自动化喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及自动化喷涂设备。

背景技术：

自动喷漆设备就是自动地对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层，以智能化作业代替人工劳力作业的专用设备；现有的自动化喷涂设备在使用时存在一定的弊端，操作台距离地面有一定的高度，需要操作人员将木板搬到设备上，耗时耗力，平面喷头一次喷涂的面积有限，降低效率，涂料通过木板的空隙处会喷洒在设备内，难以清理，给喷涂设备的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种自动化喷涂设备。

经检索，中国公开（公告）号：cn208542422u的专利，公开了一种自动化喷涂设备，包括喷漆机架与机座，所述喷漆机架的前端外表面一侧固定安装有控制面板，且喷漆机架位于机座上方位置处的内部下端活动安装有喷漆管，所述喷漆管的下端外表面活动安装有套管。本实用新型设有木板托架、凸面喷漆头和废涂料收集框，能够方便将木板放置到设备内，并能增大一次喷涂的面积，提高效率，而且能够收集废涂料，带来更好的使用前景；但是，上述专利中还存在以下不足：在喷涂过程中依靠球形的喷头扩大喷涂范围，造成中心和边缘喷涂的厚度不同，影响喷涂质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动化喷涂设备，包括支撑架，所述支撑架的顶端通过螺栓连接有喷涂平台，且喷涂平台的顶部通过螺栓连接有围挡板，所述围挡板的顶部设有移动机构，且移动机构的内部设有固定座，所述固定座的内部通过螺栓连接有中空轴步进电机，且中空轴步进电机的输出端底端通过螺栓连接有喷涂管，喷涂管的两端均通过螺栓连接有喷嘴，所述喷涂平台的顶部设有凹槽，且凹槽的顶端通过螺栓连接有两个导轨，且两个导轨的顶端之间通过滑块连接有格栅网板，格栅网板的顶部放置有喷涂模，所述凹槽的底端通过螺栓连接有集结罩，且集结罩的一侧顶部通过法兰连接有吸尘器。

优选的，所述喷涂平台的顶部一侧通过螺栓连接有储料罐，且储料罐的顶端通过螺栓连接有输送泵，输送泵的出口端通过软管和旋转管接头与中空轴步进电机的输出轴顶端连通。

优选的，所述移动机构包括两个支撑板、两个主电动导轨和副电动导轨，且副电动导轨的底部两端分别通过螺栓安装于两个主电动导轨的活动块上，固定座的顶端通过螺栓安装于副电动导轨的活动块上，两个主电动导轨的底端分别通过螺栓安装于两个支撑板的顶端，且两个支撑板的底端分别通过螺栓与围挡板稳固连接。

优选的，所述集结罩的内部顶端设有过滤网罩，且过滤网罩的顶端边缘处与凹槽的内部底端卡接。

优选的，还包括通过螺栓安装于所述集结罩底端的水箱，且水箱的一侧通过管道连接有水泵，水箱与集结罩连通。

优选的，所述围挡板的内侧边缘处通过螺栓连接有u型结构的喷淋管，且喷淋管的内侧边缘处设有多个出液孔，喷淋管分布于凹槽的边缘处。

优选的，所述水泵的出口端通过螺栓连接有多个输送软管，且输送软管的另一端与喷淋管连通。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的自动化喷涂设备，在使用时将喷涂件放置于喷涂模的内部裸露出喷涂区域，通过格栅网板将喷涂件和喷涂模推入设备内部，启动设备后中空轴步进电机带动喷涂管进行旋转，从而带动喷嘴围绕喷涂件的喷涂区域进行旋转喷涂，利用喷嘴旋转式喷涂，可以提高喷涂范围的同时使得喷涂的厚度均匀，避免出现中心和边缘处厚度不均的现象发生，提高喷涂质量。

2、本实用新型提出的自动化喷涂设备，在喷涂作业过程中启动吸尘器在集结罩的顶端开口处产生抽吸气流，利用向下流道的气流将喷涂产生的油漆雾滴吸入至集结罩的内部，通过过滤网罩进行捕集，避免涂料散逸至设备外侧污染工作环境，保护工作人员的健康。

3、本实用新型提出的自动化喷涂设备，利用环绕凹槽的出液孔在其表面形成流动的水膜，在喷涂过程中残余的油漆穿过格栅网板时，被水膜快速的吸收冲走，避免造成设备表面产生油漆污渍难以清理，同时，进一步提高对设备产生的油漆雾滴的吸收效果，保障工作人员的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动化喷涂设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动化喷涂设备的喷涂管和喷嘴结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的自动化喷涂设备的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提出的自动化喷涂设备的喷淋管结构示意图。

图中：1支撑架、2喷涂平台、3围挡板、4格栅网板、5移动机构、6喷嘴、7固定座、8中空轴步进电机、9喷涂管、10储料罐、11导轨、12过滤网罩、13集结罩、14吸尘器、15喷淋管、16水箱、17水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，自动化喷涂设备，包括支撑架1，支撑架1的顶端通过螺栓连接有喷涂平台2，且喷涂平台2的顶部通过螺栓连接有围挡板3，围挡板3的顶部设有移动机构5，且移动机构5的内部设有固定座7，固定座7的内部通过螺栓连接有中空轴步进电机8，且中空轴步进电机8的输出端底端通过螺栓连接有喷涂管9，喷涂管9的两端均通过螺栓连接有喷嘴6，喷涂平台2的顶部设有凹槽，且凹槽的顶端通过螺栓连接有两个导轨11，且两个导轨11的顶端之间通过滑块连接有格栅网板4，格栅网板4的顶部放置有喷涂模，凹槽的底端通过螺栓连接有集结罩13，且集结罩13的一侧顶部通过法兰连接有吸尘器14，在使用时将喷涂件放置于喷涂模的内部裸露出喷涂区域，通过格栅网板4将喷涂件和喷涂模推入设备内部，启动设备后中空轴步进电机8带动喷涂管9进行旋转，从而带动喷嘴6围绕喷涂件的喷涂区域进行旋转喷涂，利用喷嘴6旋转式喷涂，可以提高喷涂范围的同时使得喷涂的厚度均匀，避免出现中心和边缘处厚度不均的现象发生，提高喷涂质量。

本实用新型中，喷涂平台2的顶部一侧通过螺栓连接有储料罐10，且储料罐10的顶端通过螺栓连接有输送泵，输送泵的出口端通过软管和旋转管接头与中空轴步进电机8的输出轴顶端连通，在喷涂过程中输送泵将储料罐10内部的涂料输送至中空轴步进电机8处，经由中空的输出轴输送至喷涂管9和喷嘴6处，完成涂料的输送；

移动机构5包括两个支撑板、两个主电动导轨和副电动导轨，且副电动导轨的底部两端分别通过螺栓安装于两个主电动导轨的活动块上，固定座7的顶端通过螺栓安装于副电动导轨的活动块上，两个主电动导轨的底端分别通过螺栓安装于两个支撑板的顶端，且两个支撑板的底端分别通过螺栓与围挡板3稳固连接，在喷涂作业过程中，两个主电动导轨和副电动导轨可以带动中空轴步进电机8在喷涂平台2上方运动，提高喷涂的范围；

集结罩13的内部顶端设有过滤网罩12，且过滤网罩12的顶端边缘处与凹槽的内部底端卡接，在喷涂作业过程中启动吸尘器14在集结罩13的顶端开口处产生抽吸气流，利用向下流道的气流将喷涂产生的油漆雾滴吸入至集结罩13的内部，通过过滤网罩12进行捕集，避免涂料散逸至设备外侧污染工作环境，保护工作人员的健康。

实施例二

参照图2-4，自动化喷涂设备，进一步的，还包括通过螺栓安装于集结罩13底端的水箱16，且水箱16的一侧通过管道连接有水泵17，水箱16与集结罩13连通，围挡板3的内侧边缘处通过螺栓连接有u型结构的喷淋管15，且喷淋管15的内侧边缘处设有多个出液孔，喷淋管15分布于凹槽的边缘处，水泵17的出口端通过螺栓连接有多个输送软管，且输送软管的另一端与喷淋管15连通；

在喷涂的过程中启动水泵17将水箱16内部的水输送至喷淋管15处从出液孔排出，利用环绕凹槽的出液孔在其表面形成流动的水膜，在喷涂过程中残余的油漆穿过格栅网板4时，被水膜快速的吸收冲走，避免造成设备表面产生油漆污渍难以清理，同时，进一步提高对设备产生的油漆雾滴的吸收效果，保障工作人员的工作环境。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在使用时将喷涂件放置于喷涂模的内部裸露出喷涂区域，通过格栅网板4将喷涂件和喷涂模推入设备内部，启动设备后中空轴步进电机8带动喷涂管9进行旋转，从而带动喷嘴6围绕喷涂件的喷涂区域进行旋转喷涂，利用喷嘴6旋转式喷涂，可以提高喷涂范围的同时使得喷涂的厚度均匀；

在喷涂过程中输送泵将储料罐10内部的涂料输送至中空轴步进电机8处，经由中空的输出轴输送至喷涂管9和喷嘴6处，完成涂料的输送，在喷涂作业过程中，两个主电动导轨和副电动导轨可以带动中空轴步进电机8在喷涂平台2上方运动，提高喷涂的范围，在喷涂作业过程中启动吸尘器14在集结罩13的顶端开口处产生抽吸气流，利用向下流道的气流将喷涂产生的油漆雾滴吸入至集结罩13的内部，通过过滤网罩12进行捕集，避免涂料散逸至设备外侧污染工作环境；

在喷涂的过程中启动水泵17将水箱16内部的水输送至喷淋管15处从出液孔排出，利用环绕凹槽的出液孔在其表面形成流动的水膜，在喷涂过程中残余的油漆穿过格栅网板4时，被水膜快速的吸收冲走，避免造成设备表面产生油漆污渍难以清理，同时，进一步提高对设备产生的油漆雾滴的吸收效果，保障工作人员的工作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。