一种用于板带式还原炉炉尾的刀式破碎机的制作方法

本实用新型涉及板带式还原炉技术领域，尤其涉及一种用于板带式还原炉炉尾的刀式破碎机。

背景技术：

目前，水雾铁粉的生产工艺中必有的脱氧还原工序，通常使用板带式还原炉，经板带式还原炉还原的水雾铁粉在板带上板结成硬带型，不能直接卸料，因此在收集料斗之前需要设置破碎装置，以将冷却后凝结成瓦楞板状的铁粉板块切碎。

目前的破碎装置只具备简单的破碎功能，破碎刀辊在一定时间的使用后表面的刀口会出现损伤，目前一体固定放置的破碎刀辊不便于更换，影响了正常时间，且破碎过程中存在许多灰尘，容易造成环境污染，且电机的放置位置也十分的固定，在电机出现损坏需要维护的时候也十分的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的破碎装置只具备简单的破碎功能，破碎刀辊在一定时间的使用后表面的刀口会出现损伤，目前一体固定放置的破碎刀辊不便于更换，影响了正常时间，且破碎过程中存在许多灰尘，容易造成环境污染，且电机的放置位置也十分的固定，在电机出现损坏需要维护的时候也十分的不便的问题，而提出的一种用于板带式还原炉炉尾的刀式破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于板带式还原炉炉尾的刀式破碎机，包括位于板带传送系统出口一侧的主动辊和与主动辊安装位置对应的安装架，所述安装架的上端左右对称固定连接有两个轴承座，所述轴承座内通过滚珠轴承转动连接有转轴，两根所述转轴相向一端均固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定卡接有同一个破碎刀辊，所述破碎刀辊的两端均固定连接有卡套在连接块外的u形连接板，所述u形连接板的相向一侧侧壁对称开设有插口且插口内插接有位于连接块外侧的挡板，所述挡板的上端固定连接有固定板，所述固定板和u形连接板之间通过多个固定螺栓固定连接，所述安装架的上端还固定连接有位于破碎刀辊下侧的导料板；

左侧所述转轴的左端固定连接有定位块，所述安装架的上端还固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有卡套在定位块外侧的定位框；

所述安装架的上端通过螺栓固定连接有套设在破碎刀辊外的防尘盒，所述防尘盒的上端固定套接有多个分布管，多个所述分布管的上端固定连通有同一个横管，所述横管的上端固定连通有与外部吸尘风机连通的抽吸管。

优选的，所述定位块和定位框为对应的多边形结构。

优选的，所述安装架的上端对称固定连接有两个卡设在底板上端的l形卡板，所述l形卡板的水平部均匀开设有多个通孔且通孔内活动插接有限位插杆，所述底板的表面开设有与限位插杆对应插接的限位插槽，多根所述限位插杆的上端固定连接有同一个拉板，所述拉板的下端和l形卡板的上端之间固定连接有多个套设在限位插杆外的限位弹簧。

优选的，所述分布管的下端固定连通有吸尘罩。

优选的，所述驱动电机通过控制开关与外设的电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于板带式还原炉炉尾的刀式破碎机，具备以下有益效果：

1、该用于板带式还原炉炉尾的刀式破碎机，通过设有的破碎刀辊能够进行有效破碎操作，且通过连接块和u形连接板的设置将破碎刀辊两端的u形连接板卡套在连接块外，再将挡板插进并用螺栓紧固固定板，即可实现对破碎刀辊的固定，且在需要取下破碎刀辊时，松动紧固螺栓，将挡板拉出即可解除对破碎刀辊的限位锁定，能够实现对破碎刀辊的快速拆装更换，便于使用。

2、该用于板带式还原炉炉尾的刀式破碎机，通过设有的驱动电机，将底板卡套在两个l形卡板之间，并使得驱动电机输出轴的定位框卡套在定位块外，实现驱动电机和转轴的快速连接，此时l形卡板表面的限位插杆对准限位插槽，限位弹簧下拉拉板，拉板将限位插杆推进限位插槽内即可实现对驱动电机的快速固定，且在需要取下驱动电机时上拉拉板，将限位插杆拉出限位插槽外即可解除对驱动电机的限位锁定，能够实现对驱动电机的快速拆装，便于对驱动电机的维护更换。

3、该用于板带式还原炉炉尾的刀式破碎机，通过设有的防尘盒，分布管、横管和抽吸管的设置能够将破碎刀辊破碎过程中的灰尘进行有效收集，避免粉尘飞溅造成环境污染的问题。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现对破碎刀辊和驱动电机的快速拆装更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于板带式还原炉炉尾的刀式破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于板带式还原炉炉尾的刀式破碎机的底板和l形卡板连接的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于板带式还原炉炉尾的刀式破碎机a部分的结构示意图。

图中：1主动辊、2安装架、3轴承座、4转轴、5连接块、6破碎刀辊、7u形连接板、8挡板、9固定板、10定位块、11底板、12驱动电机、13定位框、14防尘盒、15分布管、16横管、17抽吸管、18l形卡板、19限位插杆、20限位插槽、21拉板、22限位弹簧、23导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于板带式还原炉炉尾的刀式破碎机，包括位于板带传送系统出口一侧的主动辊1和与主动辊1安装位置对应的安装架2，安装架2的上端左右对称固定连接有两个轴承座3，轴承座3内通过滚珠轴承转动连接有转轴4，两根转轴4相向一端均固定连接有连接块5，两个连接块5之间固定卡接有同一个破碎刀辊6，破碎刀辊6的两端均固定连接有卡套在连接块5外的u形连接板7，u形连接板7的相向一侧侧壁对称开设有插口且插口内插接有位于连接块5外侧的挡板8，挡板8的上端固定连接有固定板9，固定板9和u形连接板7之间通过多个固定螺栓固定连接，安装架2的上端还固定连接有位于破碎刀辊6下侧的导料板23；

左侧转轴4的左端固定连接有定位块10，安装架2的上端还固定连接有底板11，底板11的上端固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有卡套在定位块10外侧的定位框13；

安装架2的上端通过螺栓固定连接有套设在破碎刀辊6外的防尘盒14，防尘盒14的上端固定套接有多个分布管15，多个分布管15的上端固定连通有同一个横管16，横管16的上端固定连通有与外部吸尘风机连通的抽吸管17。

定位块10和定位框13为对应的多边形结构。

安装架2的上端对称固定连接有两个卡设在底板11上端的l形卡板18，l形卡板18的水平部均匀开设有多个通孔且通孔内活动插接有限位插杆19，底板11的表面开设有与限位插杆19对应插接的限位插槽20，多根限位插杆19的上端固定连接有同一个拉板21，拉板21的下端和l形卡板18的上端之间固定连接有多个套设在限位插杆19外的限位弹簧22。

分布管15的下端固定连通有吸尘罩。

驱动电机12通过控制开关与外设的电源电性连接。

本实用新型中，使用时，通过设有的破碎刀辊6能够进行有效破碎操作，且通过连接块5和u形连接板7的设置将破碎刀辊6两端的u形连接板7卡套在连接块5外，再将挡板8插进并用螺栓紧固固定板9，即可实现对破碎刀辊6的固定，且在需要取下破碎刀辊6时，松动紧固螺栓，将挡板8拉出即可解除对破碎刀辊6的限位锁定，能够实现对破碎刀辊6的快速拆装更换，便于使用，通过设有的驱动电机12，将底板11卡套在两个l形卡板18之间，并使得驱动电机12输出轴的定位框13卡套在定位块10外，实现驱动电机12和转轴4的快速连接，此时l形卡板18表面的限位插杆19对准限位插槽20，限位弹簧22下拉拉板21，拉板21将限位插杆19推进限位插槽20内即可实现对驱动电机12的快速固定，且在需要取下驱动电机12时上拉拉板，将限位插杆19拉出限位插槽20外即可解除对驱动电机12的限位锁定，能够实现对驱动电机12的快速拆装，便于对驱动电机12的维护更换，通过设有的防尘盒14，分布管15、横管16和抽吸管17的设置能够将破碎刀辊6破碎过程中的灰尘进行有效收集，避免粉尘飞溅造成环境污染的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。