再生塔产品气提浓系统的制作方法

本实用新型属于化工提浓技术领域，涉及一种产品气提浓技术，尤其涉及一种再生塔产品气提浓系统。

背景技术：

目前，化工再生工艺产生的产品气中含有co2和h2s气体，这些气体具有回收价值，现有的再生塔产品气(图2所示)，经再生塔再生后从再生塔出来的产品气，分离后进行产品气直接输出回收，存在再生产品气气体浓度较低，不能满足气体回收的要求，因此，需要对这些再生产品气进行进一步处理得到高浓度产品气。

技术实现要素：

针对现有再生产品气气体浓度低的问题，本实用新型提供一种再生塔产品气提浓系统，再生塔的产品气冷却后进入吸收塔后塔釜液经提浓闪蒸罐得到的高浓度产品气，大部分作为产品输出，小部分返回吸收塔进行二次吸收，产品气浓度进一步提高；而提浓闪蒸罐得到的吸收液返回再生塔进一步再生循环，从而在得到高浓度产品气的同时，降低吸收剂的消耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种再生塔产品气提浓系统，包括再生系统和提浓系统；所述提浓系统包括吸收塔；所述再生系统与吸收塔的塔侧相连通；所述吸收塔的底部与再生系统相连通。

进一步的，所述提浓系统还包括加热器和提浓闪蒸罐；所述吸收塔的底部依次经加热器和提浓闪蒸罐与再生系统相连通。

进一步的，所述提浓系统还包括置于吸收塔的底部和加热器连接管路上的吸收塔塔釜泵。

进一步的，所述提浓系统还包括置于提浓闪蒸罐与再生系统连接管路上的提浓回流泵。

进一步的，所述再生系统包括再生塔、再生塔塔顶冷凝器、再生塔塔顶分离罐和再生塔产品气冷却器；

所述再生塔的塔顶依次与再生塔塔顶冷凝器和再生塔塔顶分离罐相连通；所述再生塔塔顶分离罐的底部与再生塔相连通；再生塔塔顶分离罐的顶部经再生塔产品气冷却器与吸收塔的塔侧相连通；所述提浓闪蒸罐经提浓回流泵与再生塔相连通。

进一步的，所述再生系统还包括与再生塔的塔釜相连的再生塔塔釜再沸器。

进一步的，所述再生系统还包括设置于再生塔塔顶分离罐的底部和再生塔连接管路上的再生塔塔顶回流泵。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，再生塔再生后的产品气进入吸收塔进行提浓，吸收塔中的吸收剂将产品气吸收，经闪蒸后得到高浓度产品气，提高再生塔产品气的浓度；而吸收液返回再生塔二次再生，降低吸收剂的消耗，应用较广。

2、本实用新型中，提浓闪蒸罐的塔顶分别与吸收塔和高浓度产品气管路相连，从提浓系统闪蒸罐产生的高浓度产品气大部分作为产品外送收集，小部分送至吸收塔与吸收剂进行二次吸收反应，进而提高产品气的浓度。

附图说明

图1为本实用新型提供的再生塔产品气提浓系统流程图；

图2为现有的再生塔产品气提浓流程图；

其中：

t01—再生塔，e01—再生塔塔釜再沸器，e02—再生塔塔顶冷凝器，v01—再生塔塔顶分离罐，p01—再生塔塔顶回流泵，e03—再生塔产品气冷却器，t02—吸收塔，p02—收塔塔釜泵，e04—加热器，v02—提浓闪蒸罐，p03—提浓回流泵。

具体实施方式

现结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。

一种再生塔产品气提浓系统，包括再生系统和提浓系统；所述提浓系统包括吸收塔t02；再生系统与吸收塔t02的塔侧相连通；吸收塔t02的底部与再生系统相连通。提浓系统还包括加热器e04和提浓闪蒸罐v02；吸收塔t02的底部依次经加热器e04和提浓闪蒸罐v02与再生系统相连通。提浓系统还包括置于吸收塔t02的底部和加热器e04连接管路上的吸收塔塔釜泵p02。提浓系统还包括置于提浓闪蒸罐v02与再生系统连接管路上的提浓回流泵p03。

再生系统包括再生塔t01、再生塔塔顶冷凝器e02、再生塔塔顶分离罐v01和再生塔产品气冷却器e03；再生塔t01的塔顶依次与再生塔塔顶冷凝器e02和再生塔塔顶分离罐v01相连；所述再生塔塔顶分离罐v01的底部与再生塔t01相连；再生塔塔顶分离罐v01的顶部经再生塔产品气冷却器e03与吸收塔t02的塔侧相连通；提浓闪蒸罐v02经提浓回流泵p03与再生塔t01相连通。再生系统还包括与再生塔t01的塔釜相连的再生塔塔釜再沸器e01。再生系统还包括设置于再生塔塔顶分离罐v01的底部和再生塔t01连接管路上的再生塔塔顶回流泵p01。

实施例

参见图1，本实施例提供的再生塔产品气提浓工艺系统，包括再生系统以及与再生系统相连通的提浓系统，提浓系统与再生系统相连通，再生系统的产品气经提浓系统后，部分高浓度产品气回收，吸收液进入再生系统二次再生和二次吸收，得到高浓度的产品气。

参见图1，本实施例中，再生系统包括再生塔t01、再生塔塔顶冷凝器e02、再生塔塔顶分离罐v01、再生塔塔顶回流泵p01、再生塔塔釜再沸器e01和再生塔产品气冷却器e03。

再生塔t01顶部出口管路从左至右依次与再生塔塔顶冷凝器e02和再生塔塔顶分离罐v01相连通，再生塔塔顶分离罐v01顶部出口管路与再生塔产品气冷却器e03相连通；再生塔塔顶分离罐v01底部出口管路经再生塔塔顶回流泵p01与再生塔t01塔侧上部的进口管路相连通；再生塔塔顶分离罐v01底部出口管路与再生塔塔釜再沸器e01底部出口管路相连通，再生塔塔釜再沸器e01顶部出口管路与再生塔t01塔侧下部的进口管路相连通。

本实施例中，再生塔t01的塔顶出来的产品气经再生塔塔顶冷凝器e02进入再生塔塔顶分离罐v01中冷凝分离；从再生塔塔顶分离罐v01流出的冷凝液经再生塔塔顶回流泵p01后回流至再生塔t01；从再生塔塔顶分离罐v01顶部出来的产品气经再生塔产品气冷却器e03进入提浓系统中；再生塔t01的塔釜出来的釜液经再生塔塔釜再沸器e01后回流至再生塔t01。

参见图1，本实施例中，提浓系统包括吸收塔t02，吸收塔塔釜泵p02，加热器e04，提浓闪蒸罐v02，提浓回流泵p03；再生塔产品气冷却器e03与吸收塔t02的塔侧相连；吸收塔t02的塔釜管路依次经吸收塔塔釜泵p02，加热器e04与提浓闪蒸罐v02相连通；吸收塔t02的塔顶与废气管路相连通；提浓闪蒸罐v02的顶部出口管路分别与吸收塔t02和高浓度产品气管路相连通；提浓闪蒸罐v02的塔釜出口管路经提浓回流泵p03与再生塔t01相连通。

本实施例中，从再生塔塔顶分离罐v01顶部出来的产品气经再生塔产品气冷却器e03进入吸收塔t02中；吸收塔t02塔顶出来的废气去废气管路；吸收塔t02的塔釜流出的釜液依次经吸收塔塔釜泵p02和加热器e04进入提浓闪蒸罐v02中闪蒸出高浓度产品气并从提浓闪蒸罐v02的塔顶出来；且一部分高浓度产品气从管路进行回收；另一部分高浓度产品气返回吸收塔t02中；提浓闪蒸罐v02的塔釜出来的釜液经提浓回流泵p03返回再生塔t01中。

采用本实施例提供的产品气再生提浓系统，具体的提浓过程是：产品气中含有co2、h2s以及微量甲醇，从再生塔t01塔釜出来的釜液经再生塔塔釜再沸器e01后继续返回再生塔t01，提高釜液的再生温度；从再生塔t01的塔顶出来的产品气经再生塔塔顶冷凝器e02冷却分离后进入再生塔塔顶分离罐v01，从再生塔塔顶分离罐v01底部出来的冷凝液经再生塔塔顶回流泵p01后，从再生塔t01塔侧中部进入再生塔t01继续再生；从再生塔塔顶分离罐v01顶部出来的产品气继续经再生塔产品气冷却器e03冷却后继续进入到吸收塔t02中；

在吸收塔t02中，经再生塔产品气冷却器e03冷却的产品气从吸收塔t02的塔侧下部进入吸收塔t02，吸收剂从吸收塔t02的塔侧上部进入吸收塔t02中，产品气中的酸性气体与吸收剂发生吸收，产品气中的co2和h2s不断被吸收剂吸收，未被吸收的废气从吸收塔t02的塔顶排放处理，被吸收产品气随着吸收剂从吸收塔t02塔釜出来，然后进入提浓闪蒸罐v02进行闪蒸提浓，从而得到高浓度产品气和吸收液；高浓度产品气从提浓闪蒸罐v02顶部出来，大部分作为产品输出回收，小部分作为提浓气返回吸收塔二次吸收，从而达到提高产品气浓度的效果；吸收液从提浓闪蒸罐v02底部流出经提浓回流泵p03送至再生塔t01中循环再生，再生的吸收剂能够循环使用。

具体的，以低温甲醇洗为例，采用本实施例提供的再生塔产品气提浓系统对再生塔产品气(含有co2、h2s以及微量甲醇)进行提浓，实施时，低温甲醇洗的洗液先进入再生塔t01中再生，再生塔产品气(含有co2、h2s以及微量甲醇)进入t02塔中，吸收剂是来自低温甲醇洗硫化氢浓缩塔；从吸收塔t02的塔顶排出的废气能返回低温甲醇洗硫化氢浓缩塔，并经过脱硫处理合格排放大气；从吸收塔t02塔釜出来含有产品气的吸收剂经提浓闪蒸罐v02闪蒸后，从提浓闪蒸罐v02顶部出来的高浓度产品气大部分作为产品输出，小部分返回吸收塔t02中继续被吸收剂吸收，产品气的浓度进一步提高，从提浓闪蒸罐v02底部出来的吸收液返回再生塔t01进行二次再生，循环使用，在解决再生塔产品气气体浓度低的问题，得到高浓度产品气(高浓度co2和h2s气体)的同时降低吸收剂的消耗。

本实用新型提供的再生塔产品气提浓系统，还可以适用于其他精馏系统中再生产品气的提浓工艺(例如：mdea再生系统酸性气提浓)，能够提高系统产品气的浓度，应用较广。