活性炭浓缩转轮装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备领域，更具体涉及活性炭浓缩转轮装置。

背景技术：

在rto(高效有机废气治理设备)废气处理系统中，吸附浓缩是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种技术，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用，实现达到节能环保目的。

但是对于大风量、低浓度的有机废气的废气处理设备未得到广泛应用，主要原因是，风量非常大，那么所需的废气处理设备就比较庞大，占地面积很大，设备的成本也非常高，持续运行的成本也非常高，在经济预算上不具有可能性。另外，现有的废气处理设备吸附能力有限，若入口端的废气浓度瞬间增加，有可能导致废气处理不达标。现有的废气处理设备，部件更换、检修比较麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种成本低、占地面积小的活性炭浓缩转轮装置，运行成本低，能将大风量低浓度的废气浓缩成小风量高浓度的废气，废气处理效果好，且检修方便。

根据本实用新型的一个方面，提供了活性炭浓缩转轮装置，其包括转轮主体、内框架、底座和外箱体，转轮主体可转动连接于内框架，转轮主体连接有驱动机构，内框架安装于底座上，外箱体罩设于内框架外，转轮主体的中心设有转筒，转筒与转轮主体的内壁均匀分布有多个分隔板，转轮主体的一侧设有支架固定板，各分隔板之间设有多个活性炭滤布固定筒，活性炭滤布固定筒的一端安装于支架固定板，活性炭滤布固定筒的一端为闭合端、另一端为敞口端，外箱体的侧壁设有处理入口法兰接口，处理入口法兰接口位于活性炭滤布固定筒的闭合端的一侧，外箱体的侧壁设有处理出口法兰接口，处理出口法兰接口位于活性炭滤布固定筒的敞口端的一侧，内框架连接有再生入口内部转接箱体和再生出口内部转接箱体，再生入口内部转接箱体的一端靠近活性炭滤布固定筒的敞口端，再生入口内部转接箱体的另一端延伸至外箱体、并在外箱体上连接有再生入口法兰接口，再生出口内部转接箱体的一端靠近活性炭滤布固定筒的闭合端，再生出口内部转接箱体的另一端延伸至外箱体、并在外箱体上连接有再生出口法兰接口。由此，废气从处理入口法兰接口进入，驱动机构带动转轮主体旋转，再从活性炭滤布固定筒的外部流向活性炭滤布固定筒的内部，在此过程中，活性炭滤布固定筒吸附废气中的气体杂质，浓缩后的气体从活性炭滤布固定筒的敞口端流向处理出口法兰接口，当转轮主体旋转至再生区域时，再生入口法兰接口流入高温气体，高温气体从再生入口内部转接箱体流向活性炭滤布固定筒，高温气体使活性炭滤布固定筒上吸附的气体杂质脱附，脱附后的气体杂质经再生出口内部转接箱体流向再生出口法兰接口，以达到获取小风量高浓度废气的目的；该活性炭浓缩转轮装置为箱体结构，通过内部旋转的转轮主体和活性炭滤布固定筒实现废气的持续处理，具有废气处理效率高、能耗低、设备占地面积小、投入成本低等特点，若需要更大废气处理量的场合，还可以通过增加转轮主体的直径和活性炭滤布固定筒的数量来达到相关的技术要求。

在一些实施方式中，驱动机构包括电机、链条和主动齿轮，电机安装于底座，主动齿轮安装于电机的输出轴，链条缠绕于转轮主体和主动齿轮，链条连接有链条张紧组件。由此，电机启动，通过齿轮和链条啮合驱动转轮主体旋转，转轮主体的运行成本低。

在一些实施方式中，链条张紧组件包括张紧轮、固定架、基座，张紧轮安装于固定架，固定架的下部连接于基座，基座连接有导杆，固定架的上部安装于导杆，导杆套设有弹簧，链条绕过张紧轮。由此，在转轮主体旋转的过程中，通过张紧轮可以调整链条的张紧力，确保转轮主体平稳旋转。

在一些实施方式中，内框架设有支撑横梁和支撑立柱，支撑横梁水平设置，支撑立柱竖直设置，支撑立柱的顶部连接支撑横梁，转筒的中心设有轴，轴的两端通过轴承连接于支撑横梁。由此，转轮主体的中心通过一根轴架设于支撑横梁上，确保转轮主体的安装牢固、稳定性高。

在一些实施方式中，活性炭滤布固定筒包括固定筒和活性炭滤布，固定筒为圆柱状，活性炭滤布覆盖于固定筒的表面，固定筒的一端设有封盖，固定筒通过销杆连接于支架固定板。由此，转轮主体的大小规格决定了活性炭滤布固定筒的数量，采用活性炭滤布为过滤介质，固定筒和活性炭滤布组合构成活性炭滤布固定筒，活性炭滤布可以定期单独更换，减低了后期维护的成本，而且固定筒的拆装非常方便。

在一些实施方式中，转轮主体的两侧边缘设有橡胶密封件，分隔板连接有密封条。由此，通过设置橡胶密封件、密封条，可以提高密封性，延长设备的使用寿命。

在一些实施方式中，该活性炭浓缩转轮装置还包括消防机构，消防机构包括总管和支管，支管至少设有两根用于延伸至转轮主体侧边的上部和下部，总管和支管设有喷嘴，外箱体设有消防排水接口。由此，消防排水接口连接总管，可接入水源，通过合理设置喷嘴，提高设备的安全性能。

在一些实施方式中，外箱体设有正面点检口和背面点检口，正面点检口位于靠电机的一侧，正面点检口的两侧设有侧点检口。由此，可以通过正面点检口和背面点检口检修转轮主体，通过侧点检口检测外箱体与转轮主体之间的部件。

本实用新型的优点是：本实用新型利用内部旋转的转轮主体和活性炭滤布固定筒实现废气的持续处理，设备占地面积小，投入成本低，通过一电机驱动转轮主体旋转，其运行成本低且设备运转平稳，可通过增大转轮主体的直径和活性炭滤布固定筒的数量来满足更大的废气处理需求，固定筒的拆装非常方便，活性炭滤布可以定期单独更换，减低了后期维护的成本，通过设置消防机构，提高安全性能。

附图说明

图1是本实用新型活性炭浓缩转轮装置的一实施方式的结构示意图；

图2是图1的另一视角的结构示意图；

图3是图1的另一视角的结构示意图；

图4是内框架、底座、转轮主体和驱动机构的连接示意图；

图5是内框架、底座、转轮主体、驱动机构、消防机构和再生出口内部转接箱体的连接示意图；

图6是图5的另一视角的结构示意图；

图7是废气处理的流向示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和4所示，本实用新型所述一实施方式的活性炭浓缩转轮装置，包括转轮主体1、内框架2、底座3和外箱体4。内框架2和底座3可采用热镀锌型钢材质焊接制成，外箱体4可采用镀锌板或不锈钢钣金材质制成，转轮主体1可采用镀锌板或不锈钢板材质制成。内框架2有两处，内框架2的底部安装于底座3上。转轮主体1的中心设有转筒11，转筒11与转轮主体1的内壁均匀分布有多个分隔板12。转轮主体1可转动连接于内框架2，具体的，内框架2固定有支撑横梁21和支撑立柱22，支撑横梁21水平设置，支撑立柱22竖直设置，支撑立柱22的顶部连接支撑横梁21，转筒11的中心设有轴111，轴111的两端通过轴承112安装于支撑横梁21，转筒11的两端安装有转筒密封件113。转轮主体1的一侧安装有支架固定板13，各分隔板12之间设有多个活性炭滤布固定筒6。活性炭滤布固定筒6的一端为闭合端61，活性炭滤布固定筒6的另一端为敞口端62(如图6所示)。活性炭滤布固定筒6的敞口端62安装于支架固定板13。外箱体4罩设于内框架2外，外箱体4的底部连接于底座3上。外箱体4的侧壁设有处理入口法兰接口41，处理入口法兰接口41位于活性炭滤布固定筒6的闭合端61的一侧。外箱体4的侧壁设有处理出口法兰接口42，处理出口法兰接口42位于活性炭滤布固定筒6的敞口端62的一侧。内框架2连接有再生入口内部转接箱体431和再生出口内部转接箱体441，再生入口内部转接箱体431和再生出口内部转接箱体441对称位于转轮主体1两侧。再生入口内部转接箱体431的一端靠近活性炭滤布固定筒6的敞口端62，再生入口内部转接箱体431的另一端延伸至外箱体4、并在外箱体4上连接有再生入口法兰接口43(如图2所示)。再生出口内部转接箱体441的一端靠近活性炭滤布固定筒6的闭合端61，再生出口内部转接箱体441的另一端延伸至外箱体4、并在外箱体4上连接有再生出口法兰接口44。处理入口法兰接口41和再生出口法兰接口44位于外箱体4的顶部。

如图7所示，废气从处理入口法兰接口41进入，再从从活性炭滤布固定筒6的外部流向活性炭滤布固定筒6的内部，在此过程中，活性炭滤布固定筒6上的活性炭滤布602吸附废气中的气体杂质，浓缩后的气体从活性炭滤布固定筒6的敞口端62流向处理出口法兰接口42，当转轮主体1旋转至再生区域时，再生入口法兰接口43流入高温气体，高温气体从再生入口内部转接箱体431流向活性炭滤布固定筒6，高温气体使活性炭滤布固定筒6上吸附的气体杂质脱附，脱附后的气体杂质经再生出口内部转接箱体441流向再生出口法兰接口44，以达到获取小风量高浓度废气的目的。该活性炭浓缩转轮装置为箱体结构，通过内部旋转的转轮主体1和活性炭滤布固定筒6实现废气的持续处理，具有废气处理效率高、能耗低、设备占地面积小，投入成本低等特点。若有需要更大废气处理量的场合，还可以通过增加转轮主体1的直径和活性炭滤布固定筒6的数量来达到相关的技术要求。

如图4至7所示，转轮主体1连接有驱动机构5，驱动机构5包括电机51、链条52和主动齿轮53。电机51安装于底座3，主动齿轮53安装于电机51的输出轴111，链条52缠绕于转轮主体1和主动齿轮53，链条52连接有链条张紧组件54。链条张紧组件54包括张紧轮541、固定架542、基座543，张紧轮541安装于固定架542。固定架542的下部连接于基座543，基座543连接有导杆544，固定架542的上部安装于导杆544，导杆544套设有弹簧545，链条52绕过张紧轮541。电机51启动，通过齿轮和链条啮合驱动转轮主体1旋转，转轮主体1的运行成本低。在转轮主体1旋转的过程中，通过张紧轮541可以调整链条52的张紧力，确保转轮主体1平稳旋转。

活性炭滤布固定筒6包括固定筒601和活性炭滤布602。固定筒601为圆柱状，活性炭滤布602覆盖于固定筒601的表面，并通过sus304金属扎带(图未示出)将活性炭滤布602两端固定。固定筒601的一端设有封盖603以形成闭合端61，固定筒601通过销杆604连接于支架固定板13。转轮主体1的大小规格决定了活性炭滤布固定筒6的数量，采用活性炭滤布602为过滤介质，固定筒601和活性炭滤布602组合构成活性炭滤布固定筒6，活性炭滤布602可以定期单独更换，减低了后期维护的成本，而且固定筒601的拆装非常方便。

如图4所示，转轮主体1的两侧边缘设有橡胶密封件14，分隔板12连接有密封条121。通过设置橡胶密封件14、密封条121，可以提高密封性，延长设备的使用寿命。

如图5所示，该活性炭浓缩转轮装置还包括消防机构7，消防机构7包括总管71和支管72，支管72至少设有两根用于延伸至转轮主体1侧边的上部和下部，总管71和支管72设有喷嘴73，外箱体4设有消防排水接口74。消防排水接口74连接总管71，可接入水源，通过合理设置喷嘴73，提高设备的安全性能。

如图2和3所示，外箱体4设有正面点检口81和背面点检口82，正面点检口81位于靠电机51的一侧，正面点检口81的两侧设有侧点检口83。可以通过正面点检口81和背面点检口82检修转轮主体1，通过侧点检口83检测外箱体4与转轮主体1之间的部件。

本实用新型利用内部旋转的转轮主体1和活性炭滤布固定筒6实现废气的持续处理，设备占地面积小，投入成本低。通过一电机51驱动转轮主体1旋转，其运行成本低且设备运转平稳。可通过增大转轮主体1的直径和活性炭滤布固定筒6的数量来满足更大的废气处理需求。固定筒601的拆装非常方便，活性炭滤布602可以定期单独更换，减低了后期维护的成本，通过设置消防机构7，提高安全性能。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。