一种废气处理设备用活性炭吸附箱的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理设备用活性炭吸附箱。

背景技术：

制造加工企业生产过程中，产生有机废气越来越多，且种类繁多，目前国内外治理有机废气常采用方法有直接燃烧、催化燃烧法、吸附法、生物净化、低温等离子、光催化氧化等以上几种方法，各自均有各自特点，活性炭吸附加催化燃烧是一种较普遍的废气处理方法，是将吸脱附与催化燃烧有机地结合起来的一种方法，主要适用因浓度较低而不宜采用直接燃烧处理的有机废气，尤其对较大风量的处理场合，可获得满意的经济效果和社会效果。

现有技术中仍需要对吸附饱和的活性炭进行更换，无法直接对活性炭进行脱附再次利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废气处理设备用活性炭吸附箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废气处理设备用活性炭吸附箱，包括一端与废气排放管连接的三通接头和减速箱，所述三通接头另两端分别连接有第一输气管和第二输气管，且第一输气管和第二输气管分别与减速箱的两侧外壁连接，所述减速箱顶部内壁的两侧和底部内壁上均焊接有阻流板，所述减速箱顶部通过连接管连接有吸附脱附箱，所述吸附脱附箱的内壁上沿水平方向固定有网格盛放板，且网格盛放板的顶部焊接有等距离分布的网状隔板，所述网格盛放板的底部固定有电加热管，所述吸附脱附箱的顶部通过螺纹接头连接有输送管，且输送管连接有高压气泵，所述高压气泵连接有单向出气阀门。

优选的，所述阻流板的长度小于减速箱的高度，且阻流板的外壁上开有等距离分布的过气孔。

优选的，所述网格盛放板和网状隔板均为导热材料制成，且网格盛放板和网状隔板之间盛放有活性炭颗粒。

优选的，所述网格盛放板和网状隔板的网孔直径均小于活性炭颗粒的直径。

优选的，所述单向出气阀门内的气体由高压气泵方向流向单向出气阀门的出气端。

优选的，所述电加热管为螺旋状结构，且电加热管和高压气泵通过导线连接有固定于吸附脱附箱一侧外壁上的开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、第一输气管和第二输气管分别从减速箱两侧向减速箱中部输送废气，能够使两股废气相互干扰，配合阻流板降低废气的速度，使废气缓速通过，能够使活性炭颗粒充分吸附废气；

2、通过将活性炭颗粒盛放在网格盛放板和网状隔板之间，通过电加热管加热网格盛放板和网状隔板，使活性炭颗粒升温，能够使有机废气自活性炭颗粒上脱附出来，通过高压气泵能够将高浓度的有机废气经单向出气阀门灌装入储气罐内，便于存储，且无需时常更换活性炭颗粒，节约废气处理成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废气处理设备用活性炭吸附箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废气处理设备用活性炭吸附箱的阻流板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种废气处理设备用活性炭吸附箱的电加热管结构示意图。

图中：1三通接头、2第一输气管、3减速箱、4阻流板、5过气孔、6吸附脱附箱体、7网格盛放板、8网状隔板、9电加热管、10活性炭颗粒、11输送管、12高压气泵、13单向出气阀门、14第二输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种废气处理设备用活性炭吸附箱，包括一端与废气排放管连接的三通接头1和减速箱3，三通接头1另两端分别连接有第一输气管2和第二输气管14，第一输气管2和第二输气管14分别与减速箱3的两侧外壁连接，减速箱3顶部内壁的两侧和底部内壁上均焊接有阻流板4，减速箱3顶部通过连接管连接有吸附脱附箱6，吸附脱附箱6的内壁上沿水平方向固定有网格盛放板7，网格盛放板7的顶部焊接有等距离分布的网状隔板8，网格盛放板7的底部固定有电加热管9，吸附脱附箱6的顶部通过螺纹接头连接有输送管11，输送管11连接有高压气泵12，高压气泵12连接有单向出气阀门13。

本实用新型中，阻流板4的长度小于减速箱3的高度，阻流板4的外壁上开有等距离分布的过气孔5，网格盛放板7和网状隔板8均为导热材料制成，网格盛放板7和网状隔板8之间盛放有活性炭颗粒10，网格盛放板7和网状隔板8的网孔直径均小于活性炭颗粒10的直径，单向出气阀门13内的气体由高压气泵12方向流向单向出气阀门13的出气端，电加热管9为螺旋状结构，电加热管9和高压气泵12通过导线连接有固定于吸附脱附箱6一侧外壁上的开关，开关连接有电源线。

工作原理：第一输气管2和第二输气管14分别从减速箱3两侧向减速箱3中部输送废气，能够使两股废气相互干扰，配合阻流板4降低废气的速度，使废气缓速通过，能够使活性炭颗粒10充分吸附废气，通过将活性炭颗粒10盛放在网格盛放板7和网状隔板8之间，通过电加热管9加热网格盛放板7和网状隔板8，使活性炭颗粒10升温，能够使有机废气自活性炭颗粒10上脱附出来，通过高压气泵12能够将高浓度的有机废气经单向出气阀门13灌装入储气罐内，便于存储，且无需时常更换活性炭颗粒10，节约废气处理成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废气处理设备用活性炭吸附箱，包括一端与废气排放管连接的三通接头(1)和减速箱(3)，其特征在于，所述三通接头(1)另两端分别连接有第一输气管(2)和第二输气管(14)，且第一输气管(2)和第二输气管(14)分别与减速箱(3)的两侧外壁连接，所述减速箱(3)顶部内壁的两侧和底部内壁上均焊接有阻流板(4)，所述减速箱(3)顶部通过连接管连接有吸附脱附箱(6)，所述吸附脱附箱(6)的内壁上沿水平方向固定有网格盛放板(7)，且网格盛放板(7)的顶部焊接有等距离分布的网状隔板(8)，所述网格盛放板(7)的底部固定有电加热管(9)，所述吸附脱附箱(6)的顶部通过螺纹接头连接有输送管(11)，且输送管(11)连接有高压气泵(12)，所述高压气泵(12)连接有单向出气阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理设备用活性炭吸附箱，其特征在于，所述阻流板(4)的长度小于减速箱(3)的高度，且阻流板(4)的外壁上开有等距离分布的过气孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理设备用活性炭吸附箱，其特征在于，所述网格盛放板(7)和网状隔板(8)均为导热材料制成，且网格盛放板(7)和网状隔板(8)之间盛放有活性炭颗粒(10)。

4.根据权利要求3所述的一种废气处理设备用活性炭吸附箱，其特征在于，所述网格盛放板(7)和网状隔板(8)的网孔直径均小于活性炭颗粒(10)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理设备用活性炭吸附箱，其特征在于，所述单向出气阀门(13)内的气体由高压气泵(12)方向流向单向出气阀门(13)的出气端。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理设备用活性炭吸附箱，其特征在于，所述电加热管(9)为螺旋状结构，且电加热管(9)和高压气泵(12)通过导线连接有固定于吸附脱附箱(6)一侧外壁上的开关，且开关连接有电源线。

技术总结
本实用新型公开了一种废气处理设备用活性炭吸附箱，包括一端与废气排放管连接的三通接头和减速箱，所述三通接头另两端分别连接有第一输气管和第二输气管，且第一输气管和第二输气管分别与减速箱的两侧外壁连接，所述减速箱顶部内壁的两侧和底部内壁上均焊接有阻流板，所述减速箱顶部通过连接管连接有吸附脱附箱，所述吸附脱附箱的内壁上沿水平方向固定有网格盛放板。本实用新型分别从减速箱两侧向减速箱中部输送废气，能够使两股废气相互干扰，配合阻流板降低废气的速度，使废气缓速通过，能够使活性炭颗粒充分吸附废气，能够使有机废气自活性炭颗粒上脱附出来，无需时常更换活性炭颗粒，节约废气处理成本。

技术研发人员：姜正军
受保护的技术使用者：湖南和信环保水务有限公司
技术研发日：2020.08.04
技术公布日：2021.04.02