一种高效复合膜印刷的输送机构的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种高效复合膜印刷的输送机构。

背景技术：

现有的高效复合膜印刷的输送机构，在对印刷后的复合膜进行输送时，由于输送机构的输送速度过快，导致工作人员下料的速度跟不上输送机构的速度，从而使得印刷后的复合膜脱离输送机构的上表面，掉落在输送机构一端底部的收集箱内部，但掉落到收集箱内部的复合膜，在下落的过程中会改变下落方向，最终导致收集箱内部的复合膜相互错位堆积，影响印刷后复合膜的质量，所以需要一种高效复合膜印刷的输送机构，以解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效复合膜印刷的输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效复合膜印刷的输送机构，包括输送机构、限位装置和收集架，所述限位装置活动插接在输送机构的一端两侧，所述收集架活动安装在输送机构的一端面，所述限位装置的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面活动安装有承接板，所述支撑杆的一端面螺旋连接有紧固螺丝，所述支撑杆的另一端焊接有插接杆，所述插接杆的外表面开设有限位滑槽，所述插接杆的外表面活动套接有齿轮套，所述齿轮套的外表面啮合卡接有齿形卡块，所述齿形卡块的底面中心活动扣接有挤压螺丝，所述支撑杆的两端面一侧边焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺旋连接有挤压螺帽，所述承接板的一侧两端边缘活动套接有连接板，所述连接板的两端侧面均开设有套接孔。

优选的，所述限位滑槽的内表面中心焊接有限位卡板。

优选的，所述输送机构的一端两侧面均开设有插接孔，输送机构的一端两侧面且位于插接孔的底部边缘焊接有限位卡壳。

优选的，所述支撑杆通过插接杆与输送机构一端两侧的插接孔相活动插接。

优选的，所述齿形卡块在限位卡壳的内部与齿轮套的外表面相啮合卡接。

优选的，所述挤压螺丝螺旋贯穿限位卡壳与齿形卡块的底面活动扣接。

优选的，所述齿轮套通过内表面的限位卡板与插接杆外表面的限位滑槽相活动插接。

优选的，所述承接板通过两端外表面的连接板与支撑杆外表面的限位卡槽活动卡接。

优选的，所述挤压螺帽在螺纹杆的外表面与连接板的一端侧面相接触挤压。

优选的，所述紧固螺丝通过螺纹孔与支撑杆的一端相螺旋连接，且所述紧固螺丝会与连接板的另一端便于侧面相接触挤压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过限位滑槽的内表面中心焊接的限位卡板，能够对横向滑动的插接杆进行限制，防止插接杆与输送机构的一端侧面相分离，输送机构的一端两侧面均开设的插接孔，能够便于插接杆在输送机构的一端边缘侧面横向滑动，输送机构的一端两侧面且位于插接孔的底部边缘焊接的限位卡壳，能够对齿形卡块上下滑动进行限制，而齿形卡块在限位卡壳的内部与齿轮套的外表面相啮合卡接，能够对齿轮套的转动进行限制，从而能够使齿轮套对插接杆的转动进行限制，挤压螺丝螺旋贯穿限位卡壳与齿形卡块的底面活动扣接，从而能够使挤压螺丝转动带动齿形卡块上下滑动，承接板通过两端外表面的连接板与支撑杆外表面的限位卡槽活动卡接，能够使承接板以支撑杆为轴心进行转动，挤压螺帽在螺纹杆的外表面与连接板的一端侧面相接触挤压，能够对承接板的转动角度进行固定，通过承接板对复合膜的插接疏导，从而能够使复合膜稳定下落整齐堆积。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的限位装置结构示意图；

图3为本实用新型的支撑杆结构示意图；

图4为本实用新型的承接板结构示意图。

图中：1-输送机构、2-限位装置、3-收集架、4-支撑杆、5-承接板、6-紧固螺丝、7-螺纹孔、8-限位卡槽、9-插接杆、10-限位滑槽、11-齿轮套、12-挤压螺丝、13-齿形卡块、14-连接板、15-螺纹杆、16-挤压螺帽、17-套接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效复合膜印刷的输送机构，包括输送机构1、限位装置2和收集架3，限位装置2活动插接在输送机构1的一端两侧，收集架3活动安装在输送机构1的一端面，限位装置2的内部固定安装有支撑杆4，支撑杆4的外表面活动安装有承接板5，支撑杆4的一端面螺旋连接有紧固螺丝6，支撑杆4的另一端焊接有插接杆9，插接杆9的外表面开设有限位滑槽10，插接杆9的外表面活动套接有齿轮套11，齿轮套11的外表面啮合卡接有齿形卡块13，齿形卡块13的底面中心活动扣接有挤压螺丝12，支撑杆4的两端面一侧边焊接有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面螺旋连接有挤压螺帽16，承接板5的一侧两端边缘活动套接有连接板14，连接板14的两端侧面均开设有套接孔17，限位滑槽10的内表面中心焊接的限位卡板，能够对横向滑动的插接杆9进行限制，防止插接杆9与输送机构1的一端侧面相分离，输送机构1的一端两侧面均开设的插接孔，能够便于插接杆9在输送机构1的一端边缘侧面横向滑动，输送机构1的一端两侧面且位于插接孔的底部边缘焊接的限位卡壳，能够对齿形卡块13上下滑动进行限制，而齿形卡块13在限位卡壳的内部与齿轮套11的外表面相啮合卡接，能够对齿轮套11的转动进行限制，从而能够使齿轮套11对插接杆9的转动进行限制，挤压螺丝12螺旋贯穿限位卡壳与齿形卡块13的底面活动扣接，从而能够使挤压螺丝12转动带动齿形卡块13上下滑动，承接板5通过两端外表面的连接板14与支撑杆4外表面的限位卡槽8活动卡接，能够使承接板5以支撑杆4为轴心进行转动，挤压螺帽16在螺纹杆15的外表面与连接板14的一端侧面相接触挤压，能够对承接板5的转动角度进行固定，通过承接板5对复合膜的插接疏导，从而能够使复合膜稳定下落整齐堆积。

限位滑槽10的内表面中心焊接有限位卡板，输送机构1的一端两侧面均开设有插接孔，输送机构1的一端两侧面且位于插接孔的底部边缘焊接有限位卡壳，支撑杆4通过插接杆9与输送机构1一端两侧的插接孔相活动插接，齿形卡块13在限位卡壳的内部与齿轮套11的外表面相啮合卡接，挤压螺丝12螺旋贯穿限位卡壳与齿形卡块13的底面活动扣接，齿轮套11通过内表面的限位卡板与插接杆9外表面的限位滑槽10相活动插接，承接板5通过两端外表面的连接板14与支撑杆4外表面的限位卡槽8活动卡接，挤压螺帽16在螺纹杆15的外表面与连接板14的一端侧面相接触挤压，紧固螺丝6通过螺纹孔7与支撑杆4的一端相螺旋连接，且紧固螺丝6会与连接板14的另一端便于侧面相接触挤压。

工作原理：在复合膜经过印刷和裁剪后，会输送机构1进行输送，而工作人员会对输送机构1上表面的复合膜进行拿取，而没有经过工作人员拿取的复合膜，会输送至输送机构1的一端，掉落到收集架3的上表面，在复合膜脱离输送机构1的上表面前，复合膜的一端会经过输送机构1的输送，复合膜的两侧会与承接板5的上表面相接触，直至复合膜的一端完全脱离输送机构1的上表面为止，同时复合膜的底面中心会在重力作用下下陷，从而使得复合膜的底面中心先与收集架3的上表面中心相接触，然后复合膜的两侧会与承接板5的上表面相分离，最终复合膜的两侧底面会与收集架3的上表面相接触，经过输送机构1的不断输送收集架3上表面的复合膜会对齐叠加，保证复合膜之间整齐堆积，针对不同尺寸的复合膜，就需要对承接板5的偏转角度，以及承接板5之间的距离进行调节，在调节承接板5的偏转角度时，先转动紧固螺丝6远离支撑杆4的一端，使连接板14的一端在支撑杆4的外表面松动，然后使承接板5以支撑杆4为轴心进行大幅度转动调节，然后转动紧固螺丝6挤压连接板14的外表面将，使连接板14在支撑杆4外表表面的位置进行固定，然后转动挤压螺帽16在螺纹杆15的外表面远离连接板14的侧面，使承接板5能够以螺纹杆15为轴心进行转动，从而能够对承接板5进行小角度调节，在承接板5的角度调节过后，转动挤压螺帽16挤压连接板14在螺纹杆15外表面的侧面，使承接板5转动后的角度固定，在需要调节承接板5之间的距离时，用外力使挤压螺丝12在限位卡壳的底面中心转动，并且带动齿形卡块13在限位卡壳的内部下滑与齿轮套11的外表面分离，然后横向推动插接杆9带动支撑杆4在输送机构1的一端侧面横向滑动，支撑杆4在横向滑动时会带动外表面的承接板5横向滑动，直至承接板5的侧端达到需要的位置为止，然后转动挤压螺丝12推动齿形卡块13与齿轮套11的外表面啮合卡接，从而将插接杆9的横向位置进行固定，通过承接板5对复合膜的插接疏导，从而能够使复合膜稳定下落整齐堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。