一种层析柱的制作方法

本实用新型具体涉及一种层析柱。

背景技术：

目前，层析柱已经广泛应用于天然产物化学、药物化学、食品化学、精细化工等领域中难分离物的制备性分离。其中的难分离物以脂类为例，脂质是一类低溶于水而高溶于非极性溶剂的生物有机分子。对大多数脂质而言，其化学本质是脂肪酸和醇所形成的酯类及其衍生物。参与脂质组成的脂肪酸多是四碳以上的长链一元羧酸，醇成分包括甘油、鞘氨醇、高级一元醇和固醇。脂质的元素组成主要是碳、氢、氧，有些尚含氮、磷及硫。天然油脂中包含了天然色素等杂质成分，极其影响产品的外观，储存期限等质量指标，层析是一种简单有效的精制方法。

实际操作中当添加填料到层析柱中时，填料的上表面通常是不平的，在将填料压实之后，层析柱中的填料的分布不均匀，导致最终的物质难以实现较好的分离。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中层析柱在实际操作中当添加填料到层析柱中时，填料的上表面通常不在同一水平面上，即使将填料压实之后层析柱中不同部分的填料的密度分布不均匀，导致最终的物质难以实现较好的分离的缺陷，而提供了一种层析柱。本实用新型层析柱可当填料加入到层析柱中时，将层析中最上层的填料在同一水平面上，使得压实之后的填料在层析柱中的各部位是分布均匀的，使得最终的分离效率高。而且本实用新型中的层析柱待将物料分离完毕之后还可对柱体进行清洁。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种层析柱，其包括柱体、活塞组件和旋转刮片组件；

所述柱体包括一内腔室和物料进口；所述活塞组件包括活塞塞体，所述活塞塞体位于所述内腔室中；

所述旋转刮片组件包括旋转杆、刮片和限位块；所述旋转杆穿设于所述活塞塞体的中心轴，所述旋转杆的一端用于驱动所述旋转杆的旋转；所述刮片用于将所述内腔室中的填料刮至与水平面平行，所述刮片的一端与所述旋转杆的另一端相连，所述刮片的另一端延伸至与所述内腔室的室壁相接触；所述限位块设于所述旋转杆上、并位于所述活塞塞体的上方，用于限制所述旋转杆的向下运动。

本实用新型的层析柱在将填料加入到所述内腔室之后，旋转杆旋转带动所述刮片的旋转，并通过所述活塞组件中活塞塞体的上下运动、以及刮片的上下运动，最终使得填料在压实前，填料的上表面在同一水平面。之后，将所述活塞塞体向下运动压实内腔室中的填料，最终内腔室中的填料在压实的同时还分布均匀，提升了分离物料的效率。另外，本实用新型在物料分离完成之后，还可利用刮片中与内腔室相接触的一端对内腔室的室壁进行清洁。

较佳地，所述内腔室为圆柱状。

较佳地，所述内腔室的内径和所述内腔室的高度的比值为1：(1～2)。

较佳地，所述柱体的材质为不锈钢。

较佳地，所述柱体的侧壁设有可视化窗口，用于观察所述刮片的旋转，以便于观察刮片是否将内腔室中的填料刮片；所述可视化窗口的材质例如可为石英材质。

较佳地，所述柱体耐压的压力为20～50mpa。

较佳地，所述物料进口位于所述活塞塞体的上方，所述物料进口穿设有导流管，所述导流管用于将待分离的物料导入所述内腔室中；所述导流管的一端位于所述柱体外，所述导流管的另一端位于所述活塞塞体的下表面上。所述导流管较佳地与所述旋转杆不相交。所述导流管的材质较佳地为不锈钢材质。

较佳地，所述活塞组件还包括活塞杆和驱动所述活塞杆上下运动的上下驱动组件；所述活塞杆的一端与所述活塞塞体固定连接，所述活塞杆的另一端与所述上下驱动组件相连。所述活塞杆较佳地与所述旋转杆不相交。所述上下驱动组件较佳地为液压装置和/或螺杆装置。

较佳地，所述活塞塞体的形状为圆柱状。

较佳地，所述活塞塞体的横截面的形状与所述内腔室的横截面形状相等。

较佳地，所述活塞塞体的边缘、“所述活塞塞体中与所述旋转杆相交的部分”或“所述活塞塞体与所述活塞杆相交的部分”设有密封圈，用于当所述活塞塞体向下压所述内腔室中的填料时起到密封的作用。

当所述活塞塞体的边缘设有密封圈时，所述活塞塞体的边缘较佳地设有一第一凹槽，所述第一凹槽用于嵌合所述的密封圈，所述密封圈中的一部分固定于所述第一凹槽内，使得所述密封圈不易掉落，所述密封圈中的剩余部分位于所述第一凹槽外，用于所述活塞塞体的边缘与所述内腔室之间密封。

较佳地，所述活塞塞体上还设有第二凹槽，所述第二凹槽用于嵌合所述的刮片。可将所述刮片向上提起至所述第二凹槽内，以免在将填料压实时可能会留下刮片的缝隙。

较佳地，所述刮片为长方形，所述长方形的长与所述活塞塞体的半径相等。

较佳地，所述的旋转杆上设有第三凹槽，所述限位块与所述旋转杆的连接方式为弹性连接，使得当给予所述旋转杆竖直向下的力时，所述的限位块可缩回至所述的第三凹槽内。对物料的分离完成之后，可将给予旋转杆竖直向下的力，以使得旋转杆可在内腔室中，自由的竖直上下运动，以便捷的对内腔室进行清洁。所述限位块的形状较佳地为弧形凸起。

较佳地，所述旋转刮片组件还包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件用于驱动所述旋转杆的旋转进而带动所述刮片的旋转。

较佳地，所述填料包括硅胶、活性炭、水滑石、氢氧化铝粉末和氧化铝中的一种或多种。

较佳地，所述柱体的侧壁内设有保温夹层，用于所述内腔室的保温，实现更佳的分离。所述保温层的外层轮廓与所述柱体的侧壁的外层轮廓一致。所述保温夹层内较佳地设有加热介质。所述的加热介质可为本领域常规，通常指的是水。

当所述保温夹层内设有加热介质时，所述保温夹层较佳地还设有加热介质进口和加热介质出口，用于使得加热介质保持流动的状态。所述加热介质进口位于所述保温层的顶端，所述加热介质出口与所述加热介质进口以所述柱体为中心对称设置。

较佳地，所述层析柱还包括分流板，所述分流板位于所述内腔室中填料的下方，用于阻止所述内腔室中的填料下落。

所述分流板的形状和尺寸较佳地与所述内腔室的横截面的形状和尺寸相等。

所述分流板较佳地包括上层分流板和下层分流板；所述上层分流板或所述下层分流的尺寸与所述分流板的尺寸相等。

所述上层分流板的下表面较佳地设有多个同心圆分流槽，还设有与所述同心圆分流槽相交的多个径向分流槽，所述径向分流槽和所述同心圆分流槽内设有多个通孔，所述通孔延伸至所述上层分流板的上表面。本领域技术人员根据所述的层析柱可知，所述通孔的直径通常小于所述填料的直径。本实用新型中，双层的分流板的设置结构简单、更加耐压，同时还起到了较佳的阻挡作用。

所述下层分流板较佳地均布有圆孔。

较佳地，所述层析柱还包括物料出口，所述物料出口位于所述柱体的底端。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的层析柱在将内腔室中的填料压实前，可将内腔室中的填料刮至同一水平面，使得在将填料压实之后填料在内腔室中的分布是均匀的。更佳有利于物料的分离，分离效果更佳，尤其是对于油脂中色素和游离脂肪酸的分离。同时，本实用新型中的层析柱对内腔室中填料的施压效率高、操作简单高效。而且本实用新型中的层析柱将物料分离完毕之后还可对柱体进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的层析柱的剖面视图。

图2为实施例1中旋转刮片组件的剖面视图。

图3为实施例1中上层分流板的仰视图。

图4为实施例1中下层分流板的俯视图。

附图标记

内腔室1、物料进口2、导流管21、物料出口22、活塞塞体31、活塞杆32、液压装置33、旋转刮片组件4、刮片41、限位块42、旋转杆43、旋转驱动组件44、保温夹层5、热水进口51、热水出口52、分流板6、上层分流板61、下层分流板62、径向分流槽10、同心圆分流槽11、圆孔13。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

如图1所示为本实施例中层析柱的剖面视图。图2为实施例1中旋转刮片组件的剖面视图。图3为实施例1中上层分流板的仰视图。图4为实施例1中下层分流板的俯视图。

本实施例中的层析柱包括柱体、活塞组件、旋转刮片组件4和分流板6。该柱体耐压的压力为50mpa。该柱体包括内腔室1、物料进口2和物料出口22，该内腔室1用于装填填料和物料，内腔室1的形状为圆柱体，内腔室1的内径与内腔室1的高度的比值为1：2。该物料进口2位于活塞塞体31的上方，物料进口2穿设有导流管21，导流管21用于将待分离的物料导入内腔室1中；导流管21的一端位于柱体外，导流管21的另一端位于活塞塞体31的下表面上。导流管21与旋转杆43不相交。该柱体的侧壁还设有可视化窗口，用于观察刮片41是否将内腔室1中的填料刮平。该活塞组件包括圆柱状的活塞塞体31，活塞杆32和用于驱动所述活塞杆32上下运动的液压装置33；活塞杆32与旋转杆43不相交，活塞杆32的一端与活塞塞体31固定连接，活塞杆32的另一端与液压装置33连接。其中的活塞塞体31的横截面的形状、尺寸与内腔室1的横截面的形状、尺寸相等，液压装置33驱动活塞杆32向下运动时，带动活塞塞体31向下运动，进而实现填料的压实。

另外，活塞塞体31的边缘还设有第一凹槽，用于嵌合密封圈，该第一凹槽内设有密封圈，密封圈中的一部分固定于第一凹槽内，密封圈中的剩余部分突出在第一凹槽外。同时，活塞塞体31中与旋转杆43相交的部分、以及活塞塞体31与活塞杆32相交的部分也设有密封圈，密封圈的设置用于当活塞塞体31向下压内腔室1中的填料时起到密封的作用，以便更好的实现填料的压实。柱体的侧壁内设有保温夹层5，保温夹层5内设有热水，用于对内腔室1的保温，以实现更佳的分离。保温夹层5的外层轮廓与柱体的侧壁的外层轮廓一致。保温夹层5上设有热水进口51和热水出口52。热水进口51位于保温层5的顶端，热水出口52与热水进口51以柱体为中心对称设置。活塞塞体31上还设有第二凹槽，第二凹槽的形状与刮片的形状相匹配，用于嵌合刮片41。当刮片41将填料刮平之后，可将刮片41向上提起至第二凹槽内，以免在将填料压实时可能会留下刮片41的缝隙。

其中，旋转刮片组件4包括刮片41、限位块42、旋转杆43和驱动旋转杆43旋转的旋转驱动组件44。旋转杆43穿设于活塞塞体31的中心轴，旋转杆43的一端与活塞塞体31的下表面相交，旋转杆43的另一端与旋转驱动组件44相连；该刮片41的形状为长方形，长方形的长与活塞塞体31的横截面的半径相等，刮片41的一端固定与旋转杆43的一端，刮片41的另一端延伸至与内腔室1的室壁相接触。限位块42设于旋转杆上、并位于活塞塞体31的上方，限位块42的形状为弧形凸起，用于限制旋转杆43向下运动。限位块42与旋转杆43之间的连接方式为弹性连接，旋转杆43上还设有第三凹槽。当不给予旋转杆43竖直向下的力时，限位块42位于活塞塞体31的上方，旋转杆43不向下运行，当给予旋转杆43竖直向下的力时，限位块42缩回至第三凹槽内，旋转杆43可上下运动，可方便的清洁内腔室1的室壁。

其中，分流板6位于内腔室1中填料的下方，用于阻止内腔室1中的填料漏料。分流板6的形状和尺寸与内腔室1的横截面的形状和尺寸相等。分流板6包括上层分流板61和下层分流板62，上层分流板61的下表面多个同心圆分流槽11，还设有与同心圆分流槽11相交的多个径向分流槽10，径向分流槽10和同心圆分流槽11内设有多个通孔，通孔延伸至上层分流板61的上表面，通孔的直径小于填料的直径。下层分流板62均布有多个圆孔13。该分流板的设置结构简单、更加耐压，同时还起到了较佳的阻挡作用。

本实施例的层析柱将填料装入内腔室中之后，可使用旋转刮片组件配合活塞组件将填料刮至在同一水平面；然后利用液压装置将活塞塞体向下运动至将填料压实。压实之后的填料在内腔室中的分布是均匀的更佳有利于物料的分离，使得分离效果更佳，尤其是对于油脂中色素和游离脂肪酸的分离。本实用新型中的层析柱对内腔室中填料的施压效率高、操作简单高效。且该层析出在物料分离完成之后，还可利用刮片中与内腔室相接触的一端对内腔室的室壁进行清洁。