为对工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的进一步优化，上螺旋输送机和下螺旋输送机在从上向下的投影之间存在夹角。

其有益效果为：下螺旋输送机输送尘料时位于箱体内的尘料会下落，填补由于下螺旋输送机将尘料输送走而产生的空间。若上螺旋输送机与下螺旋输送机在从上向下的投影重合，在上螺旋输送机和下螺旋输送机同时启动时，上螺旋输送机与下螺旋输送机之间的尘料会下落以填补下螺旋输送机的空间。上螺旋输送机周围，与下螺旋输送机对应位置处的尘料下落会导致上螺旋输送机的螺旋叶片之间的螺距空间内尘料填充不充实，造成上螺旋输送机空转，影响上螺旋输送机的输送效果。因此，上螺旋输送机和下螺旋输送机在从上向下的投影之间存在夹角，能够降低下螺旋输送机对上螺旋输送机输送效果的影响。

作为对工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的进一步优化，下螺旋输送机的与箱体连接的一段的外壳上设有与输送腔连通的紧急排料口，紧急排料口处安装有可开合的封门。

其有益效果为：工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱内所储存的尘料（如石灰石、生石灰或熟石灰等混合粉末）的温度、湿度均较高，黏度也高，在输送过程中容易结块。当下螺旋输送机出现故障，不能及时输送尘料时，尘料很容易在下螺旋输送机及循环箱内结块。因此，设置紧急排料口可以在下螺旋输送机处于故障时，将物料从紧急排料口排出，防止尘料在下螺旋输送机和循环箱内结块。封门可开合，可以只在需要时打开，避免正常情况下物料从紧急排料口排出。

作为对工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的进一步优化，紧急排料口处于下螺旋输送机的与箱体连接的一段的中部位置。

其有益效果为：紧急排料口对应箱体的中部，箱体内左右两侧的尘料较为容易从紧急排料口中排出，避免了紧急排料口设在对应箱体一侧位置处，箱体内另一侧的尘料难以及时排出的情况。

附图说明

图1是背景技术中循环箱的结构示意图；

图2是本实用新型的工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的结构示意图（显示出上螺旋输送机结构）；

图3是图2中的工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的右视图（显示出下螺旋输送机结构）；

图4是图2中的工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的俯视图（显示上螺旋输送机及下螺旋输送机结构）；

图中：1、箱体；11、上箱体；12、下箱体；121、出料口；13、进料口；2、上螺旋输送机；21、连接段；22、连接段；23、上出料口；24、观察窗；3、下螺旋输送机；31、紧急排料口；32、下料口；100、箱体；200、进料口；300、下螺旋输送机；400、上螺旋输送机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的具体实施例1：

如图2至图4所示，工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱包括箱体1、上螺旋输送机2以及下螺旋输送机3。下螺旋输送机3安装在箱体1底部，并与箱体1内部连通，用于将箱体1内的尘料排出。上螺旋输送机2安装在箱体1上部，用于在箱体1内尘料堆积过多时启动，将尘料排出。本实用新型的改进之处在于上螺旋输送机2在箱体1上部的位置，即上螺旋输送机2安装在箱体1顶端的下侧，距离箱体1顶端有一定距离的位置处，使箱体1具有缓冲储料空间。

具体的，如图2、图3所示，箱体1包括上箱体11和下箱体12，上箱体11和下箱体12之间通过法兰连接。

上箱体11为圆筒段，上箱体11的顶部设有进料口13，进料口13用于与工业烟气处理系统的旋风除尘器的出尘口相连，使旋风除尘器收集的尘料通过进料口13进入箱体1内。进料口13上游设有膨胀节及阀门，用于控制尘料的输入。上箱体11外周面设有沿上箱体11的周向分布的加强筋，加强筋沿上箱体11轴向延伸，以提高上箱体11的强度。

下箱体12为扁筒段，上端口为圆形，沿下箱体12轴向从上向下逐渐收口至下端口呈长方形，下箱体12的下端口即为箱体1的出料口121。下箱体12的上部设有位于其外周面的支撑结构，支撑结构呈开口朝上的c形，并沿下箱体12径向向外延伸，支撑结构固定在上平台上，用于支撑箱体1。

如图2所示，上螺旋输送机2安装在上箱体11的靠近底部位置，位于箱体1的整体高度上的3/5处。箱体1内上螺旋输送机2和进料口13之间的空间即为箱体1的缓冲储料空间，可以防止上螺旋输送机2位置过低，导致上螺旋输送机2频繁开启，造成浪费，又可以避免上螺旋输送机2位置过高，导致缓冲储料空间过小，不能起到应有的效果。上螺旋输送机2的两端设有支撑架，支撑架安装在上平台上，用于支撑上螺旋输送机2。

上螺旋输送机2包括与箱体1连接的连接段21和延伸向箱体1旁侧的延伸段22，延伸段22远离连接段21的一端设有朝下的上出料口23。当箱体1内尘料堆积到上螺旋输送机2位置处时，上螺旋输送机2启动，将堆积的尘料输送至上出料口23排出。为了便于观察尘料输送情况，上螺旋输送机2上与上出料口23径向相对的一侧设有观察窗24。

本实施例中，上螺旋输送机2包括转轴及设置在转轴上的螺旋叶片，转轴带动螺旋叶片旋转将位于螺旋叶片的螺距空间内的尘料连续向后推送至上出料口23排出。上螺旋输送机2的内部结构为现有技术，具体可以是背景技术中授权公告号为cn208406557u的中国实用新型专利所公开的工业烟气处理系统中的上螺旋输送机的内部结构，本实用新型的改进之处不在于此，不再赘述。

如图2、图4所示，下螺旋输送机3设有两台，位于出料口121的下方，两台下螺旋输送机3沿出料口121宽度方向水平并列布置，其长度沿出料口14的长度方向延伸，两台下螺旋输送机3结构一致，箱体1内的物料能沿下箱体12落入下螺旋输送机3，不会堆积在箱体1内。下螺旋输送机3的两端设有支撑架，支撑架安装在下平台上，用于支撑下螺旋输送机3。

如图3所示，下螺旋输送机3远离出料口121的一端设有朝下的下料口32，下料口32用于与工业烟气处理系统的脱硫反应器的尘料进口连接，将尘料输送到脱硫反应器中。下螺旋输送机3上与下料口32径向相对的一侧设有观察窗33，便于观察尘料输送情况。工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱内所储存的尘料（如石灰石、生石灰或熟石灰等混合粉末）的温度、湿度均较高，黏度也较高，在输送过程中容易结块。为了避免下螺旋输送机3出现故障时，无法及时输送尘料，导致尘料在下螺旋输送机3及箱体1内结块。下螺旋输送机2与箱体1连接的一段的中部位置设有紧急排料口31，紧急排料口31的开口朝向水平方向，在下螺旋输送机2出现故障时，能够将箱体1内左右两侧的尘料及下螺旋输送机2内的尘料排出。紧急排料口31处安装有可开合的封门，避免尘料在正常情况下从紧急排料口31排出。由于下螺旋输送机3输送尘料时，箱体1内位于下螺旋输送机3轴向的尘料会下落，填补由于下螺旋输送机3将尘料输送走而产生的空间。若上螺旋输送机2与下螺旋输送机3在从上向下的投影重合，在上螺旋输送机2和下螺旋输送机3同时启动时，上螺旋输送机2与下螺旋输送机3之间的尘料会下落以填补下螺旋输送机3的空间。上螺旋输送机2周围，与下螺旋输送机3对应位置处的尘料下落会导致上螺旋输送机2的螺旋叶片之间的螺距空间内尘料填充不充实，造成上螺旋输送机2空转，影响上螺旋输送机2的输送效果。为了降低下螺旋输送机3对上螺旋输送机2输送效果的影响，本实施例中，如图4所示，下螺旋输送机3和上螺旋输送机2从上向下在水平面上的投影互相垂直。

本实施例中，下螺旋输送机3包括转轴及设置在转轴上的螺旋叶片，转轴带动螺旋叶片旋转将位于螺旋叶片的螺距空间内的尘料连续向后推送至下料口32排出。下螺旋输送机3内部结构为现有技术，具体可以是背景技术中授权公告号为cn208406557u的中国实用新型专利所公开的工业烟气处理系统中的下螺旋输送机的内部结构，本实用新型的改进之处不在于此，不再赘述。

本实用新型的工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱由于采用了上述的结构，当箱体1内的尘料堆积到上螺旋输送机2位置处时，箱体1处于未装满状态，箱体1内仍然存在较大的缓冲储料空间。此时，启动上螺旋输送机2向外输送尘料，可以将箱体1内堆积的尘料及时排出，避免尘料堆积过多，堵满进料口处13及进料口13与旋风除尘器的出尘口之间的管道，影响系统内正常的尘料循环。有效的解决了现有的工业烟气处理系统中的循环箱在使用时容易造成堵料，影响系统正常的尘料循环的问题。当然，在其他实施例中，也可以在尘料堆积到上螺旋输送机的上方时启动上螺旋输送机，具体需要根据实际工况决定何时启动上螺旋输送机。

本实用新型的工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，上螺旋输送机处于箱体高度的1/2以下位置，避免箱体内尘料堆积过多，压在下螺旋输送机的螺旋叶片上，造成下螺旋输送机输送负荷大的情况。此时，若上螺旋输送机位于上平台下方，上螺旋输送机可以吊装在上平台上。

本实用新型的工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的具体实施例3：

与实施例1的不同之处在于，上螺旋输送机处于箱体高度的4/5以上位置处，此时，适用于箱体整体高度较高的情况。

本实用新型的工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，上螺旋输送机处于箱体高度的2/3处。

本实用新型的工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的具体实施例5：

与实施例1的不同之处在于，下箱体呈圆台状，下端口为圆形。此时，出料口即下箱体的下端口位于下螺旋输送机远离下料口的一端。

本实用新型的工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的具体实施例6：

与实施例1的不同之处在于，上螺旋输送机安装在箱体的下箱体的靠近上部位置，箱体具有更大的缓冲储料空间。此时，上螺旋输送机吊装在上平台上。

本实用新型的工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的具体实施例7：

与实施例1的不同之处在于，上螺旋输送机和下螺旋输送机从上向下在水平面的投影之间夹角为45°。与具体实施例7所类似，其他实施例中，上螺旋输送机和下螺旋输送机从上向下在水平面的投影之间夹角可以为25°、30°、65°等其他角度。当然，上螺旋输送机和下螺旋输送机从上向下在水平面的投影之间也可以不存在夹角。

本实用新型的工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的具体实施例8：

与实施例1的不同之处在于，紧急排料口的开口向下。

本实用新型的工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的具体实施例9：

与实施例1的不同之处在于，紧急排料口不设置封门，此时，紧急排料口与工业烟气处理系统的脱硫反应器的尘料进口连接。

本实用新型的工业烟气处理系统用脱硫剂循环箱的具体实施例10：

与实施例1的不同之处在于，紧急排料口位于下螺旋输送机的与箱体连接的一段的右侧。与具体实施例10所类似，在其他实施例中，紧急排料口也可以位于螺旋输送机的与箱体连接的一段的左侧。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。