一种涂装行业油漆废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及油漆废气处理技术领域，特别涉及一种涂装行业油漆废气处理装置。

背景技术：

喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(vocs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的vocs（有机废气）含量比较高。喷漆废气中有毒物质为：苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、甲醛等。甲苯、二甲苯：属于中等毒性物质、对人体有麻醉，刺激作用、高浓度对神经有毒害作用。苯，剧毒物质，在神经和骨髓中蓄积，致使神经和造血祖师收到损害，长期可引起白血病。乙二醇醚，在体内可形成剧毒化合物、对血液循环和神经系统造成永久损害长期可致癌。

现有的油漆废气处理装置在使用时虽然可以满足正常使用，但是仍存在以下问题需要改进：首先，现有的油漆废气处理装置在使用时，需要将工作车间内的废气收集，而吸风口吸收油漆废气的效率较低，从而使得油漆废气处理效率低下；其次，在处理后的废气大都不具有检测功能，从而无法保证排放的气体是否符合环保要求，从而存在对环境造成破坏的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂装行业油漆废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的吸风口吸收油漆废气效率低下和不具有检测功能，存在破坏环境的风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装行业油漆废气处理装置，包括喷淋塔、活性炭吸附箱和风机，所述活性炭吸附箱的两侧分别通过管道连接所述喷淋塔和所述风机，所述喷淋塔的一侧连接有两个吸气机构，所述吸气机构包括第一吸风管、第二吸风管和吸风头，所述第一吸风管连通所述喷淋塔，所述第二吸风管的一侧开设有通孔，且通过所述通孔活动连接所述第一吸风管，所述第二吸风管的外表面开设有齿槽，所述第一吸风管的外表面通过电机安装座固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述第二吸风管的外表面阵列地固定连接有吸风头。

所述风机的上端设置有检测箱，所述检测箱的一侧设置有检测管，所述检测管的外表面设置有检测阀门，所述检测箱的上端固定连接有烟囱，所述烟囱的一侧设置有开关阀门。

优选的，所述吸气机构的数量不少于两个。

优选的，所述第一吸风管的端部设置有挡板。

优选的，所述电机的输出端的所述齿轮与所述第二吸风管外表面的所述齿槽相啮合。

优选的，所述吸风头的一侧设置有吸风口。

优选的，所述吸风头的数量不少于两个。

优选的，所述第二吸风管的所述通孔内设置有密封条。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有吸气机构，且吸气机构为多个，可以分别安装在工作车间的各个位置，通过电机带动齿轮转动，从而齿轮与齿槽相啮合，从而带动第二吸风管转动，实现各个吸风头转动，从而提高了油漆废气的吸收效率，因此提高了油漆废气的处理效率。

2、通过设置有检测箱，检测箱的一侧设置有检测管，从而在将处理后的废气从烟囱排出前，可以通过检测管将检测箱内的气体收集后进行检验，当检验后达到排放标准时再排放，从而避免对外界环境造成破坏，提高了本实用新型的环保性能。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图。

图2为本实用新型结构图1中的局部放大图。

图3为第一吸风管和第二吸风管的结构示意图。

图4为第二吸风管的左视图。

图5为密封条的结构示意图。

图中：1、喷淋塔；2、活性炭吸附箱；3、风机；4、第一吸风管；5、第二吸风管；6、吸风头；7、通孔；8、齿槽；9、电机；10、齿轮；11、检测箱；12、检测管；13、检测阀门；14、烟囱；15、开关阀门；16、挡板；17、吸风口；18、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种涂装行业油漆废气处理装置，包括喷淋塔1、活性炭吸附箱2和风机3，活性炭吸附箱2的两侧分别通过管道连接喷淋塔1和风机3，喷淋塔1的一侧连接有两个吸气机构，吸气机构包括第一吸风管4、第二吸风管5和吸风头6，第一吸风管4连通喷淋塔1，第二吸风管5的一侧开设有通孔7，且通过通孔7活动连接第一吸风管4，第二吸风管5的外表面开设有齿槽8，第一吸风管4的外表面通过电机安装座固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有齿轮10，第二吸风管5的外表面阵列地固定连接有吸风头6。

风机3的上端设置有检测箱11，检测箱11的一侧设置有检测管12，检测管12的外表面设置有检测阀门13，检测箱11的上端固定连接有烟囱14，烟囱14的一侧设置有开关阀门15。

如图3所示，吸气机构的数量不少于两个，通过设置多个吸气机构，从而可以安装在工作车间的各个位置，便于吸收油漆废气，第一吸风管4的端部设置有挡板16，从而防止第一吸风管4和第二吸风管5发生脱离。

结合图1和图2所示，电机9的输出端的齿轮10与第二吸风管5外表面的齿槽8相啮合，吸风头6的一侧设置有吸风口17，用于吸收油漆废气，吸风头6的数量不少于两个，从而在转动过程中，便于提高废气的吸收效率。

结合图2和图3所示，第二吸风管5的通孔7内设置有密封条18，防止被吸入的废气漏回到工作车间内，从而提高了油漆废气的吸收效果。

本实用工作原理：本实用新型中，喷淋塔1和活性炭吸附箱2以及风机3均为本领域人员所熟知的现有技术，故在此不做赘述，本使用新型内的各个用电器的供电均由外部电路供电，且各个用电器的启闭也均由外部电路控制，具体安装时，使用者可以将多个吸附机构分别安装在工作车间的各个位置，从而便于将车间内的废气进行彻底收集，在使用时，通过外部电路控制各个用电器启动，电机9的输出端带动齿轮10转动，从而齿轮10与齿槽8相啮合，从而带动第二吸风管5转动，实现各个吸风头6转动，相比传统的油漆废气处理装置，本实用新型通过各个吸风头6转动，带动车间内的油漆废气流动，从而提高了油漆废气的吸收效率，因此一定程度上提高了油漆废气的处理效率，节约了能源，节省了生产成本；车间内的油漆废气通过各个吸风口17被吸入到第一吸风管4内，然后依次通过喷淋塔1水洗和活性炭吸附箱2吸附处理后，然后经过风机3进入到检测箱11，待本实用新型工作一段时间后（使检测箱11内存在一定量的气体时，关闭各个用电器，从而便于后续检测），然后通过打开检测阀门13，将一定量的检测箱11内的气体通过检测管12采集后，关闭检测阀门13，然后对采集的气体进行相关检测，若达到相关环境排放标准后，再次启动本实用新型各个用电器，然后打开烟囱14的开关阀门15，从而将处理达标后的油漆废气排放出去；若采集气体未达到相关环境排放标准，使用者需要重新对喷淋塔1和活性炭吸附箱2的处理效果做出相应提升，以便于使油漆废气得到充分处理，从而避免污染环境。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。